Разработка технологических процессов изготовления альбомного издания «На самых дальних берегах России»

6.6. Обоснование выбора увлажняющего раствора

Печатание проектируемых изданий производится на листовых печатных машинах со спиртовыми системами увлажнения с использованием изопропилового спирта, что позволяет осуществлять печатный процесс с минимальным количеством увлажняющего раствора, подаваемого на форму.

Изопропиловый спирт снижает поверхностное натяжение увлажняющего раствора, увеличивает вязкость, что способствует улучшению избирательного смачивания формы, позволяет получить на дукторном цилиндре более равномерную по толщине пленку увлажняющего раствора, снижает пенообразование в увлажняющем аппарате, ускоряет достижение баланса «вода-краска», за счет испарения спирта способствует охлаждению увлажняющего аппарата и предотвращению эмульгирования краски. Изопропиловый спирт является хорошим антисептиком, предотвращает развитие бактерий и микроорганизмов в увлажняющей системе.

Основу увлажняющего раствора  составляет вода, и ее характеристики, такие как жесткость, кислотность, электропроводность, оказывают сильное влияние на качество увлажнения. Для стабилизации характеристик воды используются специальные концентрированные добавки, обеспечивающие получаемому увлажняющему раствору требуемые свойства: рН в пределах 4,8-5,5 для немелованных бумаг, 5.5-6 для мелованных бумаг,  dН 8-12, электропроводность в пределах 800-1500 мкСм.

Добавки в увлажняющий раствор представлены в таблице 19.

Таблица 19

В зависимости от жесткости воды могут быть использованы различные концентраты буферных добавок, при необходимости жесткость воды может быть повышена за счет специальных добавок. Вместо изопропилового спирта могут быть использованы заменители.

К увлажняющим растворам применяются следующие требования:

1. Увлажняющий раствор должен хорошо смачивать гидрофильные пробельные элементы и обеспечивать постоянство их свойств в процессе печатания.

2.       Увлажняющий раствор не должен отрицательно влиять на гидрофобные слои печатающих элементов, вызывать эмульгирование печатных красок и изменять их спектральные структурно-механические характеристики, вызывать коррозию металлов формы и деталей печатной машины.

3.       Увлажняющий раствор не должен быть агрессивным по отношению к бумаге и вызывать изменение свойств её поверхности – смачиваемости, иметь запах и цвет, а также не должен содержать токсичные вещества.

4.       Пленка увлажняющего раствора, наносимая на поверхность пробельных элементов формы, должна иметь определенную толщину, обеспечивающую устойчивость пробельных элементов в течение всего периода печатания тиража.

5.       Необходимо поддерживать температуру увлажняющего раствора в пределах 10-14ºС.

Величину рН увлажняющего раствора следует контролировать при помощи лакмусовых бумажек или электронного  прибора как при подготовке и заливке увлажняющего раствора в печатную машину, так и в процессе печатания тиража. Наиболее благоприятный диапазон величин рН находится в интервале от 4,8 до 5,5.

Жесткость воды,  используемой для приготовления увлажняющего раствора измеряется при помощи специальных индикаторных полосок или определяется методом титрования. Наиболее благоприятный диапазон величин dН находится в интервале от 8 до 12.

В процессе печатания поверхность бумаги соприкасается через ОРТП с увлажняющим раствором, при этом некоторое количество ПАВ, входящего в состав суспензии для мелованных бумаг, переходит в него, снижая его поверхностное натяжение. Контроль изменения состава увлажняющего раствора проводят, как правило, измеряя его электропроводность индикатором электропроводности.

6.7. Обоснование выбора пленки для отделки обложки

Проектируемое издание рассчитано на длительный срок службы и для улучшения внешнего оформления, повышения прочности, сохранения внешнего  вида обложки издания рекомендуется припрессовать глянцевую пленку Ultralen, ПНЛ-5.Основные показатели пленок приведены в таблице 20.                                                                                                         Таблица 20

Технические характеристики пленок для припрессовки

Для отделки проектируемого издания рекомендуется выбрать глянцевую пленку для бесклеевой припрессовки отечественного производства ПНЛ-5. Эта пленка имеет высокую прозрачность, бесцветная, не изменяет цветовых характеристик оттиска, эластична, имеет высокую механическую прочность и устойчивость к действию влаги, минимальную  деформацию после нагревания и расправление адгезионного слоя, что исключает коробление продукции.

Требования к пленке для припрессовки:

1. Поверхность оттисков с пленкой должна быть гладкой, без пузырей, полос.

2. Пленка должна иметь прочное скрепление с бумагой; не допускается отслаивание пленки от бумаги при перегибе в сторону пленки и при разрезке продукции с пленкой.

3. Не допускается скручивание оттисков с пленкой после разрезки.

4. Оттиски после отделки способом переноса не должны иметь отлипа и не должны склеиваться в стопе.

7. Разработка технологического процесса печати

7.1.Технологическая схема подготовки листовой  машины к печатанию тиража

Таблица 21

7.2. Детальная разработка технологии печатных процессов

7.3. Требования к качеству печатной продукции

1. Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам и цветопробе по цветовому тону краски, характеру и размерам элементов изображения.

2. На оттисках не должно быть следов  смазанной краски

3. На пробельных участках не должно быть тенения и  следов отмарывания.

4.На тиражных листах не должно быть механических повреждений

5.Изображения на оттисках отпечатанных цветными красками  должны  быть точно совмещены. Допустимые отклонения  для книжных изданий  не более 0,1мм

6. Изображение должно соответствовать денситометрическим нормам и параметрам растискивания.

Требования к качеству печатных оттисков приведены в таблице 22.

Требования к качеству печатных оттисков

Таблица 22