Измельчение руды ДЦ

На рисунке 2.4 показана блок-схема регулятора, поддерживающего постоянство суммы исходного питания и циркуляционных песков.

При снижении циркуляционной нагрузки, например до 160 т/ч, регулятор будет увеличивать подачу руды до восстановления задан-пой величины суммы, равной 240 т/ч.

Рассмотрим на примере  второй вариант схемы, обеспечивающей поддержание определенного соотношения  между величиной изменения тоннажа циркуляционных песков и величиной исходного питания.

Возьмем тот же установившийся режим, когда величина исходного питания равна 60 т/ч, а величина циркуляционных песков 180 т/ч. Регулятор работает таким образом, что при увеличении или уменьшении количества циркуляционных песков на S тонн количество исходного питания Q изменится на k · S, где k  — коэффициент соотношения. В нашем примере коэффициент соотношения к =60 : 180 =0,33.

Рисунок 2.4. Блок-схема регулятора ПРИ Q + S = const

 

Предположим, что циркуляционная нагрузка увеличилась со 180 до 200 т/ч, т. е. на 20 т/ч, регулятор должен уменьшить исходное питание на 0,33 · 20 = 6,6 т/ч, т. е. до 53,5 т/ч. При уменьшении циркуляционной нагрузки на 20 т/ч регулятор должен увеличить исходное питание до 66,6 т/ч.

Фактически таких бросков  в величине исходного питания  от 53,4 до 66,6 т/ч не произойдет, ибо изменения величины песковой нагрузки происходят не скачкообразно, а плавно, поэтому изменения в величине исходного питания также будут более плавными и постепенными до момента восстановления заданного соотношения.

На рисунке 2.5 представлена блок-схема регулятора соотношения величины исходного питания и величины циркулирующих песков.

В качестве датчика песков может быть рекомендован ваттметр- преобразователь типа ВАПИ-2А, обеспечивающий измерение мощности в цепях переменного трехфазного тока частотой 50гц. Ваттметр-преобразователь работает в комплекте с выпрямительным устройством типа ВУ-1a и обеспечивает на выходе преобразование значения измеряемой мощности в постоянный ток (до 1 мА), сила которого пропорциональна измеряемой мощности. Класс точности ВАПИ-2А — 2,5. Включение прибора в контролируемую цепь осуществляется через измерительные трансформаторы тока и напряжения. Основные  размеры прибора  160´160´224  мм.   Вес прибора 4,3 кг.

В пневматической системе регулирования  датчиком количества песков может быть рекомендован пневматический датчик мощности (из системы АУС) типа ДМП-1. Датчик ДМП-1, так же как и ваттметр-преобразователь, подключается через измерительные трансформаторы тока и напряжения. Измеренную величину активной мощности датчик на выходе преобразует в виде пневматического импульса   0,2—1,0   кг/см^2, [6].

 

Рисунок 2.5 Блок-схема регулятора

 

В качестве регулятора суммы или  соотношения могут быть рекомендованы  функциональные блоки из комплекта  приборов агрегатной унифицированной пневматической системы (АУС) ,[3].

 

 

2.1.4 Регулирование плотности пульпы на сливе классификатора

 

Качество классификации определяет экономические и технологические показатели последующего передела обогащения — флотации.

Задача классификации заключается  в том, чтобы обеспечить необходимое  количество слива заданной ситовой  характеристики, Плотность слива  является косвенным параметром ситовой  характеристики.

Для каждого сорта руды определяется своя оптимальная ситовая характеристика помола, при которой обеспечиваются наивысшие показатели извлечения полезного минерала. Чаще всего готовность измельченной руды для флотации определяется процентом содержания класса — 0,074 мм (минус 200 меш) в сливе классификатора.

Колебания величины плотности слива классификатора в сильной мере сказываются на изменении величины циркуляционной нагрузки классификатора. Экспериментально установлено, что изменение плотности слива классификатора на 1 % вызывает изменение величины песковой нагрузки до 30%. На одной из обогатительных фабрик колебание твердого в сливе классификатора против оптимального с 32 до 35 % вызывало снижение извлечения никеля в концентрат на 2,5%.

Из сказанного выше становится совершенно ясным, какое важное значение приобретает вопрос автоматического поддержания па заданном уровне величины плотности слива классификатора,[3].

Автоматический контроль плотности  пульпы возможно осуществить следующими методами:

1) пьезометрическим;

2) весовым; 

3) радиоактивным;  

4) гидростатическим.

 

Пьезометрический метод основан на измерении разности давлений в двух пьезометрических трубках, опущенных в пульпу на разную глубину.

В обе пьезометрические трубки, в соответствии с рисунком 2.6, от постоянного источника подается воздух под давлением, достаточным для продува через трубку, имеющую большее погружение. Трубки снизу открыты.

 

 

Рисунок   2.6.   Схема пьезометрического измерителя   плотности

 

- Давление в первой трубке

                                              Р₂ = g × h₂,                                                             (2.1)

где g - удельный вес пульпы;

h₂ – глубина погружения трубки.

 

- Давление во второй трубке

                                               Р₁ = g × h₁,                                                            (2.2)

где h₁ – глубина ее погружения.

 

Ввиду того, что трубка первая погружена на большую глубину, то Р₂ > Р₁ Разность давлений в пьезометрических трубках

                                     DР = Р₂ – Р₁ = gh₂ - g h₁ = g( h₂ – h₁).                           (2.3)   

 

Так как разность высот  погружения трубок h₂ — h₁ является величиной постоянной, то разность давлений, измеренная дифманометром Д,  определится величиной плотности пульпы g.

Точность измерения  по данному методу во многом зависит от правильности установки пьезометрических трубок. В первую очередь необходимо получить представительную среду (пульпу) в точке замера.

Пьезометрическая станция  погружается в цилиндрическую часть  конусной воронки. Для устранения динамических нагрузок на пьезостанцию используется специальный демпфер. Измерительная коробка должна иметь некоторый подпор пульпы. Однако если этот подпор велик, то происходит выбрасывание пульпы из коробки, и наоборот, если он мал – происходит заиливание коробки. Практически установлено, что разность в отметках по высоте между сливным желобом классификатора и верхним обрезом цилиндрической части конусной воронки должна составлять 300 – 500 мм. Регулирование плотности слива классификатора осуществляется за счет изменения количества воды, подаваемой в разгрузочный желоб мельницы. Эта же вода способствует транспортировке выданного мельницей продукта в классификатор.

С точки зрения процесса классификации желательно регулируемую воду распределять из специального коллектора равномерно вдоль всего фронта классификации.

Разность давлений в  пьезометрических трубках измеряется чувствительным дифманометром с  перепадом давления (в случае подавления «нуля») 25; 40 мм вод. ст.

При погружении пьезостанции в пульпу указательная стрелка прибора будет показывать истинное значение величины плотности пульпы.

Область применения пьезометрического  метода измерения ограничена верхним пределом содержания твердого в пульпе не выше 50%.

Весовой метод измерения плотности пульпы основан на непрерывном взвешивании определенного объема пульпы рисунок 2.7.

В основу работы прибора  положено непрерывное взвешивание  отрезка трубопровода, по которому протекает пульпа. При изменении плотности пульпы изменяется вес отрезка трубы.

Харьковским заводом «КИП» выпускается промышленный измеритель плотности типа ИПВФ с ферродинамическими датчиками для определения величины плотности в напорных и самотечных трубопроводах и открытых желобах.

ИПВФ по желанию заказчика  комплектуются одним или двумя  выходными ферродинамическими датчиками. Благодаря наличию двух датчиков индикатор плотности может работать в комплекте с одним или двумя вторичными приборами в системе телеизмерения, а также в системе регулирования. Для системы регулирования индикатор плотности может поставляться без вторичных приборов. Плотномер снабжен шкалой и стрелкой, которые видны через смотровое стекло, расположенное на крышке прибора,[6].

Завод выпускает ИПВФ на три предела измерения:

1,0 – 1,6 кг/л

1,0 – 2,0 кг/л

1,0 – 2,5 кг/л.

Основная погрешность измерения по служебной шкале индикатора не превышает ±1,5% от диапазона измерения.

Индикатор ИПВФ устанавливается  под углом 25° к горизонту по уровню. Если диаметр закрытого напорного  трубопровода больше 50 мм, то индикатор устанавливается в ветви парциального отбора. Кроме того, необходимо предусмотреть подачу воды через запорный вентиль под напором не менее 0,2 кг/см² для промывки прибора и проверки установки начальной отметки шкалы прибора. Диаметр этой водопроводной линии должен быть не менее 50 мм.

Схемы автоматического  регулирования плотности в весовыми индикаторами построены с использованием электрогидравлических регуляторов  типа РЭГ с ферродинамическим  входом.

Регуляторы РЭГ являются астатическими, имеют зону, в которой  скорость перемещения исполнительного механизма пропорциональна отклонению регулируемого параметра от задания. В качестве исполнительных механизмов могут быть применены все виды гидравлических сервомоторов. Давление масла перед регулятором должно быть в пределах 8 – 12 кг/см². Напряжение питания РЭГ 127В, 50Гц; потребляемая мощность не более 70 В×А,[6].

В регулятор РЭГ встроен  автотрансформатор для питания  ферродинамических датчиков ДФ-2, ДФ-4 или ДФ-6, входящих в систему регулирования. Вес регулятора РЭГ в зависимости от модели от 27 до 33 кг.

 

 

ИВ – индикатор плотности пульпы весовой типа ИПВФ;

ВП – вторичный показывающий или самопишущий прибор типа ВФП, ВФС;

РА – электрогидравлический регулятор типа РЭГ;

МНУ – маслонапорная установка; СМ + РК – сервомотор, сочлененный с регулирующий клапаном;

ЗД – задатчик дистанционный типа ДЗФ

Рисунок 2.7 Блок-схема весового регулятора плотности пульпы:

 

Выходное напряжение ферродинамического датчика ИПВФ, пропорциональное углу поворота рамки датчика, линейно и равно максимально 1,2В; легко может быть преобразовано в унифицированный сигнал постоянного тока 0 – 5 мА. Рамка датчика допускает включение ее на делитель напряжения, сопротивление которого должно быть не менее 30 кОм. Унифицированный сигнал постоянного тока позволяет включить весовой индикатор плотности в схему регулирования с применением бесконтактных регуляторов электронной системы ЭАУС-У, что в значительной мере упростит схему, изображенную на рис. 30.

Радиоактивный метод измерения плотности пульпы основан на принципе ослабления интенсивности гамма-излучения за счет изменения удельного веса (плотности) среды. Достоинством этого метода измерения является то, что отсутствует контактирование между измеряемой средой и датчиком. Одним из основных недостатков при измерении пьезометрическим и весовым методами является контакт между средой и датчиком, в результате чего при эксплуатации пьезотрубки засоряются и требуют периодической прочистки, а датчик весового плотномера истирается и требует частой   корректировки   нуля.    Калужский    завод   «Калугаприбор» выпускает общепромышленный радиоизотопный плотномер жидкости типа ПЖР-2м, который может быть использован для контроля и регулирования плотности пульпы в тех случаях, когда применение пьезометрического или весового плотномера из-за местных условий затруднено или практически невозможно,[5].

В  комплект прибора  входит блок источника гамма-излучения, блок  электронного   усилителя,   вторичный  записывающий  прибор

Блок источника и  электронный блок монтируют непосредственно на трубопроводе. Наружный диаметр трубопровода может быть от 100 до 300 мм при эквивалентной толщине стальной стенки 7,8 г/см² (произведение плотности материала стенки на толщину стенки).

Рабочий предел измерения  прибора от 0,5 до 2,5 г/см³. В прибор может быть встроен один из двух клиньев, в зависимости от которого он обеспечивает измерение плотности со следующими диапазонами:

 

а)   клин № 1:

0,50 г/см³ при внутреннем диаметре трубопровода от 225 до 300 мм;

0,75 г/см³ при внутреннем диаметре трубопровода от 150 до 200 мм;

1,0 г/см³ при внутреннем диаметре трубопровода от 100 до 150 мм;