Технологія виготовлення брошюр

    Agfa P5S характеризується твердим анодовим шаром великої товщини, середнім електрозерніншш та наявністю світлочутливого шару, який має високу роздільну здатність та опірність до вологи.

    Структура поверхні Agfa P5S сприяє швидкому видаленню повітря із зони контакту в процесі експонування.

    Застосування  пластини Agfa P5S дозволяє використовувати мінімальну кількість води. У такий спосіб забезпечуються висока якість репродукції, селективність та чіткість зображення.

    Тиражостійкість за нормальних умов більше 250 тисяч відбитків. Після прведеного термозгартування тиражестійкість нашої форми почне сягати 400 тисяч відбитків.

    Фарби

    NOVASTAR F1 - високопігментована тріада для будь-яких типів машин та матеріалів, відмінний баланс фарба-вода, швидке всмоктування, не сохне в фарбовому апараті, ідеальна для крейдованого паперу.

    Фарба К+Е BASF Novastar чорна IROCART (SUN CHEMICAL / HARTMANN) – універсальні фарби для листового офсетного друку. Призначені для друку високоякісного пакування, всіх видів етикеток, а також інших друкарських робіт на крейдованому папері. Не засихають в фарбовому апараті, швидко впитуються, фарба IROCART синя .

    Фарба IROCART червона World Series (SUN CHEMICAL / HARTMANN) – висока якість друку, відмінні друкарсько-технічні властивості і використання компонентів на основі рослинної сировини невід'ємні переваги фарби. Характеризується високими результатами, які досягнуті на високошвидкісних автоматизованих друкарських машинах, а також багатофарбових 8, 10 і 12 секційних друкарських машинах для двостороннього друку. Одночасно фарба відрізняється відмінною стійкістю фарбового шару до механічних взаємодій на широкому спектрі задрукованих матеріалів.

    Фарба World Series Компанія Huber Group відомий у всьому світі як виробник якісних і не дорогих фарб. До Вашої уваги представляємо основні характеристики серії тріадних фарб Rapida 7000:

    1) Швидке висихання.

    2) Висока стійкість до стирання.

    3) Добрий глянець.

    4) Висока інтенсивність кольорів.

    5) Швидке початкове закріплення.

    6) Добре збалансоване відношення  фарба/вода.

    7) Можливо швидко розпочинати наступний  цикл після друкарських операцій.

    8) Фарба сумісна із усіма типами  листових машин з різноманітними  системами зволожуючих апаратів.

    Фарба для рулонної машини друку — ROLLO- THERM 1000 від фірми HUBERGROUP 

    Папір

     Папір — це аркуші чи стрічка, що складаються  з рослинних волокон, зазвичай целюлози, з масою 1 м2 до 250 гр (картон має масу 1 м2 понад 250 гр). Папір, як правило, одношаровий, а картон — багатошаровий, товщина  паперу складає від 0,05 до 0,50 мм. Папір — це пористо-капілярне тіло, у яке можуть проникати повітря, волога та поліграфічні фарби. Довжина рослинних волокон, з яких утворено папір, 0,75—1,10 мм при діаметрі 0,02—0,07 мм. Проміжки між целюлозними волокнами -пори - можуть бути частково заповнені наповнювачем, проклейкою та обов'язково деякою кількістю вологи. Вміст вологи в папері регламентує ГОСТ 9094-70 та коливається в залежності від виду, номеру та марки паперу від 3,5% до 8,0%. При зменшенні вологості папір стає жорсткий, крихкий, при надмірній вологості - втрачає міцність, стає надто пластичним .

     Залежно від складу та природи рослинних  волокон, характеру їх обробки, вмісту наповнювача, проклейки, а також  технології відливу та обробки, одержують  папір з різними властивостями та різних видів. За способом виготовлення папір буває некрейдяним або крейдяним. Некрейдяний папір з відкритою поверхнею одержують безпосередньо на папероробній машині. Крейдяний папір одержують додатковою обробкою поверхні паперу-основи з однієї чи з обох сторін водною суспензією, яка складається з білих пігментів, плівкоутворювальних та інших речовин, що роблять поверхню паперу (після висушування та каландрування) білою та гладкою. 

    Окрім того, існують: металізований папір (папір покритий шаром металевого порошку чи зклеєний з фольгою), етикетковий (клеєний, іноді крейдяний - для друкування етикеток) та багато інших. Для друкування поліграфічної продукції офсетним способом існують наступні види паперу: газетниий (ГОСТ 5296—69), офсетний

Деякі характеристики та призначення офсетного  паперу вітчизняного виробництва (ГОСТ 9094-83)

крейдяний (ГОСТ 5.1263-72 та 21444-75, ТУ 81.07.18-77) та картографічний (ГОСТ 1339-72).

      До  паперу, на якому друкують поліграфічну продукцію, висуваються вимоги, які  відповідають, по-перше, особливостям даного виду продукції, по-друге, умовам поліграфічної технології. Але до усіх видів паперу висувають деякі загальні вимоги. Зокрема, папір має бути: однорідним за композицією, структурою та основними властивостями; гладким та добре сприймати друкарську фарбу; білим (якщо папір не зафарбований), непрозорим та світлостійким; однорідним без різновідтінкових місць; міцним до висмикування та повинен мати здатність деформуватися при навантаженні без помітних залишкових деформацій; чистим з мінімальною засміченістю, без зморшок, плям, механічних пошкоджень та інших дефектів; без статичної електрики; зберігати стабільність властивостей при дії зволожувального розчину; мати мінімальну косину аркуша.

      Поведінку паперу в процесі друкування визначають його друкарські властивості. До основних друкарських властивостей паперу належать: оптичні властивості; гладкість; деформаційні властивості; пористість та капілярність паперу (здатність вбирати); механічна міцність; склад та загальні властивості.

      Зупинимося  детальніше на деяких основних друкарських  властивостях паперу. До оптичних властивостей паперу належать: білизна, колір (відтінок), глянцевість, прозорість. Високий ступінь білизни паперу є дуже бажаним, адже чіткість, зручність сприйняття видання залежать від контрастності задрукованих та проміжних ділянок відбитку. Відтінок паперу повинен точно відповідати встановленим вимогам та бути однаковим у всіх аркушах з рулону паперу. Глянцевість (матовість) паперу залежить від його мікроелементів: дуже гладкий папір - глянцевий, шорсткий - матовий. Мінімальна прозорість та рівний просвіт - обов'язкова вимога, що висувається до високоякісного паперу. 

Ламінаційна плівка

    На  якість  припресування  впливає  товщина  фарбового  шару  й  насиченність  відбитка.  Багатофарбові  відбитки  повинні  мати  фарбові  шари  мінімальної  товщини.  Технологічний  режим  визначається,  в  свою  чергу,  характером  вихідних  матеріалів – полімерних  плівок,  клеїв,  паперу  і  відбитків.

    Найбільший  вплив  на  кінцевий  ефект  ламінування  мають  фізико –  хімічні  та  структурно – механічні  властивості  матеріалів – паперу,  плівки,  фарб  та  їх  взаємна  адгезія,  а  також  параметри  проведення  процесу – температура  ламінування,  величина  натиску  і  час  контакту.

    Для ламінування обкладинки була обрана поліпропіленова плівка iPAK товщиною 28 мкм. В ролоні плівка в намотці по 3000 м, що робить зучним ламінування середніх та великих накладів.

       Вимоги  до  плівок:

       1. Полімерні  плівки,  які   використовуються  для  припресування,  повині  мати  стабільну  товщину,  термостійкість,  вологість,  високі  фізико – механічні  властивості  та  прозорість.

    2. Ширину  рулона  плівки  рекомендується  брати  на  10  мм  меншою  за  ширину  оброблюваної  продукції.  При  розкроюванні  плівка  повина  бути  щільною  змотана  у  рулон  без  зміщення  країв.

    Клей

    Застосовується  в поліграфічній промисловості  для виготовлення книг, журналів, каталогів довідників і так далі one-shot-бесшвейным (клейовим) способом скріплення, віддрукованих на стандартних офсетних і крейдованих паперах. Завдяки високому відносному подовженню і оборотній еластичній деформації забезпечується створення на корінці міцної еластичної плівки. З часом ці властивості істотно не змінюються, тому плівка надовго залишається досить міцною і неламкою.

    Для міцності склеювання важко склеюваних видів паперу рекомендується установка оптимального режиму шляхом відповідної обробки корінця (пази 0,5-1,5мм глибиною на відстані 5-10мм). Глибина дефибрирования довговолокнистих сортів паперу може бути менше. Ідеальний шар нанесення термоклею і обробка корінця залежить в значній мірі від якості паперу, розміру і ваги екземплярів, напряму і палітурки, що знаходиться під матеріалом обкладинки. Оптимальна робоча температура і найбільш доцільне регулювання в'язкості термоклею мають бути визначена відповідно до робочих умов, такими як: швидкість машини, час нанесення клеївши до подачі обкладинки і товщина нанесення.

    При збільшенні температури розплаву знижується в'язкість і збільшується час відкритої витримки.

    При зупинці устаткування і тривалих перервах протягом робочої зміни  температура в резервуарі попереднього розплавлення має бути нижче за робочу температуру на 30-40°С щоб уникнути хімічної деструкції клею і зміни його кольору.

    Приблизний  склад термоклею: Сополімер етилену  і вінілацетата-основа. Каніфоль модифікована 15-30 %-для збільшення клейкості. Парафін 10-30 % - для зниження температури розм'якшення клею (поліпшення його рідкотекучості). Епоксидоване масло масло близько 2 %-для уповільнення процесу старіння і запобігання руйнуванню полімерів при підігріванні.