Управление качеством

    Содержание 

Введение	3
1. Порядок  проведения сертификации систем  качества.	4
2. Статистические методы анализа  качества продукции на этапе  контроля качества готовой продукции.	9
3. Управление  качеством на стадии производства  продукции.	10

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

     Качество - понятие многоплановое, обеспечение  его требует объединения творческого  потенциала и практического опыта  многих специалистов. Проблема повышения  качества может быть решена только при совместных усилиях государства, федеральных органов управления, руководителей и членов трудовых коллективов предприятий. Важную роль в решении этой проблемы играют потребители, диктующие свои требования и запросы производителям товаров и услуг.

     Сегодня россияне уже не хотят быть безголосыми  потребителями всякого брака. Они объединяются на основе действующего законодательства в общества по защите прав потребителей, что позволяет им напрямую влиять на качество.

Улучшение качества продукции - важнейшее направление  интенсивного развития экономики, источник экономического роста, эффективности общественного производства. В этих условиях возрастает значение комплексного управления качеством продукции и эффективностью производства.

Статистические  методы анализа качества широко применяется  в отечественной и зарубежной системах управления качеством продукции.

Статистический  анализ - это исследование условий  и факторов, влияющих на качество продукции.

 

1. Порядок проведения  сертификации систем  качества

В процессе проведения сертификации систем качества можно выделить два этапа:

· предварительная  проверка и оценка системы качества;

· окончательная  проверка, оценка и выдача сертификата  соответствия системы качества предприятия  соответствующего стандарта.

Каждый  из указанных этапов содержит определенный состав работ.

Предприятиям, претендующим на сертификацию системы качества, следует направлять в орган по сертификации, вместе с заявкой и сопроводительным письмом следующие документы:

· анкету-вопросник  для проведения предварительной  проверки системы качества;

· общее  руководство по качеству, информационные данные о качестве продукции (сведения о рекламациях, потерях от брака, результатах ранее проведенной на предприятии сертификации, испытаниях продукции и т.п.);

· декларацию о соответствии системы качества;

· счет оплаты за проведение первого этапа проверки системы качества.

Этапы оценки системы качества

Состав  работ	Исполнитель
1. Этап  предварительной проверки и оценки  системы качества
1.1. Подготовка  системы качества и ее документации  к сертификации	Предприятие
1.2. Заявка на проведение сертификации системы качества	Предприятие
1.3. Предварительная  проверка и оценка системы	Орган по сертификации
1.4. Заключение  договора на проведение сертификации  системы качества	Предприятие, орган  по сертификации
2. Этап  окончательной проверки и оценки системы качества
2.1. Подготовки  системы качества к окончательной  проверке	Предприятие
2.2. Разработка  программы проведения окончательной  проверки системы качества	Орган по сертификации
2.3. Проведение  предварительного совещания по организации на предприятии проверки системы качества	Предприятие, орган  по сертификации
2.4. Проведение  проверки системы качества	Орган по сертификации, предприятие
2.5.Подготовка  предварительных выводов по результатам  проверки для заключительного  совещания	Орган по сертификации
2.6. Проведение  заключительного совещания	Орган по сертификации, предприятие
2.7. Составление  и рассылка отчета о проведении  на предприятии проверки системы  качества	Орган по сертификации
2.8. Оформление, регистрация и выдача (при положительном решении) сертификата системы качества	Орган по сертификации

По результатам  первого этапа орган по сертификации составляет заключение, в котором  указывается готовность предприятия  и целесообразность проведения второго  этапа работ по сертификации системы качества либо раскрываются причины нецелесообразности или невозможности проведения работ по второму этапу. При положительном заключении при подписании договора устанавливаются сроки проведения работ по второму этапу - окончательной проверке и оценке системы качества. Если при проведении работ второго этапа органом по сертификации обнаруживается несоответствие системы качества требованиям соответствующего стандарта, то совместно с предприятием определяется срок ее доработки и устанавливается ориентировочный срок повторной проверки. При положительном решении сертификат выдается на определенный срок (обычно этот срок ограничивается тремя годами).

Развитие  деятельности по сертификации в промышленной сфере отечественной экономики  создало предпосылки и обусловило необходимость создания свода правил по аккредитации различных объектов (органов по сертификации, испытательных и измерительных лабораторий). В этих целях был сформирован комплекс требований, применяемых в РФ к системам аккредитации объектов, осуществляющих оценку соответствия, включая испытания, измерения и сертификацию в обязательной (законодательно регулируемой) и добровольной сферах. В настоящее время Российская система аккредитации (РОСА) регламентирована комплексом государственных стандартов. В этих стандартах реализованы положения законов РФ "О защите прав потребителей", "О сертификации продукции и услуг", "Об обеспечении единства измерений" в части аккредитации испытательных и измерительных лабораторий, органов по сертификации, а также руководств ИСО/МЭК 55, ИСО/МЭК 38, ИСО/МЭК 40, европейских стандартов Е серии 45000 и работ Международной конференции по аккредитации испытательных лабораторий (ИЛАК). Объектами аккредитации в рамках этой системы определены (ГОСТ 51000.1-95):

· лаборатории, осуществляющие испытания, измерения, калибровку;

· органы по сертификации продукции, услуг, производств  и систем качества;

· метрологические  службы юридических лиц, осуществляющие поверку средств измерений;

· организации, осуществляющие специальную подготовку экспертов в этих областях деятельности.

Аккредитацию  организаций, осуществляющих деятельность в обязательной сфере, организуют и  проводят Госстандарт России и другие федеральные органы исполнительной власти (в случаях, определенных законодательством). Вполне естественно, что организации-заявители аккредитуются в определенной области. Их аккредитация осуществляется применительно, к конкретным видам продукции, услуг, работ. При этом однозначно устанавливаются проверяемые параметры и методы исследований (контроля, проверок), соответствующие им стандарты и другие нормативные документы.

Работа  по аккредитации включает следующие  шесть основных этапов:

1. Представление  заявки на аккредитацию и ее  предварительное рассмотрение.

2. Экспертизу  документов по аккредитации;

3. Аттестацию  заявителя;

4. Анализ  всех материалов по результатам  экспертизы и аккредитации;

5. Принятие  решения об аккредитации или  об отказе в аккредитации, и,  соответственно, оформление, регистрацию  и выдачу аттестата аккредитации.

6. Последующего инспекционного контроля аккредитованной организации.

Общие требования проведения к испытательным  лабораториям определены ГОСТ Р 51000.3-96, который гармонизирован с ЕН 45001. Стандарт определяет требования к юридическому статусу лаборатории в соответствии с действующим законодательством, ставят условия ее беспристрастности, независимости и неприкосновенности. Требования по технической компетенции дифференцированы по таким элементам, как требования к управлению организацией, персоналу, помещениям и оборудованию, помещениям и окружающей среде, рабочим процедурам методам испытаний, систем качества систем регистрации результатов, обращению с образцами, конфиденциальности и безопасности, субподрядным работам, а также требования по взаимодействию с заказчиком и аккредитующим органом. Порядок аккредитации испытательных лабораторий, включая проверочные и калибровочные, определен ГОСТ Р 51000-96. Аккредитация лаборатории производится по критериям ГОСТ Р 51000.3-96. Этапы аккредитации соответствуют общепринятым этапам по ГОСТ Р 51000.1-95. Каждый последующий этап проводится при положительном результате предыдущего.

 

2. Статистические методы  анализа качества  продукции на этапе  контроля качества  готовой продукции

     Статистические  методы анализа качества широко применяется в отечественной и зарубежной системах управления качеством продукции.

Статистический  анализ - это исследование условий  и факторов, влияющих на качество продукции.

Источником  данных при осуществлении анализ и контроля качества служат следующие  мероприятия:

· Инспекционный  контроль: регистрация данных входного контроля исходного сырья, материалов; регистрация данных контроля готовых  изделий; регистрация данных промежуточного контроля и т. д.

· Производство и технология: регистрация данных контроля процесса; повседневная информация о применяемых операциях, регистрация данных контроля оборудования (наладки, ремонт, техническое обслуживание); патенты и статьи из периодической печати и т.д.

· Поставки материалов и сбыт продукции: регистрация  движения через склады; регистрация сбыта продукции (данные о получении и выплате денежных сумм, контроль срока поставок) т.д.

· Управление и делопроизводство: регистрация  прибыли; регистрация возвращенной продукции; регистрация обслуживания постоянных клиентов, журнал регистрации продажи; материалы анализа рынка и т. д.

· Финансовые операции: таблица сопоставления  дебета и кредита; регистрация подсчета потерь; экономические расчеты и  т.д.

Обычно  для анализа данных на рабочем  участке на японских предприятиях используются специально подобранные несложные для понимания и применения статистические методы - так называемые «семь инструментов контроля качества».

Эти семь инструментов объединяют следующие  методы:

1. Расслоение.

2. Графики.

3. Диаграмма  Парето.

4. Причинно-следственная диаграмма.

5. Гистограмма.

6. Диаграмма  разброса.

7. Контрольные  карты (X - R, p, pn и т.п.).

    3.  Управление качеством  на стадии производства  продукции.

     Этапы формирования и обеспечения  качества продукции:

   

1. Прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции; 2. Формирование уровня качества, соответствующего высшей категории качества. Подготовка научно-технической документации; 3.                  Анализ возможностей предприятия-изготовителя; 4.                  Материально-техническое обеспечение сырьем, материалами, комплектующими изделиями; 5.                  Техническая подготовка производства. Разработка технологических процессов. Обеспечение оборудованием, оснасткой, инструментом; 6.                  Производство продукции, соответствующей научно-технической документации; 7.                  Технический контроль и испытания продукции. Оценка качества изготовления; 8.                  Сбыт готовой продукции. Сохранение качества в процессе хранения, транспортирования, реализации продукции; 9.                  Монтаж и эксплуатация готовой продукции. Обеспечение качества обслуживания и ремонта. Оценка степени удовлетворения потребителя качеством продукции; 10.              Утилизация. Максимальное использование утилизируемых веществ.

Стадии  жизненного цикла продукции:  Исследование и проектирование, изготовление, обращение и реализация,  эксплуатация и потребление.