Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Марта 2012 в 11:17, курсовая работа
В настоящее время традиционная офсетная печать является лидирующей технологией печати и более 60% печатной продукции изготавливаются по этой технологии.
Офсетным способом печатаются самые разнообразные издания – книги, журналы, газеты, рекламная и изобразительная продукция, упаковка.
Введение
1.Техническая характеристика проектируемых изданий………………………………...4
2.Анализ качества изданий……………………………………………………………………6
2.1. Меры по повышению качества изданий…………………………………………...8
3.Обоснование офсетного способа печати…………………………………………………...9
4. Обоснование выбора технологического процесса изготовления печатной формы.10
4.1. Обоснование выбора формных пластин………………………………………….10
4.2. Структурная схема изготовления офсетных печатных форм по технологии СТР
4.3. Детальная схема технологического процесса изготовления печатной формы...13
4.4. Требования к качеству печатных форм………………………………..................15
5. Обоснование выбора оборудования………………………………...................................16
5.1. Оборудование для печатания тексто-иллюстрационной части…………………16
5.2. Оборудование для печати обложки ………………………………………………17
5.3. Обоснование выбора резального оборудования………………………………....18
5.4. Обоснование выбора фальцевального оборудования…………………………...19
5.5. Оборудование для отделки печатной продукции………………………………..20
6. Обоснование выбора материалов………………………………………………………...21
6.1. Обоснование выбора бумаги………………………………………………………21
6.1.1. Бумага для тексто-иллюстрационной части издания ………………..21
6.1.2. Бумага для обложки издания …………………………………………..22
6.1.3. Подготовка бумаги к печатанию………………………………………..23
6.2. Обоснование выбора краски………………………………………………………23
6.2.1.Краска для тексто-иллюстрационной части и обложки ………………24
6.2.2. Подготовка краски к печатанию………………………………………...25
6.3. Обоснование выбора декельных материалов…………………………………….26
6.4. Обоснование выбора красочных валиков………………………………………...28
6.5. Смывочные средства, применяемые в печатном процессе……………………...29
6.6. Обоснование выбора увлажняющего раствора…………………………………..29
6.7. Обоснование выбора пленки для отделки обложки……………………………..31
7. Разработка технологического процесса печатания……………………………………33
7.1. Технологическая схема подготовки листовой машины к печатанию тиража…33
7.2. Детальная разработка технологии печатных процессов………………………...34
7.3. Требования к качеству печатной продукции…………………………………….37
8. Охрана труда и техника безопасности…………………………………………………...39
9. Разработка технологии брошюровочно-переплетных процессов……………………41
9.1. Структурная схема брошюровочно-переплетных процессов для издания…….41
9.3. Детальная схема брошюровочно-переплетных процессов……………………...42
10. Карта технического контроля материалов, поступающих в цех…………………...44
11. Технологические расчеты………………………………………………………………..46
Заключение
Список использованной литературы
7.4. Методы контроля качества печатной продукции
Качество печатных оттисков контролируют при помощи луп, денситометра, спектрофотометра, просмотровых устройств, шкал оперативного контроля, по контрольным меткам и сравнением с подписным листом.
1. Контроль подачи краски и увлажнения выполняют по плашкам для первичных цветов визуально и с помощью денситометра. Значение зональных плотностей отражения должны соответствовать нормативам, приведенным в таблице.
2. Контроль перехода краски на краску выполняют визуально по плашкам бинарного наложения.
3. Контроль баланса «краска-вода» проводят по плашкам и растровым элементам для каждого цвета. При избыточном увлажнении происходит непропечатка плашек, при недостаточном происходит запечатка растровых элементов.
4. Контроль растискивания выполняют визуально по каждой краске путем сравнения светлоты полей со светлотой фона. Изменение размеров элементов должны соответствовать значениям, приведенным в таблице.
5. Воспроизведение мелких растровых элементов проводят визуально по растровым элементам шкалы.
6. Контроль двоения выполняют визуально по мелким растровым элементам. Появление ореола вокруг растровых точек свидетельствует о двоении.
7. Контроль скольжения определяют визуально по элементам, состоящим из взаимоперпендикулярных штрихов.
8. Контроль баланса по серому выполняют визуально по 3-х красочному наложению. Элемент должен восприниматься как нейтральный серый цвет.
9. Точность совмещения изображений на многокрасчном оттиске определяется по меткам-крестам с помощью лупы.
8.Охрана труда и техника безопасности
8.1. Пожарная безопасность
Пожарная безопасность предприятия должна обеспечиваться системами предотвращения пожара и пожарной защиты, в том числе организационно-техническими мероприятиями в соответствии с требованиями «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ 01-03)» и ГОСТ 12.1.004-91 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»
Рабочие помещения должны быть оборудованы автоматической пожарной сигнализацией и средствами пожаротушения.
Проходы, выходы, подходы к средствам пожаротушения, сигнализации и связи должны быть свободными. Двери эвакуационных выходов должны свободно открываться в направлении от выхода.
В подвальных помещениях и цокольных этажах запрещается применять и хранить взрывчатые вещества, легковоспламеняющиеся жидкости, баллоны с газом и другие материалы, имеющие повышенную пожарную опасность.
Для предотвращения возгорания все промасленные отходы, ветошь, обрезки должны складываться и храниться в металлических ящиках с закрытыми крышками и в конце смены удалятся из цеха. ГСМ должны храниться в металлических шкафах.
Оборудование необходимо содержать в чистоте, т.к. загрязнение бумажной пылью и смазочными маслами может привести к возгоранию.
Курить разрешается в строго отведенных для этого местах, оборудованных урнами и емкостями с водой.
Запрещается приступать к работе на оборудовании при неисправности устройства снятия статического электричества.
8.2. Вентиляция
Помещение цеха должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. При нормальной работе вытяжной вентиляции концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны должна быть ниже ПДК по ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
Производственные участки, где по технологическому процессу происходит образование пыли, газа, пара должны быть размещены в изолированных от общего помещения отделениях и оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
Вентиляционные установки подлежат планово-предупредительному ремонту и периодическим санитарно-гигиеническим испытаниям.
Устройство, содержание и эксплуатация систем вентиляции должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021-75 «ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования» и СНиП 2.04.04-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»
8.3. Температура, влажность и скорость перемещения воздуха
В помещении цеха следует поддерживать оптимальные климатические условия в соответствии с параметрами регламентируемыми «Гигиеническими требованиями к микроклимату в производственных помещениях» САНПиН 2.2.4.548-96.
Температура воздуха в рабочем помещении должна быть 18-23°С, влажность воздуха 50-60%, скорость перемещения воздушных потоков 0,2-0,5 м/с.
Контроль температуры и влажности воздуха производственных помещений следует осуществлять ежедневно с помощью контрольно-измерительных приборов, установленных во всех помещениях. Контрольно-измерительные приборы должны регулярно проходить испытания (техническую поверку) и иметь технический паспорт.
8.4. Освещение
Освещение должно обеспечивать нормальные условия процесса печатания и контроля оттисков и соответствовать требованиям СНиП 23.05-95 «Естественное и искусственное освещение».Помещение, рассчитанное на постоянное пребывание людей, должно иметь естественное освещение.
В производственных помещениях для работников, осуществляющих зрительную работу I-III разрядов, следует устраивать смешанное освещение: естественное в сочетании с искусственным. Нормы освещенности:
- общая освещенность, измеряется на уровне 0,8 м от пола должна быть 300Лк;
- Освещенность приемного стола должна быть 1000Лк;
- Освещенность формного цилиндра печатной машины должна быть 700 Лк;
Для освещения в помещениях, где ведутся работы со светочувствильными материалами необходимо соблюдать специальные требования по освещению (желтый свет в помещении копировального участка при работе с традиционными классическими офсетными формными материалами).
Для контроля качества отпечатанных оттисков рекомендуется использовать специальные просмотровые устройства, в которых для уменьшения искажения цветопередачи используют специальные источники освещения с температурой 5000-5500°К.
8.5. Шум
Уровень шума в производственных помещениях должен соответствовать требованиями СН 22.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».
Общая норма шума в цехе должна быть не более 79 дБ. Для снижения этого показателя применяются различные приспособления: звукоизолирующие кожухи на оборудовании, звукоизолирующие перегородки (стенки или экраны), а также индивидуальные средства защиты для работников (защитные наушники или бируши).
9. Разработка технологии брошюровочно-переплетных процессов
9.1.Структурная схема брошюровочно-переплетных процессов
9.2. Детальная схема брошюровочно-переплетных процессов
Таблица 23
Наименование операции (или элемента операции) | Назначение операции и физико-химическая сущность | Применяемое оборудование, приспособления, приборы и инструменты | Применяемые материалы и рабочие растворы | Режимы выполнения операции | Основные требования к качеству |
Прессование тетрадей | Удаление воздушной прослойки между листами, закрепление деформаций в местах сгибов | Обжимной пресс | Тетради | Время выдержки не менее 3 часов. | Фальцы должны быть ровными, тетради не должны иметь складок и морщин |
Комплектовка блока подборкой | Тетради выводятся на горизонтальный транспортер. Во время его движения тетради накладываются одна на другую, образуя блок | Листо-подборочный автомат | Тетради | Подача заранее проверенных тетрадей, без загрязнений и повреждений | Тетради должны быть расположены в порядке следования сигнатуры, верхними и корешковыми полями в одну сторону |
Фрезерование корешка | Удаление корешковых сгибов | Автоматическая линия | Блок | Правильно скомплектованный блок | Величина срезки корешковых фальцев при 16-страничных тетрадях должна быть не более 3.5 мм, при 32-страничных тетрадях не более 5 мм |
Скрепление блока | Скрепление тетрадей друг с другом | Автоматическая линия | Блок, термоклей | Автоматически | За 3-4 часа до начала работы включают предварительный разогрев емкости с термоклеем. Толщина наносимого на корешок термоклея выбирается в зависимости от вида бумаги, типа и объема издания и регулируется в пределах от 0.4 мм до 1.0 мм. |
Крытье блока обложкой | Оформление книжного блока обложкой | Автоматическая линия | Книжный блок, обложка, термоклй | Автоматически | Термоклей должен покрывать всю площадь корешка и прикорешковые зоны крайних листов блока. Качество промазки контролируют по качеству приклейки обложки к корешку, к первому и последнему листам блока. |
Обрезка блоков с трех сторон | Выравнивание краев блока | Трехножевая бумагорезательная машина | Книжный блок | Два ножа обрезают верхние и нижние поля, а затем третий нож обрезает передний край | Получаемые блоки должны иметь точный формат. Обрезы должны быть гладкими и чистыми, на корешке не должно быть перекосов. Обрезанные с трех сторон блоки не менее двух часов выдерживают на поддонах для полного формирования клеевого скрепления. |
10. Карта технологического контроля материалов, поступающих в цех
Таблица 24
Объект |
Параметры, подлежащие контролю |
Метод и средство |
Исполнитель | Технические требования к объекту | Характеристика контроля | |
Бумага Мелованная | Размер листа | Измерительный метод. Измерительная линейка или рулетка. | Работник лаборатории | Отклонения ± 1мм | Входной выборочный контроль 5 листов из середины пачки | |
Масса 1м2 | Измерительный метод. Аналитические, квадратные весы. | Работник лаборатории | Отклонения от +4% до-6% | |||
Влажность | Измерительный метод. Штекгигрометр | Работник лаборатории | 7% | |||
Толщина | Измерительный метод. Толщиномер ТИБ-1 | Работник лаборатории | Отклонения ± 3,5мм | |||
Прочность поверхности бумаги на выщипывание | Механико-физико-химический метод. Разрывная машина с приспособлением для отрыва образцов | Работник лаборатории | Согласно ГОСТ | |||
рН бумаги
Степень проклейки | Механико-физико-химический метод. Бюретки, рН-метр | Работник лаборатории | Немелованной бумаги~5 Мелованной бумаги св.7 | |||
Измерительный метод. Рейсфедер, линейка с ценой деления 0,5мм | Работник лаборатории | 1,25-1,75 мм | ||||
Объект |
Параметры, подлежащие контролю |
Метод и средство |
Исполнитель | Технические требования к объекту | Характеристика контроля |
Краска Oxy Matt 2002 | Степень перетира | Измерительный метод. Прибор «Клин» | Работник лаборатории | 5-10 мкм; отклонения ±1мкм | Входной, выборочный контроль 1 раз в 3 месяца
|
Время высыхания или пленкообразования | Измерительный метод. Раскатанной валик диаметром 30-70мм, пластинки стеклянные | Работник лаборатории | До 10 мин | ||
Время закрепления краски на бумаге | Измерительный метод. Наклонная плоскость | Работник лаборатории | До 5ч | ||
Растекание | Механико-физико-химический метод, термостат с терморегулятором, линейка с ценой деления 0,1 мм и аналитические весы | Работник лаборатории | 28-35 мм | ||
Липкость | Механико-физико-химический метод. Липкомер | Работник лаборатории | не > 30 отн. ед. | ||
Вязкость | Механико-физико-химический метод. Вискозиметр | Работник лаборатории | 4-7 Па*с | ||
Формные пластины Kodak | Геометрические размеры, длинна, толщина, прямоугоьность | Измерительные. Измеритальная линейка с делением 1 мм, никромер с ценной деления 0,002 мм, штангенциркуль с ценой деления 0,1 мл | Мастер, работник формного участка | Размеры должны соответствовать | Входной выборочный контроль |
Шероховатость поверхности пленки, ка, мкм | измерительный | Работник формного участка. Мастер | В пределах 0,4-0,8 мкм Токл. +-0,2 мкм |