Технологический процесс переиздания газетного издания

2. высыхание печатных оттисков;

3. ввод и прохождение печатной машины ( транспортирование через машину ).

Переход печатной краски (при прочих равных условиях, касающихся влияния режима работы печатной машины, свойств краски и пр.) зависит  от впитываемости краски бумагой, ее гладкости. Высыхание оттисков связано , прежде всего, с сорбционной способностью бумаги по отношению к компонентам краски. Следует подчеркнуть, что переход краски и её высыхание зависят в равной степени как от свойств краски, так и от свойств бумаги.

Качество прохождения  бумаги через машину определяет и  саму возможность процесса печати, и качество оттисков.

Наиболее распространенный дефект, возникающий при прохождении  бумаги через печатную машину - морщение бумажного полотна. Возникновение морщин может вызываться прилагаемым к бумаге натяжением, а также дефектами структуры бумаги: неоднородностью по влажности, способности деформироваться в процессе печати, волнистостью.

Меньше подвержена морщению бумага жесткая (как за счет большой  толщины, так и за счет более высокого модуля упругости, то есть молорастяжимая).

Для листовой бумаги важна  точность разрезания на листы. Качество прохождения бумагой печатной машины очень значимо для рулонной печати. Отметим, что снижение обрывности бумаги может быть достигнуто сочетанием следующих факторов:

1. увеличением средней прочности бумаги;

2. снижением среднего напряжения в бумаге ( за счет уменьшения рабочего натяжения в перемотно - резательном станке при производстве бумаги );

3. сокращением колебаний напряжений в бумаге за счет обеспечения круглой формы рулона, требуемого качества гильз, не допускающих смещения оси вращения при размотке рулона во время печатания;

4. повышением однородности бумаги.

При этом, обрывы полотна  снижаются в большей степени  из-за уменьшения колебаний его характеристик, чем за счет увеличения прочностных параметров.

Офсетная бумага должна иметь повышенную гладкость, степень  проклейки, прочностью структуры. ГОСТом 9094-89 для изданий среднего срока  службы предусмотрена выработка офсетной бумаги №2 [5].

Таблица 10 - Характеристика полиграфических материалов (бумага)

Характеристики		Показатели бумаги согласно ГОСТ
		№2 марка А листовая	№2 марка Б листовая	№2 рулонная
1		2	3	4
масса, г		ГОСТ 13199-88 70	ГОСТ 13199-88 75	ГОСТ 13199-88 60
плотность, г/см3		ГОСТ 27013 0,7	ГОСТ 27013 0,75	ГОСТ 27013 0,75
разрывная длинна, м		ГОСТ 13525.1 2200	ГОСТ 13525.1 2200	ГОСТ 13525.1 3500
прочность на излом		ГОСТ 13525.2 1,4	ГОСТ 13525.2 1,4	ГОСТ 13525.2 4
Степень проклейки, мм		1,25-1,75
Белизна, %		ГОСТ 2690 65	ГОСТ 2690 65	ГОСТ 2690 70
зольность, %	ГОСТ 7629 8-12		ГОСТ 7629 8-12	ГОСТ 7629 8-12
гладкость, с	ГОСТ 12795 30-80		ГОСТ 12795 30-80	ГОСТ 12795 80-170

 

На основании данных таблицы 10 можно сказать, что бумага №2 рулонная (массой 60 г) и №2 марка Б листовая (массой 75 и 80 г) подходит для печатания данного тиража, т.к. соответствует всем параметрам указанным в ГОСТ 9094-89.

Качество бумаги и  степень ее подготовки к печатанию  сильно влияют на качество печатной продукции. Подготовка бумаги к печатанию складывается из разрезки (если бумага рулонная), акклиматизации, освобождения от внутренних напряжений, подрезки по формату и подачи в печатный цех. Поперечную разрезку бумаги на заданный формат проводят на специальных листорезальных машинах. Затем листы бумаги сортируют по качеству и укладывают в штабель, где бумага “вылеживается”. После этого бумагу передают на акклиматизацию, которой в подготовке офсетной бумаги к печатанию отводится особая роль. Бумага - материал гигроскопичный и поэтому сильно реагирует на изменение влажности окружающей среды, т.е. изменяет свою влажность в соответствии с влажностью воздуха. От влажности бумаги зависят ее свойства. При увеличении влажности снижается жесткость бумаги, увеличивается общая деформация, уменьшается механическая прочность. Уменьшение механической прочности, в свою очередь, может привести к выщипыванию волокон при печатании или к разрушению поверхностного слоя мелованной бумаги. Пониженная влажность делает бумагу хрупкой (могут быть изломы в местах перегибов), приводит к пылению. От влажности бумаги зависит закрепление краски на оттисках. Влажность бумаги изменяется под воздействием температурного режима при ее хранении и транспортировке. Акклиматизацию проводят в целях выравнивания влажности по всей площади листа, приведения влажности бумаги к влажности рабочего помещения, приведения температуры бумаги к температуре окружающей среды, снятия внутренних напряжений между волокнами после размотки рулона бумаги. Бумагу акклиматизируют в специальных помещениях или акклиматизационных камерах, где бумагу маленькими пачками подвешивают на движущийся транспортер. Снизу подается кондиционированный (т. е. определенной температуры и влажности) воздух. Находясь в свободном подвешенном состоянии, листы бумаги освобождаются от внутренних напряжений, которые развиваются в рулонной бумаге вследствие сильного натяжения бумажной ленты, приобретают влажность и температуру, соответствующие температуре и влажности цеха. Акклиматизированную бумагу снимают с вешал транспортера и подают на подрезку. При подрезке нужно соблюдать два обязательных условия: точность подрезки бумаги по формату издания во всем тираже, строгую взаимную перпендикулярность смежных (особенно верных) сторон листа. Акклиматизированную и подрезанную по формату бумагу подают в печатный цех.

Выбор печатной краски подразумевает определение параметров, которым должна удовлетворять краска для осуществления нормального процесса печатания тиража. При выборе печатных красок необходимо учитывать назначение и характер печатной продукции, конструкцию печатной машины, вид бумаги и основные показатели краски (свето-, водо-, спирто-, щелоче- и кислотопрочность, скорость и характер закрепления печатных красок на оттиске).

Для печатания продукции  способом офсетной печати используются только специальные офсетные краски или краски универсального назначения, если в их названии или в технических условиях отражено применение для офсетной печати.

Для четырехцветной печати используются триадные краски: голубая, пурпурная, желтая и черная, которые позволяют получить требуемую гамму цветов и оттенков при соответствующем цветоделении оригиналов.

Украинскими производителями печатных красок принята четырехзначная индексация серий красок в соответствии с четырьмя признаками: вид печати (офсетному способу соответствует цифра "2"); тип печатного оборудования и наличие сушки (вторая цифра); характер продукции (третья цифра); печатный материал (четвертая цифра). Помимо четырехзначного шифра, обозначающего серию красок, через дефис используются еще две цифры для обозначения колористических свойств и дополнительная цифра, характеризующая принадлежность к триаде. Тираж рекомендуется печатать красками одной триады.

Офсетные краски должны:

1. иметь высокую интенсивность, позволяющую печатать тонким слоем(1-1,5мкм);

2. иметь цветовые характеристики, позволяющие получить многоцветную репродукцию в заданном цветовом охвате;

3. раскатываться и накатываться валиками и переходить на печатную форму, офсетное полотно, а затем на бумагу равномерным тонким слоем;

4. обеспечивать четкое изображение на оттиске и не расплываться на бумаге;

5. иметь липкость, достаточную для переноса краски на оттиск, но не вызывать выщипывания поверхностного слоя бумаги;

6. иметь гидрофобные свойства, обеспечивающие минимальное эмульгирование краски с увлажняющим раствором;

7. прочно и быстро закрепляться на оттиске.

Прежде чем приступить к печатанию пробных или тиражных оттисков, необходимо произвести контроль качества офсетных красок, сравнивая  их с типовыми эталонами и устанавливая соответствие с действующими техническими условиями (ТУ) на печатные краски. Качество красок можно оценивать по оптическим, адгезионно-когезионным и реологическим свойствам, степени перетира, стабильности красочной системы и способности закрепляться на бумаге. Качество офсетных красок также характеризуют по отношению к действию света. Поскольку в процессе печати используется увлажняющий раствор, являющийся химически агрессивной средой по отношению к печатной краске, то краска должна быть устойчива к воздействию воды, спирта, кислоты и щелочи.

Печатно-технологические  свойства:

1. удовлетворительное первоначальное и окончательное закрепление, обеспечивающее печатание без отмарывания на впитывающих бумагах. На офсетных бумагах сильно проклеенных при печати насыщенных работ возможно применение минимального количества противоотмарывающих средств;
2. возможность лакирования и припрессовки, хорошо смачивается водоэмульсионными спиртовыми и другими лаками;
3. хорошая прочность к истиранию;
4. высокая стабильность при печати;
5. краски подходят для работы с любым типом увлажнения;
6. не образуют пленки на валиках и в красочном ящике;
7. хорошие печатно-технологические свойства;
8. набор образцов цвета системы "Радуга" позволяет выбирать наиболее эффективный полиграфический воспроизводимый цвет для печатания различной продукции, а типографиям без промежуточных проб составлять соответствующие смесевые краски.

Краска черная 2913-01 предназначена для печатания газетной продукции на офсетных машинах типа Ротапринт на бумаге офсетной.

Печатно-технологические свойства:

• краска 2913-01 закрепляется избирательным впитыванием в бумагу и окисли-тельной полимеризацией;
• имеет высокую интенсивность на оттиске;
• имеет стабильный баланс краски с увлажняющим раствором.

Краски серии 2514 подходят для печати покровного материала переплтной крышки, т.к. подходят для работы с любым типом увлажнения и имеют возможность припрессовки пленки (в нашем случае обложка имеет матовое ламинирование), для печати блока наиболее выгодно применение универсальной краски 2515-03, т.к. высокая концентрация пигмента позволяет уменьшить расход краски.

Подготовка красок к  печатанию сводится в основном к  регулированию их печатных свойств. Иногда бывает необходимо изменить цвет краски. Этого добиваются смешением  нескольких цветных красок в таких пропорциях, чтобы составляемый цвет соответствовал цвету на оригинале. Вязкость краски регулируют добавлением в нее связующего, имеющего большую или меньшую вязкость, чем вязкость самой краски. При введении в краску парафина или пасты, содержащей парафин, замедляется впитывание краски, устраняется отмарывание и пробивание оттисков. Добавлением прозрачных белил улучшают способность краски к раскатыванию, а также уменьшают ее липкость. Для ускорения закрепления краски на оттиске в нее вводят сиккативы, а для замедления - антисиккативы (антиоксиданты). Краску нужно подготавливать в количестве, обеспечивающем печатание всего тиража.

Подготовка к печати:

- краска должна быть  акклиматизирована в производственном  помещении в течение 24 часов;

- перед началом работы краску необходимо тщательно перемешать в оригинальной упаковке и измерить вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром отверстия сопла 4 мм;

- разбавить краску  до рабочей вязкости, рекомендуемая  вязкость;

- если краска использовалась  раньше и снова поступила в печатный цех, она должна быть тщательно профильтрована для удаления пленок и других инородных материалов;

- если необходимо, к  разбавленной краске добавляют  свежую краску, чтобы довести  интенсивность до эталонной;

- не смешивать краску  разных серий;

- промыть красочную  систему печатной машины;

- перед выполнением заказа рекомендуется  провести контроль качества.

 

 

 

 

 

5. Подготовка печатной  машины к печатанию тиража

Подготовка бумаго-передающего  и приемно-выводного устройств

В печатных машинах Gronhi YK9600, имеющих высокий уровень автоматизации, настройка передних и боковых упоров осуществляется через систему СРС после подачи в систему управления необходимых сведений о будущем тираже.

Высокопроизводительная автоматизированная листопитающая система Preset позволяет производить оптимальную настройку всех параметров в соответствии с данными будущего тиража, введенными на пульт управления машиной. После обработки полученных данных система управления CPTronic отдает команду исполнительным механизмам на подготовку самонаклада к печати. Одновременно происходит настройка контрольно-блокирующих устройств, и выбираются необходимые оптимальные режимы воздушной системы в зависимости от характера запечатываемого материала. На заданный формат настраиваются также исполнительные механизмы приемного устройства и механизмы натиска печатных секций.

Весь процесс подготовки листопитающей  системы занимает около 1 минуты.

В многокрасочных машинах этой серии  принято использовать универсальные  листопередающие устройства способные работать и в качестве листопереворачивающих устройств. Настройка листопередающей системы может производить как в ручную, так и в автоматическом режиме.

5.2 Подготовка печатного аппарата

Эта стадия включает в себя проверку, установку и приладку печатных форм, выбор и контроль размерных параметров офсетных резинотканевьгх пластин и поддекельных материалов, натяжение упругоэластичного декеля на офсетный цилиндр, а также между цилиндрами печатного аппарата. Почти все, выше перечисленные, операции осуществляются в автоматическом режиме при помощи системы управления CPTronic.