Х2 – глянцева ламінаційна плівка 

Вихідні параметри:

Y1 – готовий журнал 

5.2. Вибір обладнання  і матеріалу

   Для виконання  операції комплектування обрано вертикальний аркушепідбиральний апарат System 5000 фірми DUPLO

   Технологія  аркушепідбірки досить проста - апарат має деяку кількість лотків, одночасно можуть бути задіяні або всі, або окремі лотки в довільному порядку. Схема дій при роботі з Листопідбірники наступна: віддрукований тираж розкладається на лотки - на перший лоток укладається пачка перших сторінок блоку, на другий - пачка других і т.д. Після включення Листопідбірники він збирає послідовно листи з кожного лотка і зібраний блок подається в приймальний лоток. Якщо брошура має більше листів, ніж лотків в апарата, то добірка провадиться комплектами, а потім вони об'єднуються в блок вручну.

   System 5000 з повітряним поділом листа,  скомбінований з автоматичним  брошурувальників DBM 500. Дизайн системи  і використання останніх технічних  розробок гарантують, що продуктивність, швидкодію, гнучкість і багатофункціональність цієї системи відповідає будь-яким максимально високим вимогам до даного виду обладнання.

   Система System 5000 відрізняється чудовим механізмом подачі листа. Характерною особливістю System 5000 є надійний безконтактний  механізм подачі листа. Суттєво те, що усмоктувальна (вакуумна) подача дозволяє підбирати різні паперові аркуші з високою точністю і на максимальній швидкості. System 5000 спроектована з використанням незалежних повітряних установок в кожному модулі. Повітря нагнітається у фронт стопи паперів за допомогою потужного, але майже безшумного вентилятора, інший вентилятор, за допомогою вакуумної камери затягує верхній лист зі стопи. Вакуум створюється в серії каналів, які прокладені в напрямку руху паперу.

   Універсальність

   Ключем  до універсальності системи є  повна незалежність повітря і  вакууму в кожному лотку. Це означає, що, не дивлячись на кількість використовуваних лотків (2 або 60), завжди створюється необхідна кількість повітря і вакууму. Як перевага система має Автоконтроль "недоподачі", подвійної подачі і детектор застрягання аркуша, що дає впевненість, що на виході все буде підібрано повністю і акуратно.

   System 5000 використовує передову систему  ультракрасного випромінювання, що  забезпечує постійну і високу  точність контролю. При зростанні  точності контролю час налаштування  незначно, а продуктивність різко  збільшується.

   Продуктивність

   System 5000 може виконувати до 9400 операцій  на годину при прямій збірці  в стопу і 5000 оп. / год при  використанні в лінію з буклетмейкером DBM 500.

   Гнучке  програмування 

   У системі  передбачено спеціальне захисне  пристрій, що дозволяє при виконанні  великого обсягу роботи довантаження паперу під час роботи. Спеціальні датчики автоматично сприймають, коли особливий лоток завантажений папером і включають цей лоток і інші апаратні і програмні засоби, які керують роботою системи System 5000. Це робить System 5000 дуже відкритою до використання, і потрібно мінімум часу для навчання операторів. Всі операції System 5000 між Листопідбірники і буклетмейкером, а також між програмними модулями фіксуються на екрані табло.  
 

Для клейового безшвейного  скріплення запропоновано:

КВ-6040 – полуавтоматичний апарат.

 
 
 
 
 
 
 
 

       КВ-6040 – полуавтоматичний апарат з торцевою фрезою, призначений для професійного термічного палітурування. Дозволяє склеювати  блоки без обкладинки або з  м'якою обкладинкою завтовшки до 40 мм при фрезеруванні корінця та до 60 мм без фрезерування. Час нагрівання – 30 хвилин. Завчасне прогрівання, фрезерування корінця блоку. Автоматичне нанесення клею, обжим блоку вручну. При обжимі здійснюється подвійне бігування та бокова проклейка обкладинки, що робить скріплення міцним та довготривалим і ніяк не поступається за якістю фінішним екземплярам після палітурних робіт на промисловому термоклейовому автоматі. Також може здійснюватись регулювання інтенсивності подачі клею. Робоча температура – 160 градусів С. Приблизні витрати клею: 1 кг на 1500 книжок формату А5 завтовшки 1 см. Машина також комплектується компресором для відкачування пилу, що залишається після фрезерування корінця блоку.  

Технічні  характеристики

 
 
 

Паперорізальна  машина Daeho DYM II 

Для обрізування  брошури з трьох сторін запроектовано паперорізальну машину Daeho DYM II 

Нове покоління  високошвидкісних паперорізальних  машин, оснащених кольоровим сенсорним  монітором.

* 12-дюймовий  кольоровий сенсорний монітор  на декількох мовах

* Регулювання  тиску гідравлічного притиску

* Список простих робіт

* Доступна система  діагностики помилок

* Журнал історії  обслуговування, включаючи зміну  ножів і установки тиску притиску 

Серія DYC з комп'ютерним  управлінням:

* Ємкість пам'яті  понад 4000 кроків

* Потужна станина

* Двокнопочний  пуск

* Черв'ячний привід

* Цифровий дисплей

* Оптична лінія  різу

* Автоматизована  система контролю подвійного  різу

* Інфрачервоний  захисний бар'єр

* Пристрій блокування  ножа

* Централізована  система мастила

* Стіл з хромованим  покриттям

* Регульоване  зусилля гідравлічного притискуЛамінація задрукованої обкладинки. 

    Зазвичай  ламінація виконує не тільки оздоблювальну функцію, а й практичну – вона захищає обкладинку від легки механічних пошкоджень бруду тощо.Для даного процесу був обраний ламінатор ASPIRA Double.

    Ламінатор добре підходить для ламінації даної обкладинки через співпадання формату друкарського аркуша обкладинки та середнього формату ламінатора. Це робить процес ламінаці швидким, зручним та економічно доцільним.

Включає завантажувальний стіл із стрічковим транспортером, рухливою рівняючою планкою і іншими механічними елементами для контролю руху паперу і зручності ручного завантаження листів

Автоматично керовані упори, що коливаються, забезпечують точну подачу завантажених листів в пристрій.

Система направляючих планок скріплює слабкий папір перед ламінуванням.

Датчик  в разі однобічного ламінування  сигналізує пропуск аркуша, в двостороннього ламінування спостерігає за системою точності пропусків.

Секція  ламінування

Верхній ламінуючий і нижній притискний вал  підігрівається сухим (без наповнювача) способом.

Зняття  температур обох валів відбувається окремо - в ламінуючого валу вбудованим плоским датчиком, в притискного  валу безконтактний інфрачервоним  датчиком.

Температуру обох валів можна регулювати незалежно  один від одного, за допомогою контактного дисплея можна здійснити пристосування параметрів до робочих умов.

Електронний встановлене нахльостування листів можна змінювати під час роботи пристрою.

Рулон плівки закріплений на подаючій штанзі з механічним гальмом, що направляє вал допомагає правильному відмотуванню і подачі плівки.

Плівка  з нижньої штанги легко протягується в ламінуючу секцію.

Більшість робочих параметрів встановлюються на контактному дисплеї.

Притискний  вал охолоджується повітрям.

Секція  різання і укладання

Регульована випрямляюча планка для вирівнювання листів після ламінування спрощує  їх подальше укладання.

Розділення  листів, що ламінують, забезпечує відривний  вал. Його функцію підтримують перфоратор і направляючий ролик, що входять  в комлект постачання.

Листи укладаються на стійкий стапельний стіл з регульованими упорами.

В разі двостороннього ламінування до пристрою можна додати додатковий модуль обрізання.

Технічна  характеристика :

Максимальна швидкість ламінування – 15 м/хв.;

Мінімальний формат аркуша – 20 х 20см;

Максимальний  формат аркуша - 52 х 74 см;

Щільність паперу - 115-350 г/м2;

Товщина ламінуючої плівки – 24 - 45 мкм;

Час підігрівання ламінуючого вала – 15хв;

Макс. температура  ламінування, що рекомендується – 135 град. за Цельсієм;

Точність нахльостування листів - ±2 мм (при постійній швидкості ламінування);

Максимаьний тиск притиску - 22 кН;

Пакування продукції

            Всю книжково-журнальну  продукцію після виконання операцій, що завершують технологічний процес її виготовлення, згідно ГОСТ 29.2-79 упаковують у пачки з метою доставки її читачам у доброякісному виді.

      На  кожну пачку або шухляду наклеюють  паперовий ярлик 9x13,5 см, на якому видрукувані: назва видавництва, прізвище автора, назва книги, тип палітурних кришок, число екземплярів у пачці, ціна, номер контролера або пакувальника, номер замовлення, а також назва й адреса підприємства. Допускається наносити маркірування безпосередньо на пачку.

      На  сьогоднішній день пакування в полімерну  плівку, все більше і більше завойовує  ринок поліграфічної продукці. Цей варіант слід вважати перспективним, так як він дозволяє спростити, прискорити і здешевити процес упковки продукції від пилу, вологи, та водостойкостей різного характеру.

      Пакування продукції в папір з обв'язкою  та скріпленням пачок шпагатом, дротом або синтетичними стрічками (звичайними чи липкими);

      обандеролюваннями продукції — скріплення пачок  лише навхресними смужками або стрічками (паперовими чи синтетичними);

      пакування у термоусаджувальну плівку (поліпропіленову  або полівінілхлоридну, товщиною 12,5-80 мкм) є насучаснішим способом пакування продукції.

      Пакування можна виконувати за допомогою пакувального апарату БУК-390, що запаковує пачки  з книгами в папір. А також  МОП-1, що зв'язує пачку синтетичною  стрічкою.

5.3. Витратні матеріали:

Пластини

    Вибрано монометалеву пластину Agfa P5S -проявляємо проявником ЕР 012. Час проявлення 15-20 секунд до повного видалення копіювального шару з пробільних елементів. Якість проявлення контролювати візуально крізь лупу 8^х. Промиваємо пластини проточною водою і висушуємо. Покриття колоїдом не здійснюємо. Час зберігання пластини від виготовлення до друку повинно бути в межах від 8 год. до 24 год. Пластини можуть використовуватися для сканування у системах контролю і програмування друку, бо контраст зображення, утвореного копіювальним шаром, у порівнянні з анодовою поверхнею, є дуже високим.

    Agfa P5S - попередньо очутливлена позитивна пластина, що завдяки пористій структурі електрохімічного зерніння відповідає всім вимогам офсетного друку. Рекомендується для використання у всіх галузях поліграфії.