Технология изготовления детали муфта

 h7

Переход 9. Точение фаски 0.6*45^о

Переход 10. Точение фаски 12*45^о

 
 

Рис. 1. Операционный эскиз.

Установ Б.

Установить и закрепить заготовку в трех кулачковый патрон.

Позиция ІI.

Переход 11. Черновое подрезка торца на 2-й поверхности на 2 мм,

 h14

Переход 12. Черновое точение на 1-й поверхности до Ø460 мм. На L=63мм.

 h14

Переход 13. Получистовое точение на 1-й поверхности до Ø458мм. На L=63мм.

 h12

Переход 14. Чистовое точение на 1-й до Ø457мм. на L=63мм.

 h11.

Переход 15.Черновое точение на 2-й поверхности c Ø 330.2мм. до Ø 457мм.на 8мм. За 2 хода.

  h10.

Переход 16.Получистовое точении 2-й поверхности  с Ø330.2мм. до Ø457мм. На 3 мм.

 h9.

Переход 17. Черновое точение на 3-й поверхности с Ø168.75мм. до Ø457330.2мм. на 1мм.

 h12

Переход 18. Получистовое точение на 3-й поверхности с Ø168.75мм. до Ø457330.2мм. на 1мм.

 h10

Переход 19. Чистовое точение на 3-й поверхности с Ø168.75мм. до Ø457330.2мм. на 1.5мм. за 2 хода

 h8

Переход 20. Точение  фаски 0.6х45^о

Переход 21. Точение  паза с Ø353мм до Ø410мм на L=1мм.

Переход 22. Точение  канавки Ø180мм на L=6.2мм.

 

        Рис. 2. Операционный эскиз. 
 

Операция 010. Сверлильная

Установить и закрепить заготовку.

Установ А.

Позиция I

Переход 1. Рассверливание отверстия Ø25.4мм.

 h12

Переход 2. Рассверливание отверстия Ø17мм. на глубину 5мм.

  h12

Переход 3. Рассверливание отверстия Ø10мм. на глубину 25мм.

 h10

Переход 4. Черновое зенкование отверстия до 12мм. на глубину 25мм.

 h8

Переход 5. Чистовое зенкование отверстия до Ø12.6мм. на глубину 25мм.

  h7

Переход 6. Нарезание резьбы М12 на глубину 20.5 мм

Переход 7. Сверление фаски 0.6*45^о 
 

 

     Рис. 3. Операционный эскиз. 
 
 
 
 

Установ Б.

Позиция II.

Переход 8. Сверление фаски 0.6*45^о 

 

     Рис. 4. Операционный эскиз. 
 

Операция 015. Моечная

Помыть деталь для следующей обработки. 

Операция 020. Шлифовальная

Установ А.

Установить  заготовку и закрепить.

Позиция І.

Переход 1. Шлифуем поверхность 1 на 0.5мм. за 10 ходов.

 h6

       

     Рис. 5. Операционный эскиз. 

025 Моечная

Помыть деталь перед контрольной проверкой. 

0.30 Контрольная

Произвести  окончательный контроль готовой  детали. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.1. Оборудование, инструмент и приспособления 

Операция 005. Токарная с ЧПУ.

Станок: 16К30Ф305 с ЧПУ.

предназначен  для выполнения разнообразных токарных работ в один или несколько  проходов по замкнутому автоматическому  циклу в условиях мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное точение, растачивание, а также нарезание резьбы. 
   Форма образующих обрабатываемого изделия: цилиндрическая, коническая и фасонная. 
   Диапазон регулирования чисел оборотов шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и жаропрочных сталей.  [2,стр.16-17].

                     

     Технические характеристики:

     Таблица 4.

Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П
Диаметр обрабатываемой детали над станиной, мм.	630
Диаметр обрабатываемой детали над суппортом, мм.	320
Длина обрабатываемой детали, мм.
Габариты  станка(длина , ширина , высота), мм.	4300 2200 1600
Масса, кг.	7400
Мощность  двигателя, кВт.	22
Пределы частоты вращения шпинделя(Мин.\макс.)	6.3\ 1250
Число инструментов в магазине	8

 

Область применения токарно-винторезного станка 16К30Ф305 ЧПУ — Станок используют в мелкосерийном, среднесерийном и крупносерийном производстве.

Инструмент:

Резец прямой проходной  T15K6 φ = 45˚ ГОСТ 18869-73;

Резец прямой проходной  T15K6 φ = 60˚ ГОСТ 18878-73;

Резец токарно-подрезной  T15K6 отогнутый с пластинами из твердого сплава ГОСТ 18880-73;

Резец канавочный T15K6 ГОСТ 18878-73.

Приспособление: Патрон трехкулачковый ГОСТ 2572-53.   

Операция 010. Сверлильная с ЧПУ.

Станок: Вертикально-сверлильный станок 2Н150 с ЧПУ.

Станок  предназначен для выполнения: сверления, зенкерования, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы метчиками, легкого прямолинейного фрезерования

  [2 20-21.]. 

                        Технические характеристики:

                                                                                                                                                        Таблица 5.

Наибольший  диаметр сверления, мм	50
Наибольшее  перемещение шпинделя, мм	300
Наибольшее  расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	800
Конус шпинделя	Морзе 5
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин	22,4-1000
Пределы подач шпинделя, мм/об	0.05-2.24
Мощность  электродвигателя главного движения, кВт	7.5
Габаритные  размеры,	2930х890х1355
Масса, кг    1870	1870

 

Инструмент: Метчик ГОСТ 3266-81; Сверло 2300 – 6545 ГОСТ 10902 – 77;

Сверло 2300 – 2452ГОСТ 10902 – 77; Зенкер ГОСТ 14953-80; Зенкер ГОСТ  

020.Моечная

Моечная машина «Саста».

Моечная машина осуществляет промывку деталей  и узлов металлообрабатывающих  станков. Она работает в автоматическом режиме и рекомендуется для предприятий с мелкосерийным и серийным характером производства. Принцип работы машины – промывка деталей и узлов в камере тупикового типа. Поддержание необходимой температуры моющего раствора, перемещение каретки с деталями, подъем и опускание заслонки, а также включение и отключение насосной установки осуществляется по заданному циклу, что делает работу моечной машины простой и удобной.  [7.]. 

                        Технические характеристики                    Таблица 6.

Наибольшие  размеры промываемых деталей, мм – длина  – ширина – высота	800             850             650
Время разогрева моющей среды, час	До 2
Температура моющего раствора, град. 50-80	50-80
Длительность  цикла мойки, мин	2-10
Мощность  электродвигателя привода каретки, кВт	1,1
Суммарная мощность всех электродвигателей и  электронагревателей, кВт	40
Габаритные  размеры машины, мм	2380х1500х2110
Масса машины,	1450

 

025.Круглошлифовальная

Станок  шлифовальный 3М194

Предназначен для наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей

Таблица 7.

Технические характеристики

Наибольший  диаметр обрабатываемого изделия, мм:	560
Наибольшая  длина устанавливаемого изделия, мм:	4000
Диаметр шлифования, мм: - максимальный  - минимальный	560  40
Точность  обработки: - макс. отклонение  от цилиндричности (на длине 800 мм/31"), мм - макс. отклонение  от круглости, мм - шероховатость  Ra,мкм	0,010  0,003  0,32
Суммарная мощность электродвигателей, кВт:	43,11
Размеры шлифовального круга, мм:	750х100
Величина  врезной периодической подачи, мм (на радиус):	0,0025-0,03
Скорость  резания, м/с:	50
Мощность  двигателя привода круга, кВт:	30
Частота вращения изделия (регулируется бесступенчато), об/мин.:	7-120
Масса станка, кг	32750
Габариты  станка, мм	13070х4020х2455

 

Инструмент: Круг шлифовальный ГОСТ 16168-91

Применяемые приспособления: Центр упорный с поводком.

[2,32-33] 
 
 
 
 
 
 

4.2. Расчет норм времени и определение типа производства 

Технические нормы времени в условиях мелкосерийного производства устанавливаются расчётно-аналитическим методом. После определения содержания операций, выбора оборудования и инструмента по каждому переходу вычисляются основное технологическое время Т_о. Основное технологическое время Т_о затрачивается на непосредственное осуществление технологического процесса, то есть на изменение формы, размеров и качества обрабатываемой поверхности детали. Расчет основного времени производится по формулам, установленным на основании кинематики данного метода обработки. [3, стр. 111-112,174]

Для расчета  основного технологического времени  воспользуемся следующими формулами  Т₀=,(мин):

Черновая подрезка торца

Т₀=0,000037(D²-d²), мин                                                                                        (1)

где D- начальный  диаметр заготовки, мм

d- конечный  диаметр заготовки, мм 

Чистовая  подрезка торца 

Т₀=0,000052(D²-d²), мин                                                                                        (2)

где D- начальный диаметр заготовки, мм

d- конечный диаметр заготовки, мм 

Сверление отверстий

Т₀=0,00052dl, мин                                                                                                  (3)

где d-диаметр, l-длина отверстия. 

Зенкерование  отверстий

Т₀=0,00021dl, мин                                                                                       

где d-диаметр  обрабатываемой заготовки мм,

l –  длина обрабатываемой поверхности  мм; 

Черновая  обточка  за один проход

Т₀=0,00017dl, мин                                                                                                  (4)