Технологический процесс переиздания газетного издания

Формные цилиндры служат для установки  формных пластин, поэтому на цилиндрах  имеются приспособления для зажима и натяжения формы, а также  механизмы приводки формы.

Крепление офсетной формы производится с помощью специальных планок, которые зажимают переднюю и заднюю кромки формы-. Для сокращения времени на приводку, в данной машине, передняя кромка формы фиксируется по контрольным штифтам, которые устанавливаются на специальной, выверенной при сборке на заводе передней шине. После закрепления переднего края формы в зажимных планках закрепляют ее заднюю кромку, затем форму на цилиндре натягивают при помощи натяжного устройства.

С учетом тенденции автоматизации  вспомогательных операций при обслуживании печатных машин разработана унифицированная система Auto-plate, предназначенная для автоматической установки печатной формы и вывода ее после отработки. Данная система работает в автоматическом режиме.

5.3 Подготовка увлажняющего аппарата

При прохождении процесса печатания на офсетных машинах получение продукции хорошего качества возможно только при соблюдении баланса “краска - увлажняющий раствор”. Происходит постоянное совершенствование подачи увлажняющего раствора с самим устройством увлажняющих аппаратов и особенностей питания формы увлажняющим раствором. На современных печатных машинах наиболее широко используется аппарат контактного типа. В подготовку увлажняющего аппарата входят следующие операции:

1. Установка корыта;

2. Приладка печатных и передающих валиков;

3. Заполнение корыта увлажняющим раствором;

Регулировка подачи увлажняющего раствора на форму. Подача увлажняющего раствора на протяжении всего процесса печатания осуществляется в автоматическом режиме, а также автоматически происходит поддержка баланса “краска- вода”.

Подготовка красочного аппарата

Подготовка красочного аппарата состоит  в регулировании прижима накатных валиков к поверхности краскопередающей системы. Режим подачи краски, а также  прижим накатных валиков, в данной машине, задается, а после и поддерживается с пульта управления в автоматическом режиме. Система СРС обеспечивает стабильное функционирование красочного аппарата независимо от скорости печатной машины путем компенсации скоростного режима питающей группы.

Подготовка лакировальной секции.

Все операции по подаче лака, приводке формного цилиндра и смывке лакировальной  секции автоматизированию.

Окружная и боковая приводка формного цилиндра осуществляется через  СЗС 1. Количество подаваемого лака определяется объемом ячеек растрированного валика, что соответствует линиатуре растра.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.Оценка качества печатной продукции

Каждый заказчик хочет видеть свою продукцию в лучшем виде. Нельзя отрицать, что оценка качества какого-либо продукта – задача, требующая комплексного подхода. Например, нужно понимать, что критерии качества для объявления или бланка будут одни, а для изготовления буклета или печати каталога продукции – совершенно другие. Чтобы найти золотую середину, нужно учитывать два факта:

1. наличие небольших дефектов (в % соотношении) считается приемлемым для большей части продукции;

2. требования к качеству должны соответствовать предназначению продукции и ее виду.

Некоторые критерии качества полиграфической  продукции остаются неизменными.

При печати, газет и других носителей текстовой информации страницы должны оставаться чистыми (без муара, следов краски, воды, клея и пр.).

Недопустимы непропечатанные участки  или слипание страниц при изготовлении каталога и пр.

На бумаге не должно быть механических повреждений, следов от постпечатной обработки и т.д.

Печать брошюры требует соблюдения последовательности страниц.

После печати журнала необходимо проверить, чтобы блок не отрывался при поднятии журнала за разворот или обложку.

Максимально возможный скос после  обрезки многостраничных изданий составляет 1 мм.

Отклонения в совмещении красок при печати не должны превышать 0,1 мм.

 

 

 

 

7. Расчеты

1. Газета "Своими Именами"

2. Объем издания – 8 стр.

3. Тираж – 50 000 экз.

4. Формат издания –  61х84.7А3.

5. газета – красочность 2+1, бумага офсетная плотностью 70 г/м²

6. Лист книги обрезают сверху и снизу – по 5 мм, справа – 7 мм.

7. Производительность печатной машины – 18 000 оборотов/час.

8. количество печатных листов 4

9. количество бумажных листов 2

Из 1-го листа формата 61х84.7 получают до обрезки 2 листа газеты формата 30.5х42.7

		84.7 см
	42.35 30.5	42.35
60 см	30.5

Расположение листов книги на листе формата 61х84.7

1. Высота листа газеты: 84.7 / 2 = 42.35 см.
2. Ширина листа газеты: 61 / 2 = 30.5 см.

Обрезают сверху и снизу – по 5 мм, справа – 7 мм

- высота листа газеты: 420 – 5 – 5 = 410 мм = 42 см.

- ширина листа газеты: 300 – 7 = 293 мм = 30 см.

Формат листа после  обрезки 30х42:

2. Количество бумаги на тираж 1 лист х 50000 экземпляров = 50000

3. Количество тетрадей, необходимых для изготовления 1 экз. газеты = 4 страницы / (1 листа х 2 стороны) = 4 / 2 страницы = 2 тетради.

 

	427 мм				420 – 7 = 420 мм
	-5 мм
		-7 мм
610 мм				610 – 5 – 5 = 600 мм
	-5 мм
	лист до обрезки					лист после обрезки

Форматы листов книги  до и после обрезки

4. Количество бумажных листов формата 61х84.7, необходимых для печати всего тиража = 2 листа х 50 000 экз. = 100000 бумажных листов на тираж.

5.Расчет веса бумаги для печати газеты:

 х 70г/м² х 50000 = 3т500кг

6. Расчет бумаги для печати газеты:

Площадь бумаги, кв.м. = 50000 листов х 0,5 кв.м. = 25 000 кв.м.

Вес бумаги, кг = 50 000 кв.м. х 0,07 кг/кв.м. = 1750 кг.

7. Рассчитаем количество листопрогонов (л.-п.) для печати газеты = 50 000 экз. х 2 тетради х 2 стороны = 20 000 л.-п.

8. Время на приладку:

Если на 1 тетрадь красочностью (2 + 1) необходимо 3 печатных формы, то время на приладку для 1 тетради составит = 3 п.ф. х 20 минут = 60 минут, а на 2 тетради необходимо = (2 тетради х 60 минут) / 60 минут (переводим минуты в часы) = 2 часа.

 

 

 

 

 

 

Заключение

В данной курсовой работе было рассмотрено  газетное издание отпечатанное офсетным способом печати форматом 61х84.7А3. Гарнитура Times New Roman. Текст, набранный кеглем 14 пт.

При переиздании газеты для печати тиража была выбрана бумага офсетная плотностью 70 г/м², что соответствует СТБ 1339-2002. В данном курсовом проекте предложен технический анализ газеты, даны характеристики печатного оборудования, его подготовка к печати а также рассмотрены основные и вспомогательные материалы для печати газеты, и контроль качества для оттисков. Также был дан пример технических расчетов издания, и техническая характеристика издания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Техническая характеристика издания

Вид и назначение издания
Назначение	Развлекательное
Материальная конструкция	Газетное издание
Знаковая природа информации	Текстово-иллюстрационная
Периодичность	периодичное
Формат издания
Формат бумажного листа, см	61х84.7А3
Формат необрезанного  блока, мм	297х420
Формат обрезанного  блока, мм	292х410
Объем издания
В печатных листах	4
В бумажных листах	2
В условных печатных листах	2
В страницах	4
В тетрадях	2 полных
Тираж, тыс. экз.	50
Полиграфическое оформление
Цветность	Полутоновое (2+1)
Площадь листа, занятая  иллюстрациями, %	35
Характер иллюстраций	Растр, ч/б, цветные
Вариант оформления полос  печати	3
Формат полосы печати, кв.	6 1\2 х 9 1\2
Размеры полей, мм	15,17, 20, 24
Гарнитура	Литературная
Начертание	Прямое светлое
Кегль, интерлиньяж шрифта, пт	14/0
Спуск	¼

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

1. Волкова Л.А. Технология обработки  текстовой информации. Часть I. Основы  технологии издательских и наборных  процессов [Текст] : учеб. пособие / Волкова Л.А., Решетнекова Е.Р. – Изд. второе, исправл. и доп. – М.: МГУП,2002.

2. Глушаков С.В. Компьютерная  верстка [Текст] : Учебный курс. / Глушаков  С.В., Кнабе Г.А. – Харьков: Фолио, 2002.

3. Дорош А.К. Обработка текстовой информации в издательских системах [Текст] : Книга / А.К. Дорош В.П. Ткаченко, В.Ф. Челомбитько - 2007.

4. Дубина Н. КомпьюАрт [Текст] / Н.Дубина // Журн. Основы оформления газеты. - 2007.

5. ДСТУ 3008-95. Документация. Отчеты в сфере науки и техники. Структура и правила оформления [Текст] – К.: Госстандарт Украины, 1995.

6. Левин Ю.С. Производственные процессы в полиграфии: Проектирование и расчет [Текст] : Книга / Левин Ю.С. – М. - 1985.

7. О`Квин Д. Допечатная подготовка. Руководство дизайнера [Текст]: Учеб. пособие / Пер. с англ. – М.: Изд. дом «Вильямс», 2001.