Стратегическое управление качеством на предприятии

- по товару;

- по  ценам:

- сбытовой;

- сервисного  обслуживания;

- политики  продвижения.

 
Конкурентное преимущество является внутренним, если оно базируется на превосходстве фирмы в отношении издержек производства, управления фирмой, которое создает ценность для изготовителя, позволяющую добиться себестоимости меньшей, чем у конкурента. 

2.2 Внутреннее конкурентное преимущество

   Внутреннее конкурентное преимущество - это следствие более «высокой» производительности, которая обеспечивает фирме большую рентабельность и большую устойчивость к снижению цены продаж, навязываемому рынком или конкуренцией. Стратегия, основанная на внутреннем конкурентном преимуществе - это стратегия доминирования по издержкам, которая базируется на:

- стратегии  усиления организационного потенциала фирмы;

- стратегии повышения уровня корпоративной культуры;

- стратегии  снижения полных издержек;

- стратегии  организации и совершенствования  информационной системы фирмы; 
- стратегии предотвращения несостоятельности предприятия. Опишем основные критерии применения стратегии доминирования по издержкам: 
1. спрос эластичен по цене;

2. отрасль  и все фирмы в ней производят  существенно стандартизированный  продукт широкого потребления, так что место на рынке определяется успехом в ценовой политике и выделении из 
общего числа продавщов одного, обладающего эффективностью производства на основе низких издержек,

3. отсутствует  возможность для дифференциации  продукта, что больше ценится покупателем;

4. большинство  покупателей используют (применяют)  продукцию фирмы одинаковым способом  и поэтому имеют общие покупательские  требования к продукту; 
5. покупатели не терпят больших убытков при переходе от одного продавца к другому и, таким образом, сильно расположены к поиску лучшей цены. 
Как отметил в своих работах М. Портер, эти два типа конкурентного преимущества, имеющие разное происхождение и различную природу, часто оказываются несовместимыми, поскольку требуют существенно различающихся навыков и культуры. Вместе с тем современные подходы производственного менеджмента свидетельствуют, что совмещение стратегий конкуренции в рамках одного предприятия не только возможны, но и в ряде случаев более эффективны. Во-первых, этого требует рынок и условия, в которых работает большинство производств. Во-вторых, современные технологические концепции и методы организации производства позволяют осуществить динамическое объединение различных стратегий в ходе проведения диверсификации, в рамках групповых технологий, гибких производственных систем, автономных рабочих групп. В результате при правильной организации возможно мультиплицирование эффекта и получение дополнительной конкурентной выгоды. 
Если обратиться к опыту ведущих западных промышленных компаний. относительно доказательств и опровержений возможности одновременного использования стратегий конкуренции, то можно выделить ряд обобщений. 
1. Положение о «несовместимости» базовых стратегий конкуренции достаточно популярно и имеет далеко идущие последствия особенно для решения проблем проектирования производственной структуры предприятия. Однако же в своей основе данное положение не представляется действенным, по крайней мере, как общая концепция развития производства, так как противоречит требованиям обеспечения и расширения арсенала разнородных конкурентных преимуществ предприятия. 
2. Наиболее важной причиной, определяющей необходимость сосредоточения деятельности предприятия на различных стратегиях конкуренции в рамках единого производственного комплекса, является ограниченность производственных ресурсов и мощностей. 
3. Практика доказывает, что одновременное следование нескольким базовым стратегиям не поставило их в невыгодное конкурентное положение. Более того, в .70% случаев применения одновременно нескольких стратегий, компании отличаются более высоким показателем прибыли на инвестированный капитал, нежели те конкуренты, которые предпочли реализацию доминирующей стратегии.

Важно позиционируя в области внутренних стратегий, не забывать о качестве товаров и поддерживать его на среднем уровне для данной отрасли. 

  3. Конкурентоспособность товара

  Как мы отмечали ранее, одним из условий  конкурентного преимущества предприятия является наличие конкурентоспособного товара. 
Конкурентоспособность товара - решающий фактор его коммерческого успеха на конкурентном рынке. Это понятие, означающее соответствие товара условиям рынка, конкретным требованиям потребителей не только по своим качественным, техническим, экономическим, но и по коммерческим и иным условиям его реализации (цена, сроки поставки, каналы сбыта, сервис, реклама).

  Иначе говоря, под конкурентоспособностью понимается комплекс потребительских и стоимостных (ценовых) характеристик товара. определяющих его успех на рынке, т. е. преимущество именно этого товара над другими в условиях широкого предложения конкурирующих товаров - аналогов.

  Любой товар, находящийся на рынке, фактически проходит там проверку на степень удовлетворения потребностей покупателя. И если хотя бы один из аспектов товара не проходит такую проверку, то сам товар теряет свою привлекательность для покупателя. Главными составляющими конкурентоспособности товара являются качество и технический уровень товара. Однако конкурентоспособность товара определяется совокупностью только тех конкретных свойств, которые представляют интерес для данного покупателя, а прочие характеристики во внимание не принимаются.  

     4. Качество как объект управления

     На  протяжении многих десятилетий практически  во всех отраслях проблема качества продукции  решалась единственным способом: усилением, укреплением, лучшим техническим вооружением  сравнительно узкой группы специалистов предприятий – работников отделов технического контроля, и совершенствованием и ужесточением непосредственно контрольных операций.

     Эта группа составляла на предприятиях разных отраслей не более чем 0,5 – 3% персонала. И лишь недавно в ряде государств и на многих фирмах пришли к выводу: стабильно высокого качества продукции можно добиться единственным способом – если вовлечь в решение этой проблемы всех без исключения участников трудового процесса.

     Так появилась новая философия решения  проблем качества: если все участники  технологического процесса будут выполнять заданный и просчитанный специалистами набор процедур (зафиксированный в стандартах предприятия и в системе качества), то качество станет обеспечиваться как бы само собой.

     Вслед за зарождением философии качества появились способы и методы ее практической реализации:

• менеджмент качества;
• система управления качеством;
• международные стандарты качества;
• организационные структуры, занимающиеся обеспечением качества на новой идеологической и организационной основе.

     В основу этой идеологии, а впоследствии организационной системы обеспечения качества легло понимание того, что высокое качество есть результат не борьбы с дефектами, а предупреждения возможности самого их появления. Предупреждения на всех этапах создания любого изделия от начала его проектирования до продажи покупателю. 

     4.1 Менеджмент качества

     Менеджмент  качества есть составная часть общего менеджмента предприятия. Цель –  наивысшее качество продукции –  должна пронизывать всю деятельность фирмы: на уровне основополагающих принципов ее деятельности (то есть на этапе определения долгосрочных путей развития и формулировки целей самого существования), на уровне стратегии, то есть планирования, выбора рынков и на уровне оперативного управления – при распределении обязанностей членов коллектива, организации документооборота, непосредственно производства, а также на этапе подготовки кадров, контроля, испытаний, хранения готовой продукции.

     Система менеджмента качества охватывает все  отделы и подразделения предприятия, выполняющие следующие функции:

• маркетинг,
• продажа,
• разработка продукта,
• производитель сырья, вспомогательных материалов и упаковки,
• закупка,
• обеспечение качества,
• склады и транспорт,
• производство.

     Эта система, названная также системой менеджмента качества определена в  нормах DIN ISO 9000 как «структурная организация ответственности, процессы, методы и средства по организации менеджмента и качества». 

     4.2 Международные стандарты  ISO серии 9000

     Новая философия качества привела к  появлению в конце 80-х годов  международных стандартов ISO серии 9000.

     Их  основным разработчиком выступила  Международная организация по стандартизации.

     С точки зрения применения европейских  норм как средства повышения качества и признание своей продукции  изготовитель, чтобы усилить доверие  к его способности, должен принимать усилия по поставке высококачественных изделий.

     Помимо  сертификации продукта глобальная концепция  ЕС предписывает в качестве гарантии производства применение системы менеджмента  качества.

     Чтобы создать по возможности надежную систему, в качестве хорошего инструментария служат нормы серии DIN ISO 9000.

     Разработка  единой системы менеджмента качества, на базе европейских норм, способствует уменьшению многочисленности различных  правил и норм, с которыми изготовитель должен был считаться. Это ведет не только к лучшей наглядности и к растущему согласию изготовителей перенять эту систему, но и также к улучшению конкурентоспособности по отношению к американским и японским изготовителям, для которых такие системы уже давно являются составной частью производства.

     В рамках проведения мероприятий по созданию доверия важным является требование о проверке (сертификации) систем менеджмента  качества независимым третьим лицом.

     Прежде  чем продукт, который был изготовлен, будет передан в сферу обращения, должно быть приведено доказательство о том, что данный продукт соответствует основным требованиям. При этом само доказательство может выглядеть по-разному, так как право выбора необходимого метода оценки соответствия предоставляется самим изготовителем.

     Для приведения доказательств ЕС разработало  модульную концепцию, при этом изготовитель продукции в определенной степени  свободен в выборе различных модулей  и их группировке для получения  аналогичного или даже идентичного  результата.

     Модульная концепция является средством обеспечения более гибкой адаптации процесса оценки соответствия продуктов производственному процессу в целом. При этом может быть достигнута желаемая техническая цель, без того, чтобы детально предписывать предприятию метод по оценке соответствия.

     Для оценки соответствия продукции европейским  стандартам в соответствии с решением Совета ЕЭС от 12.12.90 года (90/683-ЕЭС) используются модули, каждый из которых является различной совокупностью определенных типовых процедур.

• Модуль А. Декларация о соответствии. Распространяется на стадии разработки и производства продукции.
• Модуль В. Подтверждение соответствия типа. Распространяется только на стадию разработки и должен дополняться модулями, относящимися к стадии производства.
• Модуль С. Декларация о соответствии типу. Распространяется только на стадию производства, не может использоваться как самостоятельный и применяется в сочетании с модулем В.
• Модуль Д. Декларация о соответствии типу и использование системы качества. Распространяется только на стадию производства, не может использоваться самостоятельно и применяется только в сочетании с модулем В.
• Модуль Е. Декларация о соответствии типовому образцу и использование системы качества. Применяется обычно в сочетании с модулем В, но в отдельных случаях может использоваться как самостоятельный модуль.
• Модуль F. Проверка соответствия. Применяется обычно в соответствии с модулем В.
• Модуль G. Проверка соответствия каждого образца продукции. Распространяется на стадии разработки и производства продукции.
• Модуль Н. Декларация о соответствии при полном обеспечении качества. Распространяется на стадии разработки и производства продукции.

     В рамках конкретной директивы ЕС обычно устанавливается возможность применения нескольких (2-3) модулей по выбору изготовителя (заявителя).

     Модули  оценки соответствия являются смешанными процедурами, включающими действия, как изготовителя (заявителя), так  и уполномоченного органа. В них  используются как декларации изготовителя о соответствии, так и атрибуты сертификации – знак и сертификат соответствия.

     Однако  то или иное участие уполномоченного  органа во всех модулях делает их весьма близкими к сертификации, особенно если уполномоченный орган является третьей стороной.

     Модули  В, F и G можно вообще рассматривать как «чистую» сертификацию. Более того, сочетание деклараций изготовителя с действиями уполномоченного органа делает модули надежной процедурой не только оценки, но и обеспечения соответствия.

     Для реализации изложенных выше правил сертификации, рассмотрения деклараций о соответствии, установления критериев взаимного признания в Российской Федерации был создан Комитет РФ по стандартизации, метрологии и сертификации.