Формы глубокой печати для декоративной (авторской) печати

5) Элементы для контроля растискивания растровых точек. Это могут быть радиальные миры, различные элементы, сочетающие растровые или штриховые элементы разной частоты, но наиболее часто встречаются поля с 40% и 80% растровыми точками. Они измеряются денситометром за соответствующим светофильтром, после чего рассчитываются приросты тоновых данных (т. е. результаты измерений сравниваются с номинальными значениями — 40% и 80%). При этом нужно иметь в виду, что увеличение размеров растровых элементов может быть вызвано не только растискиванием, но и скольжением, дроблением. Поэтому проблемы рекомендуется устранить, прежде чем измерять прирост тоновых данных. Допустимые отклонения растискивания представлены в таблице 15.

Таблица 15 - Допустимые отклонения растискивания для различных  бумаг

	Плотность заливки	Растискивание по 80%-ному полю	Растискивание по 40%-ному полю
Мелованная глянцевая
C	1,55+5	11+2	16+3
M	1,50+5	11+2	16+3
Y	1,45+5	11+2	16+3
K	1,85+5	13+2	19+3
Мелованная матовая
C	1,45+5	12+2	18+3
M	1,40+5	12+2	18+3
Y	1,30+5	12+2	18+3
K	1,75+5	13+2	20+3
Немелованная
C	1,25+5	13+2	22+4
M	1,20+5	13+2	22+4
Y	1,00+5	13+2	22+4
K	1,45+5	13+2	22+4

 

6) Поля для контроля  относительного контраста печати. Обычно это два поля для каждой краски: с относительной площадью растровых точек 100% и 80%. Измеряются и сравниваются плотности этих полей. Если разницы нет, то краска затекла на пробелы 80% поля, что означает полную потерю деталей в тенях. Именно «завал теней» — наиболее часто встречающаяся градационная проблема, а этот элемент позволяет выявить ее. Рекомендуемые значения коэффициента контраста представлены в таблице 16.

Таблица 16 - Рекомендуемые  значения коэффициента контраста

Вид бумаги	Цвет краски	Значение контраста печати (с допуском)
Мелованная глянцевая	С	0,47 ± 0,03
	М	0,46 ± 0,04
	Y	0,45 ± 0,04
	К	0,50 ± 0,04
Мелованная матовая	С	0,42 ± 0,04
	М	0,41 ± 0,04
	Y	0,38 ± 0,05
	К	0,43 ± 0,06
Немелованная	С	0,28 ± 0,05
	М	0,28 ± 0,05
	Y	0,26 ± 0,05
	К	0,25 ± 0,07

 

7) Элементы для контроля  мелких растровых элементов. Это  поля с растровыми точками  относительной площади 1%, 3%, 5%, 95%, 97%, 99%. Воспроизведение этих точек контролируют при помощи лупы. Они не всегда могут быть воспроизведены — из-за негладкой бумаги, некачественно изготовленной печатной формы и т. п.

8) Элементы для контроля  совмещения — кресты, линии, которые  часто одновременно являются  и обрезными метками. Крест  сформирован из четырех крестов,  напечатанных четырьмя красками, как показано на рисунке 2. В идеале этого не должно быть заметно: при точном совмещении красок они лягут друг на друга ровно, не разделяясь.

Рисунок 2 - Контроль совмещения красок

Наибольшее допустимое смещение между центрами изображения  любых двух распечатанных цветов не должен превышать половины ширины самого мелкого растра для всех четырех цветоделенных пленок.

Каждый из этих элементов  обычно воспроизводится отдельно для  каждой краски.

Значения оптических плотностей для офсетной печати, показателя растискивания и др. рекомендованы международным стандартом ISO 12647-2 [8]. Допустимые отклонения должны соответствовать указанным в таблице 17.

Таблица 17 - Допустимые отклонения на несовмещение изображений

Вид продукции	Точность работы машины, мм	Допустимое несовмещение, мм
Открытки и репродукции  высокого качества	0,05 – 0,10	0,2 – 0,3
Журналы, книги, обложки, вклейки	0,10 – 0,15	0,3 – 0,4
Плакаты, обложки с  простым рисунком	0,20 – 0,30	0,5 – 0,6
Текстовая печать с лицевой  и оборотной сторон книг, журналов и т.п.		0,3 – 0,6

 

10. Расчет загрузки  и трудоемкости печати издания

Расчет трудоемкости печатных процессов и печати издания  позволяет более точно оценить  целенаправленность изготовления данного  издания, т.е. оценить насколько будет  эффективно производство данного издания сточки зрения временных и экономических затрат.

На основании данных таблицы 9 были произведены расчеты  трудоемкости печатных процессов и  печати тиража. Результаты прдставлены в таблицах 18,19.

Таблица 18 - Расчет трудоемкости печати издания

Элемент издания	Марка печатной машины	Количество приладок	Количество листопрогонов	Клоичество краскопрогонов
1	2	3	4	5
основной текст	LithoKing	48	480000	480000
Обложка	RYOBI 924	4	20000	80000
форзац	RYOBI 924	8	80000	320000

 

Таблица 19 - Расчет трудоемкости печатных процессов

Элемент издания	Количество		Гр. Слож-ности	Норма времени		Время, час
	приладок	Маш-отт		На 1 прил.	На 1 тыс. м/отт	На все прил.	На печать	всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Блок	48	480000	2	0,33	0,2	15,84	9,6	25,44
обл	4	10000	2	0,58	0,2	2,32	2,0	4,32
форзац	8	20000	2	0,58	0,2	4,64	4,0	8,64

 

Трудоемкость рассчитывается из условия, что смена длится 8 часов.

11. Расчет основных  материалов

В данном разделе будет  рассчитано потребное количество бумаги и краски для всех элементов издания  в соответствии с нормативными документами с учетом отходов на технологические нужды.

Расчет количества бумаги необходимого для печати блока производится по формуле:

, где

Оп.л. - объем элемента издания в п.л.

Т - тираж издания;

- коэффициент, учитывающий отходы  бумаги при печати и брошюровочно-переплетных процессах;

Кприл - количество приладок (приправок);

- норма в листах на 1 приладку.

Для нахождения Котх следует  определить % отходов по действующим  нормам отхода бумаги на технические  нужды производства [9]. Т.к. данное издание относится ко второй группе сложности, то:

при печати на однокрасочной  печатной машине норма листов на каждую приладку – 450 листов;

на печатание на каждый краскоттиск – 2,8%;

отходы при резке  – 0,8%;

отходы при сортировке – 1,2%;

остатки на гильзах – 0,5%;

внутрирулонные дефекты  –1,5%;

на изготовление издания  на поточной линиях – 0,65%.

Т = 10000 экз.

Vф.п.л. = 48

Kотх = (100+7,45)/100 = 1,07%

Т.к. печать тиража производится на рулонной машине, при расчете  бумаги следует полученное количество листов бумаги данного формата перевести в вес бумаги. Для этого вес 1м2 бумаги умножить на площадь данного формата (в кв. метрах). Полученный вес одного листа умножить на количество листов бумаги.

Вес 1 листа = 60 г/м2 х 0,67 м2 = 40 г

Q = (48/2 x 10000 x 1,07 +48 х 450 х 48) х 40 = 51072 кг.

При расчете бумаги для  печати обложки следует учитывать  формат прогонного листа и количество дубликатов на листе. Для расчета  используется формула:

Qб = T/n x Kотх+ n1прил x Kп.ф., где

n – количество дубликатов  на листе бумаги;

Kп.ф – количество  печатных форм.

Т.к. издание относится  ко второй группе сложности, то:

при печати на четырех  красочной печатной машине норма  листов на каждую приладку – 25 листов;

станковая проба – 7 листов;

на печатание на каждый краскоттиск – 0,6%; на 4-х красочную печать потребуется 2,4%.

Т = 10000 экз.

Vф.п.л. = 1

Kотх = (100+2,4)/100 = 1,02%

Qоб = 10000/4 х 1,02 + 107 х  4 = 2978 лист

Расчет бумаги для  печати форзаца осуществляется по той  же формуле, что и для обложки.

Т.к. издание относится ко второй группе сложности, то:

при печати на четырех  красочной печатной машине норма  листов на каждую приладку – 25 листов;

станковая проба – 7 листов;

норма на фальцовку – 0,25%

на печатание на каждый краскоттиск – 0,6%; на 4-х красочную  печать потребуется 2,4%.

Т = 20000 экз.

Vф.п.л. = 2

Kотх = (100+2,65)/100 = 1,03%

Qоб = 20000/4 х 1,03 + 107 х  8 = 6006 лист

Расчет количества печатной краски на тираж производится по формуле:

Ккр = N х Кпер х Нрасх. , где

Ккр – требуемое количество краски, г; N – количество учетных единиц, тыс. краско-оттисков; Кпер - коэффициент перевода физических печатных листов в условные; Нрасх. – норма расхода краски на 1000 краско-оттисков.

Расчет количества печатной краски с учетом норм расходования краски [10] для всех элементов издания можно свести в таблицу 20.

Таблица 20 - Расчет печатной краски

Наименование краски	Учетная ед, тыс. усл.кр-отт	Кол-во усл. кр-отт, тыс	Норма расходования на уч. ед, кг	Необходимое кол-во краски, кг
1	2	3	4	5
Черная (об)	1	39	0,14	5,3
Голубая			0,25	9,4
Пурпурная			0,19	7,2
Желтая			0,3	11,3
Черная (фор)		77,7	0,14	10,5
Голубая			0,25	18,8
Пурпурная			0,19	14,3
Желтая			0,3	22,6
Черная (бл)		495,3	0,038	18,3

 

Для опредления количества условных краско-оттисков используется следующая формула:

Xусл.кр-отт.= Хкр-отт.х  К, где Хкр-отт – количество  краско-оттисков (с учетом тех.отходов  бумаги), К – коэффициент пересчета, который определяется по формуле:

К = Fизд/Fусл

К = 60х88/60х90 = 0,97

Xусл.кр-отт. об.= 40100 х  0,97 = 39

Xусл.кр-отт.фор= 80100 х 0,97 = 77,7

Xусл.кр-отт. бл= 510600 х  0,97 = 495,3

12. Составление графика  движения заказа в печатном  цехе

График движения заказа в печатном цехе составляется при  условии, что рабочая смена длится 8 часов.

На изготовление одной  печатной формы уходит 0,25 часа.

Для печати всего блока  нужно сделать 48 печатных форм (1 машиноформа, 2 краскоформы), для печати обложки  – 4 печатные формы (1 машиноформа, 4 краскоформы), для печати форзаца – 8 печатных форм (1 машиноформа, 4 краскоформы). Следовательно  общее время на изготовление всех печатных форм составляет 15 часов.

Время на одну приладку для  печати книжного блока на рулонной машины – 0,33 ч, всего приладок 48, общее  время, затраченное на все приладки составляет 15,84 ч. Время на одну приладку для печати обложки на листовой машине – 0,58 ч, всего приладок 4, общее время, затраченное на все приладки – 2,32 ч. Время на одну приладку для печати форзаца на листовой машине – 0,58 ч, всего приладок 8, общее время, затраченное на все приладки – 4,64 ч.

Общее время на печать книжного блока – 9,6 ч, обложки – 2,0 ч, на печать форзаца – 4,0 ч.

На рарезку покровного материала 1,03 ч (норма на 1000 л – 6 минут), на резку форзацев 2,06ч

Норма времени на фальцовку 1000 листов составляет 4 минуты, следовательно  общее время составит 1,3 ч.

Общее время изготовления тиража составляет 57,79 ч, т.е. 8 смен по 8 ч. График движения заказа на производстве представлен в таблице 21.

При составлении графика  учтено время на изготовление печатных форм и фальцовку форзаца.

Таблица 21 - График движения заказа в печатном цехе

№	Наименов. работ	Дни
		1	2	3	4	5	6	7	8
1	Изг. п/ф бл
	обл
	фор
2	Прил. бл
	обл
	фор
3	Печать бл
	обл
	фор
4	Резка обл
	фор
5	Фальц. фор