Формы глубокой печати для декоративной (авторской) печати

Таблица 8 - Спецификация печатного  оборудования

№	Тип машины	Способ печати	Марка машины	Формат по бумаге, см		Варианты печати			Производительность Машины, об/час		Число обслуживающих рабочих
				Мин.	макс	Число красок	Число запечатываемых сторон бумажного листа	Число одновременно печатаемых печатных листов	Техническая (паспортная) Ппасп	Эксплуатационная Пэкспл
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	р	оф	LithoKing	-	91,4х60	1,2 или 3	2	-	21000 лист/час	20500 лист/час	4
2	р	оф	MAN ROLAND CHROMOST	-	91,5х60	4	2	-	25000 лист/час	24000 лист/час	3
3	л	оф	Yiying PZ 41020	-	72х102	4	1	1	10000 лист/час	9500 листов/час	2
4	л	оф	RYOBI 924	41x29	64 х 92	4	1	1	16200 лист/час	16000 листов/час	2

 

В таблице 9 представлен расчет затрат на подготовку процесса печатания и  печать тиража, а также рассчитаные  коэффициенты полезного использования  этих машин, что позволяет сделать  правильный выбор оборудования.

Таблица 9 - Расчёт затрат времени печати на разном оборудовании

№ п/п	Наименование показателя	Марка машины
		LithoKing блок	Yiying PZ 41020 обложка	MAN ROLAND CHROMOSET блок	RYOBI 924 обложка	YiyingPZ 41020 форзац	RYOBI 924 форзац
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Формат печатной машины, мм	600х914	720х1020	600х915	640х920	720х1020	640х920
2	Формат прогонного листа, мм	600х900	600х900	600х900	600х900	600х900	600х900

3	Красочность печатной машины	1+1	4+0	4+4	4+0	4+0	4+0
4	Тираже-устойчивость формы, отт	50 000	50 000	50 000	50 000	50 000	50 000
5	Необходимое кол-во комплектов печатных форм на печать тиража	1	1	1	1	1	1
6	Кол-во печатных листов, печатаемых одновременно	2	1	2	1	1	1
7	Общее кол-во приправок (приладок)	48	4	48	4	8	8
8	Общее кол-во смен форм	48	0	48	0	4	4
9	Группа сложности печати	2	2	2	2	2	2
10	Норма времени на одну приправку (приладку), час.	0,33	0,58	0,58	0,58	0,58	0,58
11	Норма времени на смену  формы, час.	0,25	0,42	0,42	0,42	0,42	0,42
12	Общее время на все  приправки (приладки) и смены форм, час.(tприл)	27,84	2,32	48	2,32	6,32	6,32
13	Общее кол-во машино-оттисков	480000	10000	480000	10000	20000	20000
14	Норма времени на печатание 1000 машиноотт., час	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2
15	Общее время печатания (tпеч)	9,6	2	9,6	2	4	4
16	Общие затраты времрени на приправки, смены форм и печать тиража, час	37,44	4,32	57,6	4,32	10,32	10,32
17	Коэф.полезного использования оборудования: -по формату,Кф -по произв., Кпр -по времени,Кв -общий Кисп=КфхКпрхКв	0,98 0,98 0,26 0,51	0,74 0,95 0,46 0,32	0,98 0,96 0,16 0,15	0,92 0,99 0,46 0,42	0,74 0,95 0,39 0,27	0,92 0,99 0,39 0,36

 

Основываясь на сопоставлении времени  печати и коэффициента полезного  использования для исполнения книжного блока была выбрана машина LithoKing, а для печати обложки и форзаца наиболее целесообразно выбрать RYOBI 924, т.к. общие затраты времени на печать меньше, а Кисп больше.

6. Выбор основных и вспомогательных  печатных материалов и их входной  контроль

Материалы, применяемые в полиграфии, условно делятся на основные, непосредственно входящие в состав готовой продукции, и вспомогательные, предназначенные для обслуживания технологических процессов.

Основные материалы: бумага, краска, декель, увлажняющий раствор, печатные формы.

Вспомогательные материалы: добавки  в краску, смывочные материалы.

Выбор печатных материалов должен учитывать  требования нормативных документов и характеристику издания-образца  и определяться способом печати, производительностью  оборудования и видом работ.

Важнейшие технологические характеристики основных и вспомогательных материалов устанавливаются при входном контроле на соответствие нормативным документам.

Правильный выбор бумаги, определяемый оптимальным уровнем ее физико-технических  и печатных свойств, подготовка бумаги к печатанию, а также соблюдение условий ее хранения во многом предопределяют качество издания. Ассортимент бумаги для офсетной печати включает помимо марок, выпускаемых по ГОСТ 9094, 21444, 6742, 2083, большое разнообразие марок, выпускаемых по техническим условиям (ТУ), разрабатываемым изготовителем бумаги. Кроме того, полиграфическими предприятиями используются различные виды и марки бумаги зарубежного производства.

Спектр бумаги, предлагаемой для  офсетной печати, достаточно широк. Предлагаемые сорта отличаются как по своим характеристикам (плотность, белизна, пухлость и т.д.), так и по назначению: газетная, книжная, журнальная, бумага для справочников. Многообразие и зачастую взаимозаменяемость бумаги различных типов затрудняют ее классификацию. Прежде всего сорта бумаги делятся по типу покрытия: с покрытием, без покрытия и выделяемая в отдельный тип суперкаландрированная бумага - бумага, которой за счет специальной механической обработки придан повышенный глянец.

Бумага без покрытия может быть разделена на газетную, книжную и  улучшенную газетно-журнальную бумагу (последние два типа примерно соответствуют принятым еще в СССР маркировкам "офсетная бумага № 1" и "№ 2").

Выбор бумаги для издания обусловлен следующими факторами:

дизайном издания;

технологией выпуска;

уровнем сложности изображений  и требованиями к качеству печати;

ориентировочным сроком возможной эксплуатации издания;

коммерческой целесообразностью.

Для печати тиража издания была выбрана  офсетная бумага ГОСТ 9094-89, т.к. удовлетворяет всем требованиям предъявляемым к офсетным бумагам, а так же потому, что бумага сделанная по ГОСТу 21444 является мелованной, а следовательно более дорогой и не выгодной для печати текстового издания. Бумага ГОСТ 6742 является форзацной и отлично подойдет для запечатывания форзаца издания. В талице 10 представлены характеристики выбранной для печати блока бумаги ГОСТ 9094-89. Настоящий стандарт распространяется на бумагу, предназначенную для печатания иллюстрационно-текстовых изданий и изобразительной продукции офсетным способом.

Общими требованиями предъявляемыми к листовым и рулонным бумагам прежде всего являются требования однородности бумаги используемой для выполнения одного заказа и в первую очередь это относится к оптической однородности, оцениваемой визуально или с помощью цветовых характеристик, например, в системе СIE Lab, рекомендованной Международной Комиссией по освещению ( МКО ).

Если бумага неоднородна по свойствам  от партии к партии и от листа  к листу, качество печати будет страдать. Может возникнуть необходимость остановки машины для регулирования краски или условий работы машины. Это относится к толщине, впитывающей способности по отношению к краске, гладкости бумаги, стойкости поверхности к выщипыванию.

При печати бумага оказывает влияние  на следующие процессы:

- переход печатной краски с  печатной формы;

- высыхание печатных оттисков;

- ввод и прохождение печатной  машины ( транспортирование через  машину ).

Переход печатной краски (при прочих равных условиях, касающихся влияния режима работы печатной машины, свойств краски и пр.) зависит от впитываемости краски бумагой, ее гладкости. Высыхание оттисков связано , прежде всего, с сорбционной способностью бумаги по отношению к компонентам краски. Следует подчеркнуть, что переход краски и её высыхание зависят в равной степени как от свойств краски, так и от свойств бумаги.

Качество прохождения бумаги через  машину определяет и саму возможность  процесса печати, и качество оттисков.

Наиболее распространенный дефект, возникающий при прохождении бумаги через печатную машину - морщение бумажного полотна. Возникновение морщин может вызываться прилагаемым к бумаге натяжением, а также дефектами структуры бумаги: неоднородностью по влажности, способности деформироваться в процессе печати, волнистостью.

Меньше подвержена морщению бумага жесткая (как за счет большой толщины, так и за счет более высокого модуля упругости, то есть молорастяжимая).

Для листовой бумаги важна точность разрезания на листы. Качество прохождения  бумагой печатной машины очень значимо для рулонной печати. Отметим, что снижение обрывности бумаги может быть достигнуто сочетанием следующих факторов:

- увеличением средней прочности  бумаги;

- снижением среднего напряжения  в бумаге ( за счет уменьшения  рабочего натяжения в перемотно - резательном станке при производстве бумаги );

- сокращением колебаний напряжений  в бумаге за счет обеспечения  круглой формы рулона, требуемого  качества гильз, не допускающих  смещения оси вращения при  размотке рулона во время печатания;

- повышением однородности бумаги.

При этом, обрывы полотна снижаются  в большей степени из-за уменьшения колебаний его характеристик, чем за счет увеличения прочностных параметров.

Офсетная бумага должна иметь повышенную гладкость, степень проклейки, прочностью структуры. ГОСТом 9094-89 для изданий среднего срока службы предусмотрена выработка офсетной бумаги №2 [5].

Таблица 10 - Характеристика полиграфических  материалов (бумага)

Характеристики	Показатели бумаги согласно ГОСТ
	№2 марка А листовая	№2 марка Б листовая	№2 рулонная
1	2	3	4
масса, г	ГОСТ 13199-88 70	ГОСТ 13199-88 75	ГОСТ 13199-88 60
плотность, г/см3	ГОСТ 27013 0,7	ГОСТ 27013 0,75	ГОСТ 27013 0,75
разрывная длинна, м	ГОСТ 13525.1 2200	ГОСТ 13525.1 2200	ГОСТ 13525.1 3500
прочность на излом	ГОСТ 13525.2 1,4	ГОСТ 13525.2 1,4	ГОСТ 13525.2 4
степень проклейки, мм	1,25-1,75
белизна, %	ГОСТ 2690 65	ГОСТ 2690 65	ГОСТ 2690 70
зольность, %	ГОСТ 7629 8-12	ГОСТ 7629 8-12	ГОСТ 7629 8-12
гладкость, с	ГОСТ 12795 30-80	ГОСТ 12795 30-80	ГОСТ 12795 80-170

 

На основании данных таблицы 10 можно  сказать, что бумага №2 рулонная (массой 60 г) и №2 марка Б листовая (массой 75 и 80 г) подходит для печатания данного тиража, т.к. соответствует всем параметрам указанным в ГОСТ 9094-89.

Качество бумаги и степень ее подготовки к печатанию сильно влияют на качество печатной продукции. Подготовка бумаги к печатанию складывается из разрезки (если бумага рулонная), акклиматизации, освобождения от внутренних напряжений, подрезки по формату и подачи в печатный цех. Поперечную разрезку бумаги на заданный формат проводят на специальных листорезальных машинах. Затем листы бумаги сортируют по качеству и укладывают в штабель, где бумага “вылеживается”. После этого бумагу передают на акклиматизацию, которой в подготовке офсетной бумаги к печатанию отводится особая роль. Бумага - материал гигроскопичный и поэтому сильно реагирует на изменение влажности окружающей среды, т.е. изменяет свою влажность в соответствии с влажностью воздуха. От влажности бумаги зависят ее свойства. При увеличении влажности снижается жесткость бумаги, увеличивается общая деформация, уменьшается механическая прочность. Уменьшение механической прочности, в свою очередь, может привести к выщипыванию волокон при печатании или к разрушению поверхностного слоя мелованной бумаги. Пониженная влажность делает бумагу хрупкой (могут быть изломы в местах перегибов), приводит к пылению. От влажности бумаги зависит закрепление краски на оттисках. Влажность бумаги изменяется под воздействием температурного режима при ее хранении и транспортировке. Акклиматизацию проводят в целях выравнивания влажности по всей площади листа, приведения влажности бумаги к влажности рабочего помещения, приведения температуры бумаги к температуре окружающей среды, снятия внутренних напряжений между волокнами после размотки рулона бумаги. Бумагу акклиматизируют в специальных помещениях или акклиматизационных камерах, где бумагу маленькими пачками подвешивают на движущийся транспортер. Снизу подается кондиционированный (т. е. определенной температуры и влажности) воздух. Находясь в свободном подвешенном состоянии, листы бумаги освобождаются от внутренних напряжений, которые развиваются в рулонной бумаге вследствие сильного натяжения бумажной ленты, приобретают влажность и температуру, соответствующие температуре и влажности цеха. Акклиматизированную бумагу снимают с вешал транспортера и подают на подрезку. При подрезке нужно соблюдать два обязательных условия: точность подрезки бумаги по формату издания во всем тираже, строгую взаимную перпендикулярность смежных (особенно верных) сторон листа. Акклиматизированную и подрезанную по формату бумагу подают в печатный цех.

Выбор печатной краски подразумевает определение параметров, которым должна удовлетворять краска для осуществления нормального процесса печатания тиража. При выборе печатных красок необходимо учитывать назначение и характер печатной продукции, конструкцию печатной машины, вид бумаги и основные показатели краски (свето-, водо-, спирто-, щелоче- и кислотопрочность, скорость и характер закрепления печатных красок на оттиске).

Для печатания продукции способом офсетной печати используются только специальные офсетные краски или краски универсального назначения, если в их названии или в технических условиях отражено применение для офсетной печати.

Для четырехцветной печати используются триадные краски: голубая, пурпурная, желтая и черная, которые позволяют получить требуемую гамму цветов и оттенков при соответствующем цветоделении оригиналов.

Российскими производителями печатных красок принята четырехзначная индексация серий красок в соответствии с четырьмя признаками: вид печати (офсетному способу соответствует цифра "2"); тип печатного оборудования и наличие сушки (вторая цифра); характер продукции (третья цифра); печатный материал (четвертая цифра). Помимо четырехзначного шифра, обозначающего серию красок, через дефис используются еще две цифры для обозначения колористических свойств и дополнительная цифра, характеризующая принадлежность к триаде. Тираж рекомендуется печатать красками одной триады.

Офсетные краски должны:

• иметь высокую интенсивность, позволяющую печатать тонким слоем(1-1,5мкм);

• иметь цветовые характеристики, позволяющие получить многоцветную репродукцию в заданном цветовом охвате;

• раскатываться и накатываться валиками и переходить на печатную форму, офсетное полотно, а затем на бумагу равномерным тонким слоем;

• обеспечивать четкое изображение  на оттиске и не расплываться на бумаге;

• иметь липкость, достаточную  для переноса краски на оттиск, но не вызывать выщипывания поверхностного слоя бумаги;

• иметь гидрофобные свойства, обеспечивающие минимальное эмульгирование краски с увлажняющим раствором;

• прочно и быстро закрепляться на оттиске.

Прежде чем приступить к печатанию  пробных или тиражных оттисков, необходимо произвести контроль качества офсетных красок, сравнивая их с типовыми эталонами и устанавливая соответствие с действующими техническими условиями (ТУ) на печатные краски. Качество красок можно оценивать по оптическим, адгезионно-когезионным и реологическим свойствам, степени перетира, стабильности красочной системы и способности закрепляться на бумаге. Качество офсетных красок также характеризуют по отношению к действию света. Поскольку в процессе печати используется увлажняющий раствор, являющийся химически агрессивной средой по отношению к печатной краске, то краска должна быть устойчива к воздействию воды, спирта, кислоты и щелочи [11].