Краткое содержание Системы ИСО 9000-2000 года

    Краткое содержание Системы  ИСО 9000-2000 года

   Содержание  и структура  системы качества ИСО 9000-2000 года претерпела довольно существенные изменения.

             Складывается впечатление, что  разработчики системы версии 2000 года стремились учесть замечания  предыдущей версии, так:

    ● значительно был уменьшен объем  нормативной документации системы;

    ● значительно был переработан  словарь терминов, приведена методология, использованная при разработке словаря, что, видимо, должно служить доказательством  тщательной отработки терминологии;

    ● сведены в один раздел процессы жизненного цикла продукции, что соответствуют  первой версии стандартов ИСО.

    В системе ИСО разработана новая  идеология, структура требований, ведущие  механизмы управления (менеджмента).

    Система ИСО в этой редакции называется системой менеджмента в отличии от системы обеспечения предыдущих редакций. Менеджмент, согласно словарю терминов и определений  системы, это  скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией, а система менеджмента качества, это система менеджмента для руководства и управления организацией применительно качеству.

             Это определение значительно  отличается от определения предыдущей  редакции.

             Совершенно иная в новой системе   структура требований. Если в предыдущей системе это были 20 элементов, т.е. 20 направлений деятельности, которые представляли требования системы, то в редакции 2000 года в рамках системы имеются четыре основных фактора, определяющих качество:

    ● процессы жизненного цикла продукции;

    ● измерения, анализ, улучшения;

    ● ответственность руководства;

    ● менеджмент ресурсов.

             Эти факторы тесно связаны  между собой и представляют  единую систему.

    Основу  системы составляют 8 принципов, содержание которых раскрывается в 12 положениях того же стандарта ИСО 9000 и требованиях, изложенных  в стандарте ИСО 9001.

            Основным механизмом системы  является процессный подход, предложенный  Э.Демингом.

             Этот подход является одним  из восьми принципов, его описание  дается в положении 2.4 стандарта ИСО 9000 и во «введении» стандарта ИСО 9001, т.е. в требованиях системы.

             Стандарт ИСО 9001 подчеркивает, что  он (этот стандарт) направлен на  применение процессного подхода  для успешного функционирования  организации, которая должна определять и осуществлять менеджмент многочисленных взаимосвязанных видов деятельности. Деятельность, использующая ресурсы и управляемая с целью преобразования входов и выходов, может рассматриваться как процесс, а применение в организации системы процессов наряду с их идентификацией и взаимодействием, а так же менеджмент процессов могут считаться «процессным подходом».

            Вся система качества, ее функционирование, может быть представлена в  виде модели, основанной на процессном  подходе.

    Кроме того, ко всем процессам может применяться цикл «Plan-Do-Check-Act» (PDCA). Цикл PDCA можно кратко описать так:

   - планирование (plan) – разработайте цели и процессы, необходимые для достижения результатов в соответствии с требованиями потребителей и политикой организации;

   - осуществление (do) – внедрите процессы;

   - проверка (check) – постоянно контролируйте и измеряйте процессы и продукцию в сравнении с политикой, целями и требованиями на продукцию и сообщайте о результатах;

   - действие (act) – предпринимайте действия по постоянному улучшению показателей процессов.

    В то же время, авторы системы оставили практически все процедуры предыдущей системы, распределив из по разным главам, и провели таблицу соответствий ИСО 9001-2000 и ИСО 9000-96, видимо, как свидетельство  преемственности и адекватности обеих версий.

             Теперь, семейство стандартов ИСО  версии 2000 состоит из трех основных  стандартов:

   ИСО 9000-2000 описывает основные положения  СМК и устанавливает терминологию;

   ИСО 9001 -2000 определяет требования;

   ИСО 9004-2000 содержит рекомендации, рассматривающие как результативность, так и эффективность СМК,  целью этого стандарта является улучшение деятельности организации.

             По этим трем стандартам сделан  русский аутентичный перевод,  и они выпущены в виде соответствующих российских стандартов: ГОСТ Р ИСО 9000-2001, ГОСТ Р ИСО 9001-2001, ГОСТ Р ИСО 9004-2001.

    Кроме этих документов разработан ИСО 19011, который  содержит методические указания по аудиту (проверке) СМК и охране окружающей среды. 
 
 
 
 

Планирование качества

   Целью планирования качества и работ по обеспечению и повышению качества является создание управляемых условии  реализации установленных и предполагаемых требовании к выпускаемой продукции.

   Планы и программы по качеству формируются  с учетом проблем обеспечения требовании заказчиков, установленные в договорах на поставку, выявленных  нуждах и требований потребителей в процессе изучения рыночного спроса, результатов анализа и исследований выявленных отклонений и систематических дефектов. В них, при необходимости, устанавливаются задания по следующим направлениям:

• доработка (модернизация) выпускаемых изделий;
• определение поставщиков, выпускающие наиболее качественные материалы и комплектующие изделия;
• определение и приобретение необходимого измерительного, контрольного и технологического оборудования заданной производительности и оснастки, общих производственных ресурсов;
• внедрение более совершенных и стабильных технологических процессов;
• определение методов контроля и приемки, деятельности по проверке;
• повышение квалификации персонала, в том числе обучение методам контроля и приемки;
• актуализация процессов управления производством и методам управления качеством;
• подготовка и анализ данных о качестве.

В планах и программах по качеству устанавливаются  также ответственные исполнители и соисполнители заданий, ресурсы, необходимые для реализации намеченных мероприятий, сроки выполнения установленных заданий.

 

Управление  качеством производственных процессов 

         Под управлением процессом понимается  деятельность, связанная с планированием, контролем, регулированием и оцениванием процессов производства, в которое входят:

1. оценка качества покупаемых материалов, полуфабрикатов, комплектующих (ПКИ);
2. управление, регулирование процессов на этапе производства;
3. управление процессами сборки, монтажа, испытаний, проверки готовой продукции.

         Достаточно хорошо отработаны  и в основном выполняются предприятиями  процедуры 1 и 3 этапов.

 Так,  достаточно хорошо проработаны  процедуры входного контроля  и отражены в государственном стандарте (ГОСТ 24297 –80. Входной контроль качества продукции. Основные положения).

Имеющийся у предприятия опыт в этой области  подтверждает приемлемость разработанных  процедур для производства.

Также не вызывает больших проблем организация  управления процессами сборки, монтажа, испытаний. Эти процессы выполняются достаточно тщательно, такие процессы контролируются сплошным контролем, как производственным, так и ОТК.

Наибольшие  сложности в управлении процессами вызывает процесс изготовления, на который приходится порядка 80 % всего объёма производственных работ.

Производственные  процессы крупносерийных машиностроительных производств обычно высоко механизированы и автоматизированы. Механизация  и автоматизация контроля этих процессов, как правило, значительно ниже уровня механизации и автоматизация производства.

       Управление процессами производства  предусматривает отладку технологических процессов, их регулирование и контроль технологической дисциплины.

   Контроль  технологической дисциплины предусматривает контроль соблюдения производственных подразделениях требований конструкторской документации, технической документации и нормативной документации действующих на предприятии.

   Цели  контроля:

• предупреждение возможных нарушений технологического процесса;
• предотвращение преждевременного выхода из строя средств технологического оснащения;
• повышение качества выпускаемой продукции, культуры и организации производства.

На предприятии  проводятся следующие виды технологической дисциплины: повседневный, периодический, летучий, специальный.

        Текущую работу по управлению  процессами должны осуществлять  специалисты цеха, ОТК при участии  производственного персонала.

         Конечно, на разных предприятиях  эта структура может иметь  существенные отличия, но любая  структура должна решать вышеприведённые задачи и обеспечивать необходимое функционирование. 
 
 

Оценка  качества труда, мотивация и стимулирование персонала 

             Основные положения и подходы  в этой работе были разработаны  в рамках системы бездефектного труда. Это система, которая считается продолжением и дальнейшим развитием системы бездефектного изготовления продукции.     

   Главной отличительной чертой этой системы  была разработка методов оценки качества труда исполнителей и коллективов  и организация их морального и материального стимулирования.

   Были  разработаны методы оценки качества труда исполнителей и работы коллективов  и оценка качества с помощью показателей  оценки.

              Оценка качества труда и работы  внедрялась широко и повсеместно  на многих предприятиях страны, причём не только промышленных, но и торговли, услуг, сельскохозяйственного производства.

        Методика оценки качества работы  выглядела понятной и эффективной  для любого рода деятельности, любых подразделений, любых предприятий.

       Оценка качества труда дополнялась материальными и моральными стимулами, без которых система не могла существовать и функционировать.

        Система стимулирования была  разработана и получила распространение  во многих странах мира, в том  числе и в нашей стране.

        В настоящее время система  стимулирования эффективно действует  во многих странах и оказывает  значительное влияние на успешность  работ по внедрению и поддержанию  функционирования систем качества.  

        Персонал предприятия должен    побуждаться к достижению требуемых показателей качества продукции постоянным установлением чётких критериев качества труда, разъяснением преимуществ хорошей работы и отрицательных последствий плохой, своевременным признанием и оценкой руководителями усилий и успехов в области качества отдельных исполнителей и групп, широким оповещением о них всего персонала предприятия.

        Особое место при подготовке  и мотивации персонала в области  обеспечения качества занимают  новые формы организации групповой  деятельности. Это связано с внедрением так называемого партисипативного стиля руководства, т.е. такого стиля, когда все работники принимают участие в решении проблем, возникающих в ходе их трудовой деятельности.