Текстильное прядение

Введение

Легкая промышленность занимает важное место в структуре промышленного  производства страны. Для ее развития в республике сложились благоприятные  условия. Во-первых, наличие собственного сырья (льноволокно, химические волокна, кожевенное сырье и др.); во-вторых, обеспеченность высококвалифицированными кадрами, достаточное количество женских  рук, спрос на которые в отрасли  особенно высок; в-третьих, емкий  рынок  на продукцию как в самой республике, так и за ее  пределами.

Ведущая отрасль промышленности республики - текстильная. Текстильная промышленность-промышленность, вырабатывающая нити, ткани, трикотажные и нетканые полотна из натуральных и химических волокон. В 1997г. ее доля составляла 4,2% всей промышленной продукции. Она насчитывает более 100 предприятий, производящих продукцию, как для личного, так и для производственного потребления. Особое место занимает льняная, хлопчатобумажная, шелковая и шерстяная промышленность. Ткани выпускают во всех областях, однако как их общее производство, так и отдельные виды довольно дифференцированы по территории. Достаточно отметить, что почти 4/5 всех тканей республики приходится на предприятия Гомельской, Могилевской и Витебской областей.

Из всех видов тканей, произведенных в  Беларуси в 1998г., основными были шелковые (26%).  Их выпускали предприятия  Могилева, Витебска, Кобрина и др. Хлопчатобумажные ткани, занимавшие второе место в общем выпуске, производились  в основном в Барановичах и  Могилеве. Их производство базируется полностью на импортном хлопковом  волокне. Льняная промышленность в  отличие от хлопчатобумажной в основном опирается на отечественное сырье, и получила развитие в Орше, частично в Могилеве. Выпуск шерстяных тканей из-за сложностей сырьевого обеспечения  резко сократился (в 1990-1998гг. почти  в 5 раз) и представлен в основном предприятиями Минска и Гродно. Доминирующее положение в производстве ковров и ковровых изделий занимают предприятия  Бреста и Витебска.

Текстильная промышленность включает следующие  отрасли:

• Хлопчатобумажная промышленность, вырабатывающая хлопчатобумажные  и полухлопчатобумажные ткани. Эти ткани производятся из пряжи, образуемой из волокон хлопка или смесей хлопка с химическими волокнами;

• Шерстяная промышленность, вырабатывающая шерстяные и полушерстяные ткани. Эти ткани получают из пряжи, образуемой из волокон шерсти различного вида или из смесей шерсти с химическими волокнами;

•    Лубяная промышленность, вырабатывающая льняные, полульняные ткани, из других лубяных волокон ткани;

•     Шелковая промышленность, вырабатывающая шелковые  ткани из нитей натурального шелка, из химических нитей, пряжи их химических волокон.

2 Характеристика используемого  сырья

2.1 Классификация текстильных  волокон и понятие о волокнах

Текстильными материалами называются такие материалы, которые состоят из текстильных волокон. К этим материалам относят сами волокна, нити, а также изделия из них.

Текстильные волокна – протяженные гибкие и прочные тела с очень малыми поперечными размерами, ограниченной длины, пригодные для изготовления пряжи и текстильных изделий.

Волокна разделяют на элементарные и технические. Элементарными называют волокна одиночные, неделимые на более мелкие, а техническими-  комплексные, состоящие из нескольких элементарных, склеенных вместе. Как те, так и другие волокна имеют сравнительно ограниченную длину – несколько десятков или сотен миллиметров.

Элементарная нить представляет собой элементарное волокно длиной в несколько десятков и сотен метров.

Текстильные нити -  это тонкие, гибкие и прочные тела неопределенно большой длины, состоящие из соединенных вместе элементарных волокон или нитей и пригодные для изготовления текстильных изделий.

Текстильная нить, полученная при скручивании  последовательно расположенных  более или менее распрямленных  элементарных или комплексных волокон, называется пряжей. Нить, которая получается путем соединения и скручивания элементарных нитей, носит название комплексной.

В природе  имеется большое количество различных  волокон, однако, чтобы использоваться в текстильной промышленности, они  должны обладать определенными свойствами: прежде всего значительной прочностью, гибкостью, иметь шероховатую поверхность, сопротивляемость истиранию. Помимо общих  свойств – упругости, прочности, износостойкости, способности накрашиваться  и т.п., - различные волокна обладают и специфическими свойствами, что  и определяет их область применения.

Исходя  их происхождения и химического  состава, текстильные волокна делят  на натуральные и химические.

К натуральным относят волокна, которые формируются в природе без непосредственного участия человека и состоят в основном их органических гетероцепных природных высокомолекулярных соединений.

К химическим относят волокна, вырабатываемые в заводских условиях  и состоящие в основном из органических  гетероцепных и карбоцепных синтетических высокомолекулярных соединений и очень небольшая часть – их природных неорганических  соединений.

Натуральные волокна делятся на три группы: волокна растительного происхождения (хлопок, лен, конопля, кенаф, сизаль и  др.), животного происхождения или  белкового (шерсть, шелк) и неорганические, минерального происхождения.

Рассмотрим  волокна растительного происхождения.

 Хлопок – важнейшее текстильное волокно, покрывающее семена растения хлопчатника, выращиваемого в районах с жарким климатом. После созревания хлопчатника волокна вместе с семенами собираются и отправляются на заводы первичной обработки хлопка, где волокно отделяется от семян. Хлопковое волокно обладает рядом замечательных свойств: большой гибкостью, цепкостью, имеет очень малую толщину, но большую прочность и износостойкость. Кроме того, волокно хорошо окрашивается. Длина волокон сравнительно равномерна и достигает 25-40 мм.

Эти свойства дают возможность получать из хлопковых  волокон самую разнообразную  пряжу: от толстой для выработки  грубых и различных мебельных  и одежных тканей до очень тонкой, из которой вырабатываются тонкие изящные  ткани типа майи, батиста, маркизета  или ткани типа перкаль для  технических целей.

Лубяные волокна содержат в стеблях, листьях или оболочке плодов различных растений. В текстильной промышленности используются в основном стеблевые лубяные волокна, важнейшим из которых является  лен.  В отечественной промышленности среди лубяных волокон лен занимает 95-97%.

Лубяные волокна расположены пучками  в коре льна, конопли и других растений. Для отделки волокон  от коры растения должны пройти длительную естественную мочку, затем подвергаются тепловой или химической обработке, потом их мнут и после этого  подвергают трепанию. Этот процесс  является очень сложным и продолжительным.

По свойствам  льняное  и другие лубяные волокна  отличаются от хлопковых. Они прочные, но более грубые и толстые, особенно технические. Длина лубяных волокон  больше длины хлопковых, но имеет  большую неравномерность. Поэтому  из лубяных волокон получают более  толстую пряжу, чем из хлопковых.  Из льняной качественной пряжи вырабатывают полотенца, столовое и спальное белье, платьевые, а также технические  ткани. Из более грубой льняной пряжи  и их других волокон (пеньки, кенафа, джута) вырабатывают тарные и мешочные ткани, а также веревки и канаты.

К натуральным волокнам растительного  происхождения относятся шерсть и шелк.

Шерсть – это волокна, покрывающие кожу овец, коз и верблюдов. Различают шерсть натуральную, заводскую и восстановленную. Первую получают в результате стрижки животных, вторую – при отделке кож животных и третью – при переработке вторичного шерстяного сырья.

Шерстяные волокна длиннее хлопковых, менее  прочны, но более упруги. Благодаря  этому шерстяные ткани обладают рядом ценных свойств – малосминаемостью, износостойкостью и драпируемостью, т.е. способностью хорошо поддерживать форму, первоначально заданную изделию  из этих тканей. Из шерстяных волокон  изготавливают два вида пряжи: суконную – толстую, мягкую, с небольшой  прочностью, идущие на изготовление пальтовых и драповых тканей, и камвольную – тонкую, ровную, прочную, идущую на изготовление платьево-костюмных тканей и трикотажа.

Шелк – это тонкие нити, выделяемые гусеницей бабочки тутового шелкопряда. Шелковые нити обладают замечательными свойствами. Они прочные, ровные, упругие и имеют приятный внешний вид. Для получения из них текстильной нити достаточно скрутить вместе несколько элементарных нитей (волокон). Однако коконы удается размотать только наполовину. Другая часть образует отходы, которые перерабатываются в пряжу на шелкопрядильных фабриках.  Из шелковых нитей изготавливаются легкие красивые платьевые ткани, а также технические.

К натуральным  волокнам относится также асбест.

Асбест – это минеральное волокно, из которого состоят некоторые горные породы.  Волокна  асбеста имеют длину 16-18 мм, поэтому из них можно получить только толстую пряжу. Прядение асбеста можно осуществлять   как в чистом виде, так и в смеси с хлопком. Асбестовые волокна не горят, плохо проводят тепло, поэтому применяются в основном для изготовления огнеупорных тканей, прокладок и изоляции.

К химическим волокнам относятся искусственные  и синтетические. Все химические волокна поступают на текстильные  предприятия в виде штапеля–коротких   волокон соответствующей длины  или в виде бесконечных нитей  в комплексную. Искусственные волокна получают в результате переработки натурального сырья – целлюлозы, древесины, хлопкового пуха и отходов хлопка.

Наиболее  распространенным из искусственных  волокон является вискозное, которое  в хлопчатобумажной промышленности перерабатывается в виде штапеля  длиной 36-40  .  Вискозные волокна  ровные, хорошо перерабатываются, окрашиваются, имеют невысокую стоимость, но прочны, особенно в мокром виде; используются в основном в смеси в хлопком, но также и в чистом виде. 

Кроме того, химической промышленностью выпускают  следующие искусственные волокна: ацетатное, триацетатное, медноаммиачное (в небольшом объеме). Все искусственные  волокна представляют собой высокомолекулярные органические соединения.

Синтетические волокна получаются в результате синтеза продуктов переработки нефти, каменного угля и природного газа. Стеклянные волокна изготавливают из известково-натриевого стекла. Большинство синтетических волокон – высокомолекулярные соединения (капрон, лавсан, нитрон).

 Наибольшее  распространение из синтетических  волокон получило полиамидное  соединение капрон. Это волокно имеет большую прочность, его можно изготавливать различной линейной плотности, прочность его в мокром виде почти не меняется. Из капрона изготовляют различные платьевые и технические ткани, трикотаж.

Волокно лавсан является полиэфирным высокомолекулярным соединением и выпускается в основном виде штапеля, но также и в виде нити. Обладает хорошими текстильными свойствами: высокой прочностью, упругостью, сравнительно высокой температурой плавления. Штапельное волокно лавсан чаще всего применяют в смеси с натуральными и химическими волокнами, что придает тканям малосминаемость, износостойкость, красивый внешний вид. Наиболее распространены ткани платьевые, для мужских сорочек (хлопколавсановые), костюмные полушерстяные, а также плащевые.

Волокно нитрон является полиакрилонитрильным соединением и используется в основном виде штапеля в смеси с натуральными волокнами. Нитрон по сравнению с капроном и лавсаном имеет меньшую прочность, однако обладает шерстистостью. Это его свойство повышает теплозащитные свойства и придает им приятный внешний вид. В чистом виде нитрон используется в основном для изготовления технических тканей.

Характерной особенностью синтетических волокон  является их неспособность впитывать  влагу, что сопровождается при механических воздействиях на волокна появлением статического электричества.

2.2 Культура хлопчатника 

Хлопчатник  – кустарниковое однолетнее или  многолетнее растение семейства  мальвовых, которое культивируется как однолетнее. Известно около50 видов  хлопчатника, однако промышленное значение имеют только четыре: волосистый или  косматый, барбадосский, древовидный, травовидный

Наибольший  объем производства хлопка (около 90 %) падает на первый вид, который называется средневолокнистым хлопком. Волокна этого вида белого цвета и имеют среднюю длину 30-34 мм. Линейная плотность волокон равняется 166-220 мтекс. Из этого хлопка вырабатывается пряжа линейной плотности от 15,4 до 50 текс, которая идет на выработку массового ассортимента хлопчатобумажных тканей: ситцев, сатинов, диагоналей.

Второй тип хлопчатника, называется тонковолокнистым и дает хлопковое волокно кремового цвета длиной 35—50 мм. Он обладает особенно ценными свойствами. Волокна тонковолокнистого хлопка тонкие (133—170 мтекс), длинные, шелковистые, и из них можно получить пряжу очень малой линейной плотности, которая идет на изготовление тонких красивых тканей — батиста, маркизета, майи, а также технических тканей.