Самооценка в управлении качеством

1. Дифференциальный  метод оценки уровня качества  товара (продукции) - это метод оценки  качества продукции, основанный  на сопоставлении единичных показателей ее качества. Уровень качества товаров (продукции) оценивается сопоставлением совокупностей относительных показателей качества базового и оцениваемого образцов товара, при этом уровень качества оцениваемого образца считается ниже базового, если хотя бы один из них ниже единицы.

2. Комплексный  метод оценки уровня качества  продукции - это метод оценки  уровня качества товара, основанный  на сопоставлении комплексных  показателей качества оцениваемого и базового образцов товара При этом количество рассматриваемых единичных показателей устанавливается требованиями нормативных документов - стандартами номенклатуры показателей качества. Оценка уровня качества комплексным методом может быть произведена с использованием в качестве коэффициентов весомости: технико-экономических показателей; средневзвешенных показателей; стоимостных показателей.

3) Смешенный  метод оценки уровня качества  товара - это метод основанный  на совместном применении единичных и комплексных показателей качества: часть единичных показателей объединяют в группы и для каждой определяют комплексный (групповой) показатель, особо важные показатели применяют как единичные. Уровень качества товара оценивают по эмпирическим формулам на основе совокупностей комплексных показателей качества.

Для выражения превосходной степени в сравнительном или в количественном смысле при проведении технических оценок термин "качество" используется в совокупности со следующими качественными прилагательными:

относительное качество - это ситуация, когда объекты  оценки (продукция, товары) классифицируются в зависимости от их степени превосходства или в сравнительном смысле (данное понятие не следует путать с градацией);

уровень качества - данное прилагательное (как и сам  показатель - уровень качества) используется при количественной статистической оценке;

мера качества - данное выражение используется в  том случае, когда проводятся точные технические оценки товаров (некоторых видов продукции). [3, c. 115] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.2. Этапы оценки технического уровня  качества продукции

     К этапам оценки технического уровня качества продукции включают следующее:

1. Определение  номенклатуры показателей, необходимой для оценки.

     Номенклатура  показателей включает классификационные  и оценочные показатели. Классификационные показатели характеризуют назначение и область применения данного вида продукции. Исходя из значений этих показателей образцы, имеющиеся на мировом рынке, относят к группе аналогов оцениваемой продукции. Оценочные показатели применяются непосредственно для сопоставления оцениваемого образца с базовыми и характеризуют потребительские свойства, надежность, безопасность, экономичность, экологические свойства.

     2. Формирование группы аналогов  и установление значений их  показателей. В группу входят: при оценке разрабатываемой продукции – перспективные и экспериментальные образцы, поступления которых на мировой рынок прогнозируются на период выпуска оцениваемой продукции; при оценке выпускаемой продукции – образцы, реализуемые на мировом рынке, значения показателей которых устанавливаются на основе имеющейся на них документации и (или) по результатам испытания; выделение базовых образцов из группы аналогов. Выделение базовых образцов на основе метода попарного сопоставления аналогов осуществляется следующим образом; аналог не может быть признан образцом и исключается из последующих сопоставлений, если он уступает другому аналогу по совокупности оценочных показателей, т.е. уступает другому аналогу хотя бы по одному показателю, не превосходя его не по каким из остальных; оба аналога остаются для дальнейшего сопоставления с другими, если по одним показателям лучше первый аналог, а по другим – второй, при этом значение некоторых показателей у аналогов могут совпадать. В результате попарного сопоставления аналогов остаются аналоги, каждый из которых не уступает ни одному из оставшихся по совокупности оценочных показателей. Оставшиеся аналоги и являются базовыми образцами.

     3. Сопоставление оцениваемого образца  с базовыми осуществляется поэтапно. На первом этапе проверяют соответствие продукции и значений ее показателей международным стандартам, включая ограничения по показателям безопасности, экологии и т.п.; стандартам, и техническим условиям и другим действующим нормативным документам на продукцию. Продукция, не соответствующая любому из этих требований, признается уступающей мировому уровню. При выполнении указанных требований переходят ко второму этапу. На втором этапе сопоставляют оцениваемую продукцию с каждым базовым образцом по значениям оценочных показателей на основе метода попарного сопоставления. При этом сопоставление может привести к одному из следующих результатов:

     а) Оцениваемая продукция выступает базовым образцом, если она уступает ему хотя бы по одному из показателей;

     б) Оцениваемая продукция превосходит базовый образец, если она превосходит его хотя бы по одному показателю, не уступая ему ни по одному из оставшихся показателей;

     в) Оцениваемая продукция равноценна базовому образцу, если значения всех его показателей совпадают со значениями базового образца.

     Результат сопоставления оцениваемой продукции  совокупностью базовых образцов на этом этапе формируется следующим образом: продукция превосходит мировой уровень, если она превосходит каждый образец; продукция соответствует мировому уровню, если она равноценна хотя бы одному базовому образцу; продукция уступает мировому уровню, если она уступает каждому базовому образцу.

     В приведенных выше ситуациях продукцию  относят к одной из трех градаций. В случае, когда оцениваемая продукция:

     . Превосходит хотя бы один, но не каждый базовый образец – она не уступает мировому уровню;

     . Уступает хотя бы по одному, но не каждому базовому образцу  – она не превосходит мировой уровень.

     В том и другом случае имеется неопределенность отнесения к одной из трех градаций. Если в результате сопоставления оцениваемой продукции с каждым базовым образцом и с совокупностью базовых образцов выявлена неопределенность отнесения продукции к градациям, то проводят последующие этапы сопоставления. По итогам проведения этих этапов оценки технического уровня продукции дают заключение о принадлежности продукции к одной из трех градаций.

     В случае, когда не существует аналогов оцениваемой продукции, она считается  соответствующей мировому уровню, если характеризуется принципиально новыми техническими решениями, которые защищены авторскими свидетельствами и (или) патентами.

     В заключение в зависимости от поставленных целей и полученных результатов подготавливают предложения для принятия решения по разработке, постановке на производство и совершенствованию продукции.

     Чтобы обеспечить необходимый уровень  качества продукции, необходимо его поддерживать на протяжении всего «жизненного» цикла продукции.[4, c. 47] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2.3. Управление качеством продукции

     Система управления качеством представляет собой согласованную рабочую структуру, действующую в фирме и включающую эффективные технические и управленческие методы, обеспечивающие наилучшие и наиболее практичные способы взаимодействия людей, машин, а также информации с целью удовлетворения требований потребителей, предъявляемых к качеству продукции, а также экономии расходов на качество. Мировой опыт сформировал не только общие признаки действующих систем управления качеством, но также принципы и методы, которые могут применяться в каждой из них.

     В настоящее время можно выделить 3 уровня систем управления качеством, имеющие некоторые концептуальные различия:

     . системы, соответствующие требованиям  стандарта ИСО серии 9000;

     . общефирменные системы управления  качеством (TQM – всеобщее управление  качеством);

     . системы, соответствующие критериям  национальных или международных (региональных) премий дипломов по касчеству.

     Системы, соответствующие стандартам ИСО  серии 9000. Главная целевая установка систем качества, построенных на основе стандартов ИСО серии 9000– обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и представление ему доказательств в способности предприятия сделать это. Механизм системы, применяемые методы и средства ориентированы на эту цель

     TQM является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставки точно в срок. Основная философия TQM базируется на принципе – улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целевая установка – ноль дефектов, к затратам – ноль непроизводительных затрат, к поставкам – точно в срок. При этом осознается, что достичь этих пределов невозможно, но к этому надо постоянно стремиться и не останавливаться на достигнутых результатах. Эта философия имеет специальный термин – «Постоянное улучшение качества».[5, c. 65]

     Обеспечение качества продукции представляет собой  совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих  необходимые условия для выполнения каждого этапа петли качества таким образом, чтобы продукция удовлетворяла определенным требованиям по качеству.

     Для определения планируемых мероприятий  обеспечения качества целесообразно формировать целевые научно-технические программы повышения качества продукции. Программа разрабатывается на конкретную продукцию и должна содержать задания по техническому уровню и качеству создаваемой продукции, требования к ресурсному обеспечению всех этапов петли качества, а также мероприятия на всех этапах петли качества, обеспечивающие реализацию этих требований.

     К систематически проводимым мероприятиям обеспечения качества относятся те работы, которые выполняются предприятием постоянно или с определенной периодичностью. Особое место среди них занимают мероприятия, связанные с предупреждением различных отклонений. В соответствии с идеологией стандартов ИСО 9000 система качества должна функционировать таким образом, чтобы обеспечить уверенность в том, что проблемы предупреждаются, а не выявляются после возникновения.

     Управление  качеством представляет собой методы и деятельность оперативного характера. К ним относятся: управление процессами, выявление различного рода несоответствий в продукции, производстве или в системе качества и устранение этих несоответствий, а также вызвавших их причин.

     В методологии систем качества меры по выявлению и устранению отклонений и их причин известны как «замкнутый управленческий цикл», который включает контроль, учет, анализ (оценку), принятие и реализацию решения. Решения могут приниматься по результатам текущей информации, получаемой при контроле, учете и анализе, а также по результатам обработки и анализа накапливаемой информации.

     При проектировании систем качества управление качеством необходимо предусматривать как обязательный принцип по отношению ко всем элементам системы качества на всех этапах петли качества.

     Улучшение качества – это постоянная деятельность, направленная на повышение технического уровня продукции, качества ее изготовления, совершенствование элементов производства и системы качества.

     Объектом  процесса улучшения качества может  стать любой элемент производства или системы качества. Данное направление деятельности связано с решением задачи получения результатов, лучших по отношению к первоначально установленным нормам.

     Идеология постоянного улучшения качества прямо связана и вытекает из тенденции повышения конкурентноспособности такой продукции, которая обладает наиболее высоким уровнем качества при более низкой цене.

     Развитие  деятельности по улучшению качества требует специальной организации. Характерной организационной формой работ по улучшению качества являются группы качества (за рубежом - кружки качества). Кроме этой формы могут использоваться также организация рационализаторской деятельности, создание временных творческих коллективов, в которые в практике многих зарубежных фирм при решении определенных задач входят и руководители фирм, и т.д. [6, c. 132]