Краткое содержание Системы ИСО 9000-2000 года

align="justify">   Обучение  на предприятии должно быть организовано для всех уровней работников, участвующих  в процессе создания качества, т.е. такое  обучение носит тотальный (всеобьемлющий) характер.

            Так предлагается 10 уровней или категорий обучающихся работников:

1. Руководитель предприятия и его заместители;
2. Главные специалисты, руководители подразделений и служб;
3. Специалисты службы качества;
4. Специалисты технической службы;
5. Специалисты экономических служб;
6. Специалисты служб снабжения, сбыта;
7. Специалисты служб персонала и обучения;
8. Начальники цехов и их заместители;
9. Мастера, бригадиры;
10. Рабочие.

           Для каждой категории устанавливается  цель обучения в соответствии  с требованиями системы качества, программа обучения, объем в часах, устанавливаются календарные графики обучения.

   Обучение  персонала в области качества должно находиться в центре внимания руководителей предприятия и  подразделений.

   Результаты  обучения должны оцениваться и аттестовываться.

   Желательно  по результатом обучения стимулировать обучающихся и эффективность учебы.

      При организации и проведении обучения роль и работа службы качества должна быть самой активной. 

Работа  с кадрами на предприятии направлена на решение задач по обеспечению  как спец. подготовки, предназначенной для выполнения своих служебных обязанностей, так и общей подготовки персонала в области качества.

Обучение  кадров осуществляется непосредственно  на территории предприятия и на различных  курсах, семинарах вне предприятия. Программы  обучения и повышения квалификации предусматривают обязательное изучение вопросов обеспечение качества и работы в СМК, значение требований документации, действующей на предприятии СМК и требований МС ИСО 9001.  
 

Организация работ по контролю качества 

        Работы по контролю качества и их оптимальная организация, в значительной степени, определяют обеспечение качества.

  Эти работы организуются и проводятся согласно системе контроля предприятия, которая  определяется (согласно ГОСТ 16504), как  совокупность средств контроля, исполнителей и объектов контроля, взаимодействующих по правилам, устанавливаемым документацией.

  Главная задача системы контроля – обеспечение  соответствия процесса и уровня качества изготовляемой продукции требованиям  технической документации.

  В составе работ технического контроля следует также предусматривать:

• Проведение контроля технологической дисциплины;
• Выполнение летучего контроля;
• Участие в работах по отработке на надежность технологических процессов.

   Основными объектами системы контроля являются:

1. входной  контроль;
2. операционный контроль;
3. приемочный контроль;
4. контрольные испытания.

 

   Входной контроль качества продукции – комплекс мер, обеспечивающих уверенность в том, что поставляемые предприятию комплектующие изделия (заготовки, полуфабрикаты) соответствуют требованиям НТД, договорам на поставку и направленных на предотвращение выдачи в производство несоответствующей продукции.

  Для проведения входного контроля разрабатывается  перечень изделий, подлежащих проверке и технология проведения этого контроля.

  Для проведения этих работ на предприятии  создается специальное подразделение.

  Общие положения проведения этих работ  регламентированы в ГОСТ 24297-80

  На  отечественных предприятиях накоплен большой опыт по организации контроля, который и отражен в государственном  стандарте .

  На  ряде предприятий, например, Ижевском электромеханическом заводе Купол, разработаны и применяются передовые средства и методы проведения входного контроля, в том числе статистические .

  Операционный  контроль – комплекс мер, обеспечивающих своевременное выявление и предотвращение пропуска дефектной продукции на последующие операции, а также повышение эффективности производства за счет сокращения непроизводительных потерь, обусловленных поздним обнаружением брака.

Приемочный  контроль – контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам (использованию) по назначению.

Контрольные испытания – испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и сроки, установленные в НТД с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.

Испытания проводятся, как правило, специальным испытательным подразделением, согласно специальных методик и программ испытаний.

Качество  функционирования системы контроля определяется выполнением ряда процедур, таких как:

1. состояния документации (операционных карт, инструкций, методик и т.п.);
2. регистрации результатов контроля (испытаний, проверок, анализа и.п.);
3. действий с несоответствующей продукцией;
4. соответствия квалификации исполнителей выполняемым работам;
5. соблюдению технологической дисциплины;
6. соответствия параметров окружающей среды установленным требованиям;
7. действий, обеспечивающих прослеживаемость продукции;

Требования  к документации.

   Для объектов системы контроля должны быть разработаны:

• Документы, регламентирующие порядок и организацию проведения работ (СТП, методологические инструкции и т.п.);
• Технологическая документация на выполнение контрольных операций (составная часть технологического процесса);
• Необходимые методики выполнения контрольных работ для технически сложных операций и всех видов испытаний.

   Документы, регламентирующие порядок и организацию проведения работ обычно разрабатываются в рамках системы качества и, как правило, службой качества.

   Контрольные операции и методики выполнения работ  являются частью технологического процесса, разрабатываются обычно технологической службой предприятия и по существующей практике согласовываются со службой качества.

  Карта контрольной операции должна содержать  все необходимые данные для проведения контроля: эскиз с проверяемыми параметрами, средства и методы контроля, трудоемкость контроля.

  В проектировании контрольных операций для операционного контроля, который  на отечественных машиностроительных предприятиях занимает до 80% от всего  объема контроля, продолжают иметь  место проблемы, четко не решенные до настоящего времени.

  При разработке процессов контроля обычно за основу принимают требования, чтобы  каждый параметр подлежал контролю ОТК, независимо от его важности и других факторов, что приводит к значительному  завышению объема контроля.

  Методика  контроля обычно предусматривает необоснованно высокий объем контроля. В результате этого объем (трудоемкость) контроля может превышать трудоемкость изготовления.

  В контрольной карте необходимо указывать  уровень дефектности, план статистического  приемного контроля  и соответствующую этому плану величину выборки.

Требования  к регистрации  результатов контроля.

   Основные  результаты, полученные в процессе функционирования системы контроля должны регистрироваться на предприятии  и сохраняться в течении определенного  периода времени. Формы документов (ведомости, журналы, протоколы, акты и т.п.) для регистрации результатов входного, операционного и приемочного контроля и периодических испытаний и порядок их оформления следует устанавливать в соответствующих стандартах предприятия.

Требования  к действиям с несоответствующей продукцией.

Продукция (сырье, полуфабрикаты, комплектующие, узлы, детали, готовые изделия ) не соответствующая  требованиям НТД, должна в обязательном порядке изолироваться и идентифицироваться.

Требования  по обеспечению соответствия квалификации исполнителей установленным требованиям.

   Квалификация  исполнителей, занятых выполнением  контрольных операций и испытаний  должна соответствовать сложности  выполняемых работ и подтверждаться наличием соответствующего документа (квалификационные свидетельства, дипломы и т.п.).

   Специальные требования к квалификации испытателей, занятых выполнением сложных  технических измерений и (или) испытаний  могут устанавливаться в соответствующих  методиках на выполнение указанных  работ.

   Квалификация  исполнителей должна периодически проверяться и подтверждаться в порядке, установленном на предприятии.

Требования  по обеспечению соблюдения технологической  дисциплины.

   Под соблюдение технологической дисциплины следует понимать соответствие выполняемых  действий и приемов при проведении контроля (испытаний) требованиям, установленным в технологической документации (операционных картах, методиках, инструкциях и т.п.).

   Требования  к соблюдению технологической дисциплины должны распространяться на все виды выполняемых работ по контролю и испытаниям.

   Соблюдение  технологической дисциплины должно периодически проверяться специалистами  службы технического контроля.

   Результаты  проверок и реализация мероприятий  по ее соблюдению должны регистрироваться в порядке, установленном на предприятии.

Требования  по обеспечению соответствия параметров окружающей среды установленным  требованиям.

Требования  к параметрам окружающей среды при  контроле (испытаниях) в необходимых  случаях должны  регламентироваться в технической документации (инструкциях, методиках и т.п.) на выполнение соответствующей операции.

Требования  по обеспечению прослеживаем ости продукции.

   Под прослеживаемостью понимается возможность проследить предысторию изготовления продукции (результаты, время выполнения и исполнителей операций технологического процесса), обеспечиваемую соответствующими процедурами идентификации.

   Прослеживаемость  продукции может обеспечиваться путем:

• маркирования продукции после выполнения операции;
• регистрации результатов входного, операционного и приемочного контроля в журналах, ведомостях и т.п.;
• применения специальной сопроводительной документации (маршрутные листы, сопроводительные ведомости, записки и т.п.).

Выполнение  процедур, обеспечивающих прослеживаемость продукции должно регламентироваться стандартами (инструкциями) предприятия.

Введение