Расчет экономической эффективности РТМ-160+ЖВС-8.6 на уборке зерновых

СОДЕРЖАНИЕ

Введение.. .………………………………………………………………….………3

 Расчет экономической эффективности конструкторской разработки … … …4

Заключение…………………….…………………………………………………12

Список литературы………………………………………………………………13  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ 

      Традиционно в России уборку зерновых проводят двумя способами: раздельным  и  прямым комбайнированием. Раздельное комбайнирование осуществляется с помощью включения в уборочный технологический процесс валковых жаток.

      Такой способ уборки, по сравнению с прямым комбайнированием, позволяет:

      – повысить производительность зерноуборочных комбайнов за счет нормализации хлебной  массы в валке по геометрической форме и влажности;

      – снизить забиваемость сепарирующих органов (в том числе деки и  молотилки комбайна) сорной растительностью;

      –  сократить сроки уборки, уменьшив потери зерна от осыпания;

      – получить более качественный семенной материал за счет естественного дозревания и равномерной подсушки зерна  в валках.

      Анализ  работы зерноуборочных комбайнов в  хозяйствах Челябинской области  показывает, что их фактическая загрузка в большинстве случаев значительно  меньше паспортной пропускной способности. Эксплуатация комбайнов, например «Дон-1500Б», с фактической пропускной способностью на прямом комбайнировании 6-8 кг/с в этом случае нерентабельна. Комбайн за нормативный срок службы не окупается.

      Для образования мощного валка в  мировой практике применяют самоходные и прицепные широкозахватные  жатки с шириной захвата до 15 м, а также навесные «реверсивные»  сдваивающие жатки с шириной  захвата 6-11м, образующие двойной валок  за два прохода.

      Однако  в последние годы усложнилось обеспечение аграрного сектора России самоходными валковыми жатками, парк которых укомплектован менее чем наполовину, а большинство (70 %) эксплуатируемых в хозяйствах жаток значительно превысили регламентируемый срок службы [1].

      Для освобождения зерноуборочных комбайнов  при выполнении скашивания хлебной  массы в валки и замены узкоспециализированных машин универсальными могут быть использованы колесные трактора в составе валковых жаток. 
 
 
 

Расчет  экономической эффективности  конструкторской  разработки

  В данном разделе предоставлен расчет эффективности внедрения агрегата РТМ-160+ ЖВС-8,6 с навесным устройством для этой жатки, в сравнении с жатвенным самоходным агрегатом ЖВС-8,6 «Сармат».

Смета затрат на покупку необходимых материалов представлена в таблице 1.

Таблица 1— Затраты  на покупку материалов

При сравнении  вариантов исчисляют следующие  показатели:

         

Затраты на изготовление представлены в таблице 2. 

Таблица 7.2 —  Затраты на изготовление 

    Таким образом, потребность в капитальных  вложениях для создания навесного устройства: 

                                                             руб.     (1.1) 

где З_м - закуп материала, руб;

   З_зп - заработная плата, руб;     Н_расх - накладные расходы, руб.

             К_В=1,25∙96920+1056+636=122842 руб.   Принимаем в расчетах К_В=123000 руб.

Технико-экономические  показатели приведены в таблице 7.3.

 
   

1. Производительность  комбайна за час работы определяется по следующей формуле: 

   W_r=0.1∙V∙B∙τ∙K_ш       (1.2)

   где В - ширина захвата, м;

    τ - коэффициент использования времени смены;

  К_ш - коэффициент использования ширины захвата;

     W₁=0,1∙7∙8,6∙0,7∙0,96=4,04 га/ч.

     W₂=0,1∙9.5∙8.6∙0,72∙0,96=5,64 га/ч; 

2. Сменная производительность, га/см; 

     W_см=W_r∙t_r        (1.3)

   где  t_r - время смены, ч.

     W_см1=4,04∙10=40,4 га/см. в

     W_см2=5,64∙10=56,4 га/см; 

3. Сезонная  производительность:

W_ceз= W_см∙Д_сез;         (1.4)

   где  Д_сез - количество дней работы за сезон;

     W_ceз1 =40,4∙10=404 га.

     W_ceз2= 56,4 ∙10=564 га;

4. Трудоемкость работы, чел-ч/га:

     Т₁,₂=(Р_у+Р_0б)/ W_r;          (1.5)

   где T_1,2- затраты труда в проектируемом и базовом варианте на единицу работ;

     Р_у+Р_об - количество рабочих занятых управлением и обслуживанием комбайна.

     Т₁= (1 +0)/4,04=0,24 чел-ч/га

     Т₂= (1+0)/5,64=0,17 чел-ч/га; 
 
 
 

   Снижение  затрат труда:

     ∆Т=((Т₂-Т₁/Т₁)∙100      (1.6)

     ∆Т =((0,35-0,18)/0,35)∙100=48,6%.

5. Энергоемкость процесса, кВт_∙ч/га:

     F₁,₂=N/W_r;        (1.7)

   где F₁,₂ – энергоемкость процесса проектируемого и базового варианта;

         N - эффективная мощность энергосредства, кВт.

     F₁=106,5/4,04=26.36 кВт-ч/га.

     F₂=1185/5,64=20,92 кВт-ч/га;

6. Металлоемкость комбайна (трактора), кг/га:

     M₁,₂=M/W_r;        (1.8)

   где M₁,₂- металлоемкость проектируемого и базового комбайна;

       М - масса энергосредства (трактора), кг.

     М,=6543/4,04=1619 кг/га.

     М₂=6630/5,64=1175 кг/га;

Изменение металлоемкости:

     ∆М=((М₂- М₁)/М₂)∙100;     (1.9)

     ∆М =((1619-1175)/1619 )∙100=27,4%. 
 

   Удельные  эксплуатационные затраты на единицу  работы:

     И_1,2 =З_пл+З_соц+А_м+З_торх+З_тсм, руб/га     (1.10)

где  З_пл - удельная заработная плата, руб.;

З_соц-удельные отчисления на социальные нужды, руб. (учитываются при определении размера заработной платы);

А_м - удельные амортизационные отчисления на полное восстановление;

З_торх - удельные отчисления на техобслуживание, ремонт и хранение; 3_тсм- удельные затраты на топливо и смазочные материалы. 

   Удельная  заработная плата определяется по формуле:

     З_пл = (C_T∙K_H)/W_ч , руб/га     (1.11) 

   где С_т - часовая тарифная ставка, руб./час;

     К_н - коэффициент начисления на заработную плату. Принимаем К_н=1.5;

     С_т = (М ∙ К_усл ∙ К_р)/t_мес, руб./ч     (1.12)

   где    М – минимальный размер оплаты труда, М=4330 руб./мес;

     К_р – разрядный коэффициент, К_р =2.047;

     К_усл – коэффициент условий труда, К_усл =1.829;

     t_мес  – время работы данного агрегата в месяц,;

     С_т1 = (4330 -1.829 -2.047)/50 = 324.23 руб./ч

     С_т2 = (4330 • 1.829 • 2.047)/50 = 324.23 руб./ч

   Следовательно, удельная заработная плата составит:

     З_пл1 = (324.23 - 1.5)/4.04 = 120.3 руб./га