Измельчение руды ДЦ

В цехах, где предусматривается мокрая уборка полов, а также во всех цехах с мокрым технологическим процессом полы должны быть с водонепроницаемым покрытием. Уклон полов для стока воды должен быть не менее 0,02 (1,8°). На основных проходах уклоны полов не должны превышать 0,04 (2,6°) и служебных проходах - не более 0,1 (6°).

Обезвреживать цианосодержащие  промышленные стоки с применением  хлоропродуктов и других реагентов  необходимо только в герметизированном  оборудовании, обеспеченном аспирацией, приборами контроля и дистанционным  управлением,[9].

Дробилки, транспортерные ленты для подачи руды и промежуточных  продуктов, места пересыпки и  загрузки их в оборудование (питатели, агрегаты для сушки, электростатические и электромагнитные сепараторы, пеноприемные желоба флотомашин, емкости с растворами реагентов и др.) должны быть оборудованы укрытиями с аспирационными системами или системами гидрообеспыливания, сблокированных с производственным оборудованием. Блокировка устройств системы должна обеспечивать включение их за 3 - 5 мин. до начала работы и выключение их не ранее чем через 5 мин. после остановки оборудования или работы без нагрузки.

Вход в помещение  разрешается только после восстановления работы общеобменной вентиляции и снижения содержания вредных веществ в  воздухе рабочей зоны до уровня ПДК.

Помимо общей вентиляции помещения, места выгрузки реагентов, вскрытия тары и посуды, растворные чаны, отстойники и другие аппараты, где возможно выделение вредных  веществ, должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами с уплотнениями и укрытиями с отсосами.

Во время работы технологического оборудования все основные приточно-вытяжные вентиляционные и аспирационные  установки должны работать непрерывно.

При неисправных системах вентиляции эксплуатация технологического оборудования, работа которого сопровождается выделением пыли и газа, запрещается.

Газо-воздушная смесь, отсасываемая вакуум-насосами, перед  ее выпуском в атмосферу должна собираться в общий звукоизолированный коллектор, быть очищена от вредных компонентов  и масел.

Взаимное расположение точек выхлопа вакуум-насосов и воздухозаборных устройств следует выбирать в соответствии с действующими строительными и санитарными нормами,[9].

 

 

4.4 Расчет искусственного освещения производственного помещения

 

Определим необходимое  количество светильников для  освещения  производственного помещения гидроциклонного комплекса ОФ.

 

Исходные данные:

• тип лампы и мощность одной лампы ЛБ – 40;
• световой поток F = 3120 лм.
• количество ламп в светильнике n = 2;
• тип светильника ОДОР;
• минимальная освещенность Е.лк – 100;
• размеры помещения  (длина, ширина)  А – 110 м., В –15 м.
• высота подвеса светильника Нп = 6,5 м;
• коэффициент запаса, зависящий от степени запыленности помещения

k = 1,2;

• коэффициент неравномерности освещения Z = 1,1;
• коэффициенты отражения %: потолка Рп  = 50, стен рс = 30, рабочей поверхности Pп = 10.

Рассчитаем индекс помещения:

i =  0,48 · √S/Нп = 0,48 · √110 · 15/6,5 = 2,99

 

По таблице определим  коэффициент использования светового  потока лампы 

η = 53% или 0,53 тогда число  светильников составит

N = Е · k · S · z/F · n · η = 100 · 1,2 · (110 · 15) · 1,1/3120 · 2 · 0.53 = 65,85

принимаем число светильников – 66.

 

 

 

 

 

 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Измельчение руды является весьма энергоемким процессом, где  формируются конечные показатели процесса обогащения и определяются технологические и технико-экономические показатели работы фабрики. Поэтому важную роль приобретает вопрос оптимальных режимов работы измельчительных агрегатов.

Переменные качества исходной руды по крупности, влажности, твердости и другим факторам сильно осложняют задачу автоматической оптимизации режима измельчения. Процесс измельчения физически тесно связан с процессом классификации. Эти два процесса находятся, как правило, в замкнутом цикле. Поэтому технологические параметры, характеризующие каждый процесс в отдельности, находятся между собой в динамической связи. Отсюда видно, что решать вопрос автоматизации мельницы и классификатора отдельно нельзя; в данном случае необходимо рассматривать «мельницу – классификатор» как один объект. Конечным критерием, определяющим работу агрегата «мельница – классификатор», является максимальная производительность при заданных классах крупности в сливе классификатора.

В ходе работы над данным дипломным проектом был разработан проект «Система управления секцией измельчения ОФ». Этот проект предназначен для оператора Обогатительной фабрики. Данный проект позволяет принимать оперативные решения по ведению технологического процесса участка измельчения ОФ.

Система управления служит для:

• для регулирования соотношения “руда-вода”,
• для поддержания определённого давления на входе гидроциклона за счёт изменения оборотов насоса с помощью частотного преобразователя,
• для поддержания уровня в зумфе.

 

Затраты на перевод управления работой участка измельчения ОФ на контроллерное управление (К) составят 327 495 тг.

Экономический эффект представляет собой чистый доход (прибыль), то есть цена минус себестоимость = 143 993,77 тг.

Экономическая эффективность = 0,44.

Срок окупаемости проекта = 2,27 года

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Абрамов А.А. Технология обогащения окислых и смешанных руд цветных металлов. – М.: Недра, 1986. – 302 с.
2. Александров К.К.,  Кузьмина Е.Г. Электротехнические чертежи и схемы. – М.: Энергоатомиздат, 1988. – 276 с.
3. Баранов В.Я., Безновская Т.Х., Бек В.А и др.; под ред. Черенкова В.В. / Промышленные приборы и средства автоматизации: справочник /  – Л.: Машиностроение, 1987. – 847 с. – ил.
4. Булычев В.В., Болдырев В.Е.  Новое оборудование обогатительных фабрик. – М.: Недра, 1987. – 256 с.
5. Вышинский В.В., Ленский Ю.Н., Комов И.Г. и др. Охрана труда в черной металлургии.  2 – е издание, перераб. и доп. – К.: Технiка,1986. – 192 с.
6. Головков Б.Ю., Рейбман Л.А., Колпиков Г.Г.  Системы и средства автоматизации обогатительных фабрик. – М.: Недра, 1990. – 232 с. – ил.
7. Гольдин М.Л.. Контроль и автоматизация процессов дробления и измельчения руд. – 2 – е издание, перераб. и доп. – М.: Атомиздат, 1981. – 388 с..
8. Зенков Г.Л.,  Плугов А.Н.,  Дьяков В.К. и др.; под общей ред.  Перельмуна Ю.А. / Конвейеры: справочник.– Л.: Машиностроение, 1984. – 367 с.
9. Инструкция по охране труда для трудящихся по “Балхашмедь” БМ – 00 – 01 – 95 . Балшах, 1995.– 39 с.
10. Ковачев К.П., Семков Н.И. / – М.: Недра, 1979. – 271 с. – ил.
11. Князевский Б.А., Марусова Т.П.,  Чекалин Н.А.,  Шитунов Н.В.Охрана труда в электроустановках. – М.: Энергия, 1978. – 320 с.
12. Мальцева Л.А., Фромберг Э.М., Ямпольский В.С. Основы цифровой техники. – М.: Радио и связь, 1987. – 128 с. – ил.
13. Перов В.А., Андреев Е.Е., Биленко Л.И.  Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых,4 – е издание, перераб. и доп.– М.: Недра, 1990. – 301 с. – ил.
14. Попов В.М. Водоотливные установки. – М.: Недра, 1990. – 254 с.
15. Тиханов О.Н. Автоматизация производственных процессов на  обогатительных фабриках.  – М.: Недра, 1985.– 272 с.
16. Фролов В.В. Язык микросхем. – М.: Радио и связь, 1988. – 128 с.
17. Шило В.Л. Популярные цифровые микросхемы. – М.: Радио и связь, 1987. – 352 с.
18. Якубовский С.В., Ниссельсон Л.И, Кулешова В.И. Цифровые и аналоговые интегральные микросхемы. – М.: Радио и связь, 1989. – 496 с.

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение		4
1	Анализ технологической  схемы	5
1.1	Описание технологической  схемы процесса измельчения и  классификации	5
1.2	Описание технологического оборудования и условия его работы	10
1.2.1	Шаровая мельница	10
1.2.2	Стержневые  мельницы	12
1.2.3	Гидроциклон	13
1.2.4	Расчет механической характеристики асинхронного двигателя  шаровой мельницы	15
1.3	Анализ технологической  схемы	16
2	Выбор основных требований к системе автоматизации	19
2.1	Анализ существующих технических средств автоматизации	19
2.1.1	Автоматизация подачи руды, воды и реагентов в мельницу	19
2.1.2	Стабилизация уровня  шума в мельнице	21
2.1.3	Стабилизация соотношения  между изменениями количества руды и количества циркуляционных песков	24
2.1.4	Регулирование плотности пульпы на сливе классификатора	26
2.2	Автоматизация загрузки шаров в мельницу	31
3	Автоматизация процесса  измельчения и классификации	32
3.1	Обзор элементной базы	34
3.2	Основные требования к системе автоматизации	35
3.3	Выбор технических средств	36
3.4	Выбор программных средств	37
3.5	Создание проекта контроля секции измельчения ОФ в пакете ADAMView	38
4	Охрана труда и техника безопасности	41
4.1	Анализ опасных и  вредных факторов	41
4.2	Создание безопасных и безвредных условий труда на участке измельчения обогатительной фабрики	42
4.3	Производственная санитария	43
4.4	Расчет искусственного освещения производственного  помещения	44
Заключение		46
Список использованной литературы		47
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3

 

 

АННОТАЦИЯ

 

Настоящий дипломный  проект был создан на основании изучения технологического процесса измельчения  и классификации руды на преддипломной  практике и изучения режимов работы оборудования участка измельчения  обогатительной фабрики.

Технологическая часть дипломного проекта содержит описание технологической   схемы процесса измельчения и классификации, описание технологического оборудования и условия его работы – шаровой мельницы, стержневые мельницы, гидроциклона. Проведён анализ технологической.

Во второй части дипломного проекта сделан в, проанализированы существующие технические средства автоматизации - автоматизация подачи руды, воды и реагентов в мельницу, стабилизация уровня  шума в мельнице, стабилизация соотношения между изменениями количества руды и количества циркуляционных песков, регулирование плотности пульпы на сливе классификатора.

В специальной части  дипломного проекта разработана  система автоматизации процесса измельчения и классификации, выбраны технические и программные средства, создан проект контроля секции измельчения ОФ в пакете ADAMView.

В экономическом обосновании проекта рассчитаны экономические показатели до и после внедрения проекта.

В части охраны труда и техника безопасности проведён анализ опасных и вредных факторов, предложены меры по созданию безопасных и безвредных условий труда на участке измельчения обогатительной фабрики, рассмотрены вопросы производственной санитарии, рассчитано искусственное освещение производственного помещения.

Пояснительная записка  сопровождается приложениями для пояснения созданной системы управления.