Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Марта 2012 в 11:17, курсовая работа
В настоящее время традиционная офсетная печать является лидирующей технологией печати и более 60% печатной продукции изготавливаются по этой технологии.
Офсетным способом печатаются самые разнообразные издания – книги, журналы, газеты, рекламная и изобразительная продукция, упаковка.
Введение
1.Техническая характеристика проектируемых изданий………………………………...4
2.Анализ качества изданий……………………………………………………………………6
2.1. Меры по повышению качества изданий…………………………………………...8
3.Обоснование офсетного способа печати…………………………………………………...9
4. Обоснование выбора технологического процесса изготовления печатной формы.10
4.1. Обоснование выбора формных пластин………………………………………….10
4.2. Структурная схема изготовления офсетных печатных форм по технологии СТР
4.3. Детальная схема технологического процесса изготовления печатной формы...13
4.4. Требования к качеству печатных форм………………………………..................15
5. Обоснование выбора оборудования………………………………...................................16
5.1. Оборудование для печатания тексто-иллюстрационной части…………………16
5.2. Оборудование для печати обложки ………………………………………………17
5.3. Обоснование выбора резального оборудования………………………………....18
5.4. Обоснование выбора фальцевального оборудования…………………………...19
5.5. Оборудование для отделки печатной продукции………………………………..20
6. Обоснование выбора материалов………………………………………………………...21
6.1. Обоснование выбора бумаги………………………………………………………21
6.1.1. Бумага для тексто-иллюстрационной части издания ………………..21
6.1.2. Бумага для обложки издания …………………………………………..22
6.1.3. Подготовка бумаги к печатанию………………………………………..23
6.2. Обоснование выбора краски………………………………………………………23
6.2.1.Краска для тексто-иллюстрационной части и обложки ………………24
6.2.2. Подготовка краски к печатанию………………………………………...25
6.3. Обоснование выбора декельных материалов…………………………………….26
6.4. Обоснование выбора красочных валиков………………………………………...28
6.5. Смывочные средства, применяемые в печатном процессе……………………...29
6.6. Обоснование выбора увлажняющего раствора…………………………………..29
6.7. Обоснование выбора пленки для отделки обложки……………………………..31
7. Разработка технологического процесса печатания……………………………………33
7.1. Технологическая схема подготовки листовой машины к печатанию тиража…33
7.2. Детальная разработка технологии печатных процессов………………………...34
7.3. Требования к качеству печатной продукции…………………………………….37
8. Охрана труда и техника безопасности…………………………………………………...39
9. Разработка технологии брошюровочно-переплетных процессов……………………41
9.1. Структурная схема брошюровочно-переплетных процессов для издания…….41
9.3. Детальная схема брошюровочно-переплетных процессов……………………...42
10. Карта технического контроля материалов, поступающих в цех…………………...44
11. Технологические расчеты………………………………………………………………..46
Заключение
Список использованной литературы
Представленные краски отвечают всем необходимым требованиям и могут быть использованы для печатания тексто-иллюстрационной части, рекомендуются краски серии ОХУ МАТТ 2002, т.к. эта серия специально разработана для запечатывания матовых бумаг. Повышенная интенсивность этой серии позволяет печатать с пониженной толщиной красочного слоя, что сократит время закрепления краски на оттиске. Красочный слой этой краски имеет повышенную прочность на истирание.
6.2.2.Подготовка краски к печатанию
Краски, полученные со склада, должны пройти акклиматизацию в цеховых условиях в течение не менее 24 часов. Недопустимо зимой загружать в печатную машину только что доставленную краску.
Для печати многокрасочных иллюстрированных изданий следует использовать триадные краски одной и той же серии, при этом все четыре краски должны быть производства одного изготовителя.
Печатные краски поставляются готовыми к применению, но при необходимости применяются вспомогательные вещества, позволяющие приспособить краску к определенным техническим и технологическим условиям, устранять неполадки при печати, положительно действовать на результат печати.
При необходимости в лаборатории контролируются печатно-технические и реологические свойства краски.
Вязкость красок определяют методом растекания, т.е. способностью краски растекаться под определенной нагрузкой. Этот показатель характеризуется диаметром пятна краски, растекшийся через определенное время.
Качество перетира краски оценивается условной характеристикой – степенью перетира, определяемой на приборе “клин”.
Для объективной характеристики цвета красок используется приборы колориметры и спектрофотометры, измерения служат основанием для суждения о цветовых свойствах красок, при испытании оттиски получают в стандартных условиях. Так же при помощи колориметра измеряют интенсивность краски.
Вспомогательные вещества позволяют придать краске дополнительные свойства или улучшить существующие, устранить несоответствие между краской и бумагой, приведены в таблице 15.
Таблица 15
Вспомогательные вещества
Наименование вещества | Назначение | Способ применения |
Разбавитель Р-51
| Применяется для снижения вязкости офсетных красок, для печати на впитываемых бумагах | Рекомендовано вводить до 5,5% от массы краски. При больших количествах вводиться разбавитель снижается прочность красочной пленки к истиранию |
Гелефирующая паста 10-8
| Служит для устранения выщипывания бумаги с непрочным поверхностным слоем. | От 2-4 % от массы краски
|
Паста сиккативная | Предназначена для ускорения закрепления краски |
До 10% от массы краски |
6.3. Обоснование выбора декельных материалов
Для офсетной печати используются ОРТП с микропористым резиновым слоем, который обеспечивает сжатие ОРТП в вертикальном направлении, обеспечивает минимальное увеличение растровых элементов печатной формы. Кроме ОРТП в состав декеля входят калиброванные материалы картон или пленка, толщина которых обозначена в паспортных данных печатной машины.
Правильный подбор декеля с учетом всех показателей свойств ОРТП и поддекельных материалов является важным фактором влияющим на качество печатной продукции, тиражестойкости, снижения непроизводительных простоев печатных машин и увеличения их долговечности. В состав жесткого декеля для мелованной бумаги входит ОРТП и калиброванные лавсановые пленки, в состав полужесткого декеля для офсетной бумаги входит ОРТП и калиброванный картон.
Печать проектируемых изданий осуществляется на мелованной и офсетной бумаге на листовой печатной машине, исходя из этого могут быть выбраны следующие марки ОРТП: ПМН-1, ПМН-2, Вулкан 714, Graphica.
Основные технические показатели ОРТП приведены в таблице 16.
Таблица 16
Технические характеристики ОРТП
Марка, фирма, страна | Толщина, мм | Твердость по Шору, единиц | Относительное суммарное сжатие, % | Доли деформации в суммарной, % | Разрывная нагрузка по основе, кН | Растяжение под нагрузкой Н/мм, %, не более | Микро-геометрия поверхности, мкм | ||
Еупр. | Еэл. | Еост. | |||||||
АО «УЗЭМИК» Россия ПМН-1 ПМН-2 |
1,9 1,95 |
78 76 |
8,2 10,9 |
70,6 68,2 |
8,4 1,4 |
21,0 20,4 |
3,8 3,9 |
1,5 1,5 |
0,6-0,9 0,7-0,9 |
«Ривс» США Вулкан 714 | 1,95 | 78 | 7,7 | 67,3 | 10,9 | 20,9 | 3,6 | 1,5 | 0,7-1,0 |
«Дей» США Graphica | 1,98 | 80 | 6,5 | 67,2 | 10,5 | 22,3 | 3,8 | 1,5 | 0,7-1,0 |
Представленные в таблице ОРТП могут быть рекомендованы для печатания проектируемого издания, но выбрана марка Вулкан 714, т.к. при прочих равных характеристиках обладает высокой износоустойчивостью (тиражестойкость достигает свыше 20 млн. оттисков).
Для обеспечения качественной печати офсетные полотна должны отвечать ряду требований:
1.Устойчивость к деформациям.
2. Способность воспринимать краску (краска должна наносится на полотно легко и равномерно, хорошо смачивать материал полотна и без проблем переходить на бумагу).
3. Равномерность по толщине, этот параметр обеспечивает стабильность давления на всей площади листа и, как следствие, механического растискивания, а также краскопередачи.
4. Стойкость полотна к краскам, смывкам (длительное воздействие краски и различных смывок не должно менять свойства полотна).
5. Упругость поверхностного слоя полотна (он не должен сильно деформироваться, чтобы не возникало сильных искажений растровых точек в зоне контакта), офсетное полотно должно сжиматься за счет внутреннего компрессионного слоя.
6. Гладкость поверхностного слоя (она обеспечивает равномерность давления, точную и дозированную передачу краски, предотвращает ее накопление в углублениях поверхностного слоя).
7. Однородность поверхности краскопередающего резинового слоя (отсутствие углублений, трещин).
6.4. Обоснование выбора красочных валиков
Одной из ответственных частей любой печатной машины, помимо цилиндров печатного аппарата являются валики и цилиндры красочного аппарата. В настоящее время печатные машины оснащаются резиновыми и полиэфируретановыми красочными валиками. Проектируемые печатные машины поставляются с резиновыми валиками, изготовленные методом литья, в случае замены рекомендуется использовать полиэфируретановые валики.
К красочным валикам предъявляются следующие требования:
1. Валики должны иметь правильную геометрическую форму;
2. Поверхность валиков должна обладать износостойкостью, теплоемкостью, гладкостью, быть ровной;
3. Должны сохранять упругоэластические свойства;
4. Краска должна беспрепятственно передаваться с одного валика на другой и достаточно прочно удерживаться на них;
5. Должны обладать стойкостью к химикатам;
6. Покрытие должно быть прочно соединено со стержнем;
7. Остаточная деформация покрытия при сжатии не более 2%.
8.Твердость раскатных валиков 35-40 ед., накатные валики имеют твердость 25-30 ед.
Характеристики красочных валиков представлены в таблице 17.
Таблица 17
Технические показатели красочных валиков
Показатели | 4999резиновые валики | Монотан полиэфируретановые |
Твердость по ТИРу, ед | 10-70 | 20-100 |
Прочность на разрыв, мПа | 6 | 9 |
Термостойкость, º С, | До 90 | До 150 |
Коэффициент восприятия краски | 0,5-0,9 | 0,59-0,62 |
Коэффициент отдачи краски | 0,29-0,47 | 0,6-0,84 |
Устойчивость к воздействию Воды Керосина Растительных и минеральных масел |
Устойчивы Набухают Набухают |
Устойчивы Устойчивы Устойчивы |
Срок эксплуатации, Маш/смен | 700 | Более 700 |
Рассмотренные красочные валики отвечают техническим требованиям и обеспечивают качество печати, но рекомендованы валики «Монотан» , т.к. они более надежно удерживают краску и увлажняющий раствор, более износостойкие, имеют большую устойчивость к воздействию керосина, красок и воды, отличаются высокой износостойкостью и прочностью, однородностью структуры, стабильностью упругих свойств и твердости, изготавливаются литьевым способом, который гарантирует однородность структуры и стабильности упругих свойств и твердости, а также отсутствие клеевого шва. С поверхности полиэфируретановых валиков легко и полностью смываются краски, обладают высокой эластичностью.
6.5. Смывочные средства, применяемые в печатном процессе
Для смывки печатного оборудования могут применяться различные средства, которые приведены в таблице 18.
Таблица 18
Смывочные средства для печатного процесса
Наименование вещества | Характеристика |
Bottcherin 60
| Является смешиваемой с водой смывкой для красочных валиков и офсетных резин. При использовании с добавлением воды, быстро удаляет краску и бумажную пыль, оставляя поверхность валиков и офсетной резины более восприимчивой к краске.Bottcherin 60 пригодна для использования как в автоматических системах смывки, так и при смывке вручную. Bottcherin 60 не содержит ни ароматических составляющих, ни хлористых растворителей и является менее вредной для здоровья людей и для окружающей среды. Смывка Bottcherin 60 сертифицирована FOGRA. |
Bottcherin Pro Cleanfix | Паста для глубокой очистки валиков и удаления проникшей в поры красочных валиков краски. |
Bottcherin ProCalcium fix | Гель для удаления нерастворимых известняковых отложений с поверхности валиков и офсетных полотен, восстанавливает первоначальную шероховатость поверхности валиков. |
Bottcherin FR-1000
| Смывочное средство для очистки увлажняющих валиков, удаляет пигменты краски. |