Технология изготовления детали муфта

Содержание

Введение……………………………………………………………………………...5

1. Общий раздел……………………………………………………………………...6

1.1. Краткие сведения  о детали……………………………………………………..6

1.2. Материал  детали и его свойства……………………………………………….7

2. Предварительный  выбор типа производства……………………………………8

3. Метод получения  заготовки……………………………………………………...9

4. Технологический  процесс механической обработки  детали……………….…10

4.1. Оборудование, инструмент и приспособления……………………………....16

4.2. Расчет норм  времени и определения типа производства……………………20

5. Расчет режимов  резания на самую ответственную  поверхность……………..24

6. План участка……………………………………………………………………   28

Заключение………………………………………………………………………….29

Литература………………………………………………………………………..…30

Приложение…………………………………………………………………………31 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Введение

        Важнейшим элементом производственного процесса является технологический процесс (ТП).

   Технологическим процессом называют часть производственного процесса, содержащую целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.

   В ТП изготовления заготовок происходит превращение материала в исходные заготовки деталей машин заданных размеров и конфигурации путем литья, обработки давлением, резки сортового или специального проката, а также комбинированными методами. В процессе термической обработки происходят структурные превращения материала заготовок, изменяющие его свойства. При механической обработке наблюдается последовательное изменение состояния исходной заготовки (ее геометрических форм, размеров и количества поверхностей) до получения готовой детали.

   Для осуществления практически любого ТП в машиностроительном производстве необходимо применение совокупности орудий производства, называемых средствами технологического оснащения.

   ТП  всегда многовариантен. Многовариантность разработки ТП всегда связана с преодолением существенных трудностей. Каждый разработчик процесса, анализируя многие факторы, приходит в итоге к определенному технологическому решению (ТР). Однако нельзя гарантировать, что именно принятое решение является наиболее приемлемым, поскольку задача разработки процесса с самого начала содержала много неизвестных факторов. Кроме того, в настоящее время для решения многовариантных задач с успехом применяют электронно-вычислительные машин (ЭВМ). При этом удается не только учесть многие одновременно действующие факторы, но и выработать единое решение за короткое время.

1.Общий раздел

1.1. Краткие сведения о детали

 

В данном курсовом проекте представлена разработка технологического процесса изготовления и обработки детали « Полумуфта». Функциональное назначение детали: Деталь типа “Полумуфта” является одной из разновидностью пальчиковой муфты, которая служит для соединения двигателя с редуктором. Конструкция изделия представляет собой деталь, имеющая ступенчатые поверхности снаружи.

Изделие имеет 3 ступени: (См. Приложение 1).

Первая  ступень имеет размеры : L=8мм и Ø330.2мм. На этой ступени имеется отверстия с резьбой : 2 отверстия L=25мм и  Ø12.6мм с резьбой М12. Также иметься канавка R1.6мм

Вторая  ступень: 20 отверстий Ø25.4мм,паз L=26мм и паз L=1мм, 8 фасок 0.6×45°.

Третья  ступень: скругление R20мм. 2 фаски 12×45°, 2 фаски 0.8×45°.

Также в заготовке иметься центровое конусное отверстие с Ø179.58мм по Ø168.75мм 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.2. Материал детали и его свойства

 

Полумуфта изготовлен из стали 30ХН2МФА  ГОСТ 8479-70 – сталь конструкционная легированная. Назначение – Валы, цельнокованые роторы, диски, детали редукторов, болты, шпильки и другие ответственные детали турбин и компрессорных машин, работающие при повышенных температурах.. Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный. Заменитель: 30ХН2ВФА Характеристики стали:

1). Содержание  углерода – 0,27-0,34%;

2). Классификация: сталь конструкционная легированная.

3).Твердость материала 30ХН2МФА после отжига НВ=269

4). Температура ковки – начало 1200 С, концов 800 С ;

5). Закалка - 860 С ,охлаждение в масле. 

                                                                                                                       Таблица 1.   

Химический  состав стали 

Химический  элемент % Кремний (Si) 0.17-0.37 Медь (Cu), не более 0.30 Марганец (Mn) 0.30-0.60 Никель (Ni), не более 2.00-2.40 Молибден (Мо) 0.20-0.30 Фосфор (P), не более 0.025 Хром (Cr) 0.60-0.90 Сера (S), не более 0.025

 

                                                                                                                       Таблица 2.

Механические  свойства стали

Термообработка, состояние поставки  s 0,2 МПа   sB, МПа d5, %   y, % KCU, Дж/м2   Пруток  Закалка 860 °С, масло. Отпуск 680 °С, воздух.  785  880 8  35 79   Место вырезки образца-центр  680 940 16 58 140   Место вырезки образца-край 790 890 19 66 170   Место вырезки образца-центр 740 900 20 65 170

 

                                                                                                                      [4. стр.217]

2. Предварительный выбор типа производства

 

     Тип производства – организационно-технологическая  характеристика производственного процесса, которая во многом определяет результаты проектирования процесса изготовления детали. Определим предварительно тип производства, используя годовой объём выпуска и массу детали (118 кг и 1586 штук в год).

                                Таблица 3.

     Выбор типа производства по программе выпуска 

Масса детали (изделия), кг	Величина  годовой программы выпуска, шт.
	единичное	мелко- серийное	серийное		крупно- серийное		массовое
1,0	10	10 ― 2000		1500 ―  100000		75000 ―  200000		200000
1,0 ― 2,5	10	10 ― 1000		1000 ―  50000		50000 ―  100000		100000
2,5 ― 5,0	10	10 ― 500		500 ― 35000		35000 ―  75000		75000
5,0 - 10,0	10	10 ― 300		300 ― 25000		25000 ―  50000		50000
Св. 10	10	10 ― 200		20 ― 10000		1000 ― 25000		25000

 

Мелкосерийное производство — вид серийного производства, при котором продукция изготовляется непрерывно в большом количестве. В крупносерийном производстве широко используются специализированное оборудование, поточные линии и средства автоматизации.. [ 6, с. 15-20 ]. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Метод получения заготовки

 

      Заготовку «полумуфта»  можно получить с помощью одного мною выбранных методов:

1. Ковки

На выбор  метода выполнения заготовки влияет время подготовки технологической  оснастки, наличие соответствующего технологического оборудования и желаемая степень автоматизации процесса. Выбранный метод должен обеспечивать наименьшую себестоимость изготовления детали, т.е. затраты на материал, выполнение заготовки и последующую механическую обработку вместе с накладными расходами должны быть минимальными.

1). Рассмотрим  метод получения «Ковка» :

Ковка ГОСТ 8479-70. Ковка позволяет получить заготовку формой и размерами наиболее приближенными к форме и размерам готовой детали. Что позволяет снизить трудоемкость дальнейшей обработки и повысить коэффициент использования металла.

4. Технологический процесс механической обработки детали

 

Операция 005. Токарная с ЧПУ.

Установ А.

Установить  и закрепить заготовку в трех кулачковый патрон.

Позиция І.

Переход 1. Черновое подрезка торца на 5 мм.

 h14

Переход 2. Черновое точение 2-й поверхности до , Ø310мм на L=164мм.

 h14

Переход 3. Черновое точение 3-й поверхности до Ø421мм. На L=26мм.

 h14

Переход 4. Черновое точение 4-й поверхности до Ø339мм. на L=26мм.

 h14

Переход 5. Черновое точение на 5-й поверхности на H=0.6мм.

Переход 6. Черновое растачивание отверстия  с Ø166м. по Ø175мм. На L=224мм.

 h14

Переход 7. Получистовое растачивание отверстия с Ø167.5мм. по Ø178.5мм. за 2хода.

 h10

Переход 8. Чистовое растачивание отверстия  с Ø168.75мм. по Ø179.58мм. за 3 хода.