Технічні  характеристики КВА Сompacta 213:

довжина рубки 546/560/578/630 мм;

ширина  бумажного полотна 1000 мм;

число обертів циліндра 36000 об/год;

швидкість паперового полотна 6.83/7.0/7.23/7.88 м/сек .

Опис  друкарських секцій

Відкидний фарбовий ящик з фарбовими ножами типа важеля з нижнім розташуванням дукторного

Динамічно збалансовані формний і офсетний циліндри

Система ручного регулювання приведення на обох формних циліндрах на ходу машини

Електромеханічний датчик обриву полотна

Захисні обгороджування

Централізована  система змащування приводів

Пневматичне вмикання-вимикання натиску (опція)

Автоматичне окружне приведення (опція)

Моторизована  подача зволоження із змінною швидкістю

Щіткове зволоження (опція)

Централізована  система циркуляції води

Фальцаппарат  для поперечного  і паралельного фальцування

Клапанно-барабанний фальцаппарат типа 1:2

Лентоведучий циліндр над фальцворонкою, рубовий циліндр і клапанний циліндр динамічно збалансовані

Повітряна воронка

Дві пари валиків, що тягнуть

Датчик  забивання фальцаппарата

Головні приводні вали з еластичними муфтами Thomas на рівні друкарської пари для мінімізації зазорів і забезпечення плавності роботи трансмісії

Електронний лічильник копій

Механічний  лічильник

Регульованийвідбиватель для розділення приверток (від 10 до 99)

Централізована  система змащування приводів

Фальцсекция для двозгинного фальцування

Двигун  з панеллю управління

Стандартні  аксесуари і сполучні деталі

Стандартний комплект запчастин 

Додатковий комплект запчастин 

Опція для подвійного паралельного фальца

Опція для таблоїду А4 

Обрану продукцію  можна також друкувати на машині КВА Rapida 66.

Нові машини Rapida при однобічному друці досягають швидкості 15.000 листів в годину, при двобічному друці - 10.000 листів в годину.

Сучасний пульт  управління з:

• можливістю інтеграції в цифрові робочі процеси.

• значною автоматизацією всіх найважливіших процесів, таких  як зміна форм, зміна стапелів або

система стапельної логістики для безупинної роботи

• денситометричним і колориметричним контролем  якості в процесі виробництва

• попереднім регулюванням більшості вузлів машини і вбудованих агрегатів, все це гарантує точну  і швидку переналадку і безпроблемне обслуговування машини. 

До цього можна  також додати високу універсальність  діапазону запечатуваних матеріалів від найтонших паперів до товстого картону або ж мікрогофрокартона. 

Пристрій перегортання листа, що автоматично перемикається, що у великому форматі пропонується тільки КВА, різноманітні пристрої для лакування і сушарки для обробки - в лінію, і широкий спектр додаткового обладнання для задоволення потреб найвимогливіших клієнтів, - все це створює техніку для високоякісного акцидентного друку, друку книг, плакатів і упаковки. 

Для друкування обкладинки  була обрана офсетна  друкарська машина Heidelberg SM Speedmaster 52-4. Вона має такі основні технічні показники:

Формат  - 520x370  

Максимальна швидкість  – 13 000 відбитків/год

Кількість фарб – 4

Максимальний  формат аркуша -  370 х 520 мм

Мінімальний формат аркуша -  105 х 145 мм

Товщина паперу - 0.03 - 0.4 мм

Максимальна площа  друку - 360 x 520 мм

Ємність подаючого  стапеля – 840 мм

Ємність прийомного стапеля – 460 - 620 мм

Зволоження Alcolor 
          Система зміни друкарських форм Autoplate 
          Електронний контроль подвійного аркуша  
          Автоматична змивка фарбових валиків 
          Автоматична змивка офсетних полотен 
          Автоматична змивка друкарських циліндрів 
          Противідмарювальний пристрій  Powder Alphatronic 200  

Для  видань  важливим є якість друкування. Дана машина здатна забезпечити якісний друк даної продукції належного чину. Через зручні технології приладки та зміни форм, процес друкування стає зручним та простим.

4. ДОДРУКАРСЬКА ПІДГОТОВКА  ВИДАННЯ

4.1. Вибір технології  виготовлення друкарських  форм

 

    Враховуючи  технологічні потреби для виготовлення рекламної брошури  обираємо одну з двої технологій виготовлення друкарських  форм. Для офсетного способу друкування обираємо технологію «Комп’ютер-друкарська форма».

     За  своїм змістом технологія «ctp»  ― це керований комп’ютером процес виготовлення друкарської форми способом прямого запису зображення на формний матеріал. Цей процес, який реалізується за допомогою одного або кількох лазерів, більш точний, оскільки кожна пластина є першою оригінальною копією, виготовленою на підставі одних і тих самих цифрових даних.

    СtP - технології  мають очевидні  переваги у порівнянні з іншими технологіями.  А  саме:

- скорочується  час технологічного циклу виготовлення друкарських форм (вилучаються операції обробки фотоматеріалу, копіювання фотоформ на формні пластини);

-  вилучаються   із  виробництва  фотонабірні  апарати, проявочні автомати,  копіювальне  обладнання,  а  це – економія  виробничих площ  та  капітальних  витрат  на  придбання  та  експлуатацію техніки;

-  скорочується  номенклатура  витратних  матеріалів  та  витрати  на  їх придбання;

-  поліпшуються   екологічні  умови  на  поліграфічному  підприємстві;

-  підвищується якість  зображення  на друкарських  формах  за  рахунок   в результаті копіювання монтажа;

-   скорочується  чисельність  обслуговуючого  персоналу; 

-  підвищується  культура  виробництва  та вдосконалюється  організація  технологічного  процесу.

    Однак технологія  виготовлення  друкарських форм   СtP незважаючи  на  вказані переваги,  має також і недоліки,  які заважають її  розповсюдженню  на  Україні.  Ці  недоліки  включають  в  себе високу вартість  лазерних  експонуючих  пристроїв,  а  також  формних пластин і витратних матеріалів; високі вимоги до професіональної підготовки обслуговуючого персоналу (знання електронного набору, верстки, обробки зображень, технології формних і друкарських процесів), до організації виробничого процесу, ретельному виконанню коректур, доброякісній  та професіональній обробці ілюстрацій, точному здійсненню  електронного монтажу шпальт на формі; відсутність коштів у багатьох підприємств на оновлення технічної бази виробництва чи небажання керівників вкладати кошти в оновлення технології та обладнання.

4.2. Вибір технологічного  обладнання

      Пропонуємо обладнання для виготовлення  офсетних друкарських форм «ctp» ―фірми « Kodak» модель «MAGNUS 400», яка показана (рис. 2.2.)

      Рис.2. 2. CTP фірми « Kodak» модель « MAGNUS 400»

    Технічні  характеристики моделі « MAGNUS 400»:

• тип експонування ― зовнішній барабан;
• максимальний формат пластин, мм ― 680х750;
• мінімальний формат пластин, мм ― 228х311;
• товщина пластини, мм 0,15 ― 0,4;
• джерело випромінювання, нм  ― LDA ― лінійка із діодів 830;
• роздільна здатність, dpi ― 2024―3048;
• максимальна лініатура, lpi ― 250;
• тривалість експонування, хв. ― 1― 8;
• габарити : довжина, мм ― 1450;
• ширина, мм ―  1760;
• висота, мм ― 1350;
• маса, кг ― 750;
• напруга, В ― 200 ― 240;
• зовнішні умови : температура ― 20°― 30°C, відносна вологість повітря – 60%.

4.3. Проектування і  розрахунки технологічного  процесу

обробки образотворчої інформації

     Для обробки графічної інформації використовується наступне програмне забезпечення: 

• для растрової обробки графічної інформації – Adobe Photoshop, Corel Photo Painter,
• для векторної обробки графічної інформації – Adobe Illustrator,
• Бібліотеки шрифтів, програми керування бібліотеками шрифтів (Adobe ATM Deluxe).

     Враховуючи  специфіку запроектованої продукції  слід зазначити, що найголовнішою програмою серед вище названих є Art Pro, оскільки вона є спеціалізованою. Таке її високе позиціювання обумовлено наявністю автоматизованих систем розташування електронних макетів на аркуші згідно з кресленням штампу, що підготовлений певним чином. Також система включає багато функцій з інших спеціалізованих програм, таких як автоматична розстановка трепінгів, кольороподіл згідно профілю друкарської машини тощо.

     1. Площа полоси набору:

     S = n x f x h

     Де  n — кількість полос в аркуші набору;

     f — ширина полоси набору;

     h — висота полоси набору.

     S = 1 x 12,2 x 17,6  =214,72 см2.

4.4. Проектування і  розрахунки технологічного  процесу набору  і верстання тексту

     Для складання тексту, вичитування використовується платформа на базі PC з наступною конфігурацією CPU P4 3GHz, 2048 Mb RAM, 250 Gb HDD, Lan. Враховуючи специфіку запроектованої поліграфічної продукції, об’єм тексту, що буде вводитись великим та нескладним. Отже для введення тексту будуть використовуватись програми для обробки графічної інформації та програми верстки. 
 
 
 

4.5. Технологічні схеми  спуску полос

Хвост 4 мм

 Машинний напрямок паперу.

Мал.2 Макет аркуша32-х  сторінкових зошитів  видання з припусками

Використані позначення:

▬      Положення друкарських упорів (правильний кут при друці)

    

      Правильний кут при фальцюванні 
 

-------- Лінії згинів 

▌         Позошитна мітка  
 
 
 

РОЗДІЛ 5. ПІСЛЯДРУКАРСЬКА ПІДГОТОВКА ВИДАННЯ

5.1. Технологічна схема  виготовлення видання  на етапі післядрукарського  виробництва

Пояснення до блок-схеми:

Технічні  операції:

ТО1 – отримання зошитів

ТО2 –  комплектування блоку

ТО3 – з`єднання обкладинки з блоком

ТО4 –ламінація паперу для обкладинок

ТО5 – образування  брошури з трьох сторін

ТО6 – пакування 

Устаткування:

У2 – аркушепідбиральна машина Спринтер”, моделі 7010

У3 –  термоклейова машина КВ-6040

У4 – ламінатор  ASPIRA Double

У5 –різальна Daeho DYM II 

Вхідні  параметри:

Х1 – термоклей