Классификация и сущность сварки

Автор: Пользователь скрыл имя, 29 Ноября 2011 в 19:54, курсовая работа

Описание работы

Так как свариваемые поверхности неоднородны, имеют макро и микронеровности, оксидные пленки, загрязнения, то для сварки необходимо приложить внешнюю энергию. В зависимости от вида энергии различают три класса сварки: термический, термомеханический и механический.
К термическому классу относят виды сварки, осуществляемой плавлением, т. е. местным расплавлением соединяемых частей с использованием тепловой энергии: дуговую, газовую, электрошлаковую, электронно-лучевую, плазменно-лучевую, термитную и др.

Работа содержит 1 файл

суворов.docx

— 1.68 Мб (Скачать)

   Для подачи флюса в зону сварки головка  комплектуется флюсоподводами двух типов: раздельным и охватывающим. Охватывающий флюсоподвод применяют при сварке труб диаметром 325—720 мм. Каждый флюсоподвод закрепляется с токопроводом и копирует их перемещение при работе корректором.

   Техническая характеристика СГФ-1004

   Показатели    СГФ-1004
   Диаметр свариваемых труб, мм    325-1420
   Вылет электрода, мм    30-50
   Сила  сварочного тока, А    1000
   Диаметр электродной проволоки, мм    2-3
   Скорость  подачи проволоки, м/ч    186-565
   Емкость кассеты с проволокой, кг    12
   Длина сварочной головки, мм    825
   Ширина  сварочной головки, мм    400
   Высота  сварочной головки, мм    715
   Масса(без  проволоки и флюса), кг    40

   Передвижная электростанция

   Для питания трубосварочной базы ПАУ-601 применяется передвижная электростанция АБ16-Т230 П-Р.

   Выпрямитель

   Сварочные выпрямители собирают из полупроводниковых  элементов-вентилей, которые используют для выпрямления переменного  тока. Выпрямители имеют понижающий трансформатор с регулирующим устройством  и блоки вентилей. В сварочных  выпрямителях применяют селеновые  или кремниевые вентили, собранные  по трехфазной мостовой или шестифазной  схеме выпрямления. 
 
 
 

Техническая характеристика ВДМ-1001УЗ

   Показатели    ВДМ-1001УЗ
   Напряжение, В

   номинальное

   холостого хода

 
   60

   70

   Номинальная мощность, кВ·А    88
   Номинальный ток, А    1000
   Пределы регулирования тока, А    315-1200
   Габаритные  размеры, мм    1100х700х900
   Масса, кг    420

   Станок  для очистки и  намотки проволоки

   Сварочная проволока поступает в бухтах, при этом упаковка может иметь  повреждение и проволока ржавеет. Кроме этого поверхность проволоки  часто покрыта смазкой, на ней  может быть окалина и грязь, попадание  этих веществ в сварочную ванну  нежелательно. Поэтому проволоку  перед употреблением подвергают очистке на станке МОН-52, в закрытом вращающемся блоке с помощью  иглофрез и наматывают с рядной укладкой в кассеты сварочных головок. Для подъема и установки проволочной  бухты на станке установлено подъемное  устройство. Станок позволяет очищать  обычную сварочную проволоку  и наматывать в кассеты омедненную проволоку. 
 
 
 
 
 

   Техническая характеристика МОН-52

   Показатели    МОН-52
   Мощность  электродвигателя станка, кВт    5,1
   Напряжение  питания, В    380(3-50 Гц)
   Размеры наматываемой кассеты, мм

   наружный  диаметр

 
   650
   ширина    85
   Скорость  намотки, м/мин

   минимальная

 
   75
   максимальная    100
   Грузоподъемность  подъемника, кг    1960
   Габаритные  размеры, мм    2000х1120х1680
   Масса станка, кг    900

   Печь

   Печь  СНО-5,5.5/5-И2 используют для прокаливания на трубосварочных базах флюса и  электродов при температуре до 500 ºС.

   Техническая характеристика СНО-5,5.5/5- И2

   Показатели    СНО-5,5.5/5- И2
   Мощность  печи, кВт    10
   Напряжение  питания, В    380(3-50 Гц)
   Размеры рабочего пространства, мм    500х500х500
   Габаритные  размеры, мм    870х1320х1015
   Масса станка, кг    200

   Станок  СПК

   Для изменения геометрии кромок (снятия фасок) и зачистки поверхности трубы, примыкающей к кромке изнутри  и снаружи, применяют лобовой  станок СПК-62.

   В трассовых условиях станок перемещают от трубы к трубе трактором-трубоукладчиком, на котором установлена станция  питания станка. На трубосварочной базе станок подвешивают на тали и  помещают в будке, где обрабатываются кромки труб, которые подаются на рольганге.

   Техническая характеристика СПК-62

   Показатели    СПК-62
   Диаметр обрабатываемых труб, мм    500-820
   Толщина стенки, мм    9-18
   Подача  планшайбы, мм/об    0,12
   Частота вращения планшайбы, с-1    0,3
   Скорость  быстрого перемещения планшайбы, мм/мин    28
   Наибольшая  длина хода планшайбы, мм    150
   Производительность, кромок/ч    6-7
   Давление  в гидросистеме центратора, МПа    6
   Число жимков в ряду    8
   Расстояние  между двумя фиксирующими рядами, мм    950
   Габаритные  размеры, мм    2240х950х1650
   Масса станка, кг    2600

   Материалы.

   На  трубосварочной базе для сварки корневого  слоя шва и выполнения подварочного слоя стыков труб из стали с нормальным пределом прочности до 588 МПа включительно:

   ЛБ  – 52У (LB – 52U), диаметром 2,6, Kobee Steel (Япония).

   Сварка  «флюс + проволока» (510-530 МПа включительно):

   АН-348А + СВ-08ГА

   АН-47 + СВ-08ГА «Запорожский завод сварочных  флюсов и стеклоизделий».

   Гидроподъемник.

   На  механизированных трубосварочных линиях устанавливают до пяти гидроподъемников, представляющих собой подвижные  опоры, на которых удерживается секция труб при сварке. Во время продольного  перемещения труб катки гидроподъемников опускаются ниже уровня роликов продольного  перемещения. Три или четыре гидроподъемника (в зависимости от конструкции  линии) имеют ход до 80 мм и выполняют роль обычных подъемных опор. Один гидроподъемник имеет ход до 140 мм и используется для регулирования сварочного зазора. Гидроподъемник состоит из следующих основных деталей: гидроцилиндра, подвижной траверсы и катков. Подвижная траверса представляет собой сварную конструкцию, состоящую из двух щечек, соединенных ребрами и плитой, которая болтами крепится к фланцу штока гидроцилиндра. На щечках делают пазы, в которые устанавливают оси катков. При работе с трубами различного диаметра оси катков устанавливают в требуемые пазы, которые соответствуют данному диаметру. Подъем траверсы с катками осуществляется давлением масла в системе, которое соответствует примерно 8 МПа. В цилиндр масло подается из системы, и поршень, перемещаясь, вызывает вертикальный подъем штока с роликами. 
 
 
 
 

   6.Выбор сварочных материалов, оборудования, инструментов и приспособлений.

   Для строительства трубопровода используются трубы диаметром 529х12 мм из стали Х56, средняя длина труб 11 м.

Марка стали С Mn P S Ti Cu Nb Al Механические  свойства
Не  более , МПа , МПа δ%
08ГБЮТ 0,18 1,35 0,02 0,005 0,03 - 0,05 0,03 517 384 17
 

   При сварке трубных сталей необходимую  температуру подогрева определяют с использованием эквивалента Сэ по формуле. 

   Значение  Cэ говорит о том, что необходим предварительный подогрев до 100оС, при температуре окружающего воздуха -40оС.

   Подберем  конкретные электроды для сварочных  работ в трассовых условиях. Для  сварки корневого слоя шва с нормальным пределом прочности до 588 МПа включительно и «горячего прохода» стыков труб с нормативным пределом прочности  до 530 МПа включительно.

   Флитвелд 5П+ (Fleetweld 5P+), диаметром 4 мм, фирмы Lincoln Electric (США), с целлюлозным покрытием.

   Для сварки и ремонта заполняющих  и облицовочных слоев шва труб из стали с нормативным пределом прочности до 530 МПа включительно.  ЛБ-52У (LB-52U), диаметром 4 мм, фирмы Kobee Steel (Япония), с основным покрытием. Применяются электроды с основным покрытием из-за того, что электроды с целлюлозным покрытием обладают гигроскопичностью.

   Источник  питания для ручной дуговой сварки.

   Качество  и производительность сварки стыков магистральных и промысловых  трубопроводов в значительной степени  зависят от технологических характеристик  и конструкции источников сварочного тока. Применим вентильный генератор. Для удобства эксплуатации сварочные  источники тока компонуют в однопостовые или многопостовые сварочные  агрегаты, которые выпускаются в  передвижном (на прицепе) исполнении. Много  постовые агрегаты, помимо сварочного источника тока, имеют источник электрической  энергии для питания электрического инструмента и освещения, электропечи  для термообработки электродов, Имеются  устройства для намотки кабелей, емкостей хранения инструментов.

   В трубопроводном строительстве в  настоящее время используется серийно  выпускаемые агрегаты в вентильными  генераторами: двухпостовые и четырехпостовые  АДД-2501. Вентильные генераторы названы  так из-за выпрямительного блока  с кремниевыми вентилями (диодами), который выпрямляет переменный ток  повышенной частоты, наводимый в  сторонних обмотках, в постоянный сварочный ток. На агрегате АДД-2501 установлен генератор в однокорпусном исполнении. Этот вентильный сварочный генератор  самовозбуждения со встроенным вспомогательным  источником электроэнергии напряжением 220 В для питания электроинструмента, печей термообработки электродов и  освещения состоит из трехфазного  индукторного генератора переменного  тока повышенной частоты, блоков выпрямления  для получения постоянного сварочного ока и блоков управления. Блочное  исполнение агрегатов существенно  облегчает их ремонт и обслуживание. 

Информация о работе Классификация и сущность сварки