Забезпечення виробничого процесу сировиною і матеріалами до моменту виходу кінцевого продукту

          Промислова група компаній «Євроформат»  працює на промисловому ринку,  співпрацюючи з провідними європейськими  виробниками, впроваджуючи власні розробки та рішення для різних галузей країни. Компанія уміло поєднує світові технології і вітчизняний досвід, виробляє український продукт європейської якості.

          Продукція та послуги  компанії спрямовані на задоволення  потреб будівництва, сфери ЖКГ, енергетичного та теплотехнічного господарств.

      Сьогодні  Завод «Євроформат» - провідний виробник корпусних металовиробів в Україні, серед яких ліфти та ліфтове обладнання, системи опалення, шафи  розподільчі  електротехнічні та телекомунікаційні, шафи для промисловості[19].

      Набір послуг, які пропонує компанія «Євроформат» для партнерів – включають  як дослідження, проектування, виробництва, встановлення, монтажу, випуску, закінчуючи сервісним обслуговуванням. 
 

      2.2. Характеристика і аналіз процесу виробництва 
 

     «Євроформат» - це виробнича компанія, яка об’єднує потужності заводів «Євроформат» (Київ), «ХІТ- технологія» (Запоріжжя), «Укренергочермет» (Запоріжжя), впроваджуючи розробки власного конструкторського бюро «Центр НІОКР». Система управління якістю на підприємстві відповідає міжнародним стандартам та сертифікована за ISO 9001:2008.

     Завод “Евроформат ”, що знаходиться в м. Київ має виробничу площу: 8000 м². Виробнича потужність заводу виготовлення 3000 штук корпусних металовиробів в місяць. Кількість робочих місць складає 90 осіб.

     Нижче наведено перелік устаткування, що задіяне в виготовленні корпусних металовиробів компанією «Євроформат».

     Табл. 2.2.1

     Процес  виготовлення корпусних металовиробів  на виробничих потужностями  Заводу « Євроформат» розпочинається із закупки листового матеріалу в національних виробників.

     На  наступному етапі проводиться розкрій  листового матеріалу з високою  точністю розмірів отриманих деталей. Для цього майстри застосовують гільйотинні ножиці AMADA GS 630 з числовим програмним керування. Саме числове програмне керування дозволяє досягти високої точності розмірів деталей (0,01 мм). Довжина розрізу 3050 мм, максимальна товщина листа сталі 6,35 мм, алюмінію – 8 мм, інструментальної сталі – 4 мм, швидкість різання – 26 ход/хв.

       Після чого здійснюється виготовлення  точних фігурних розкроїв листового  матеріалу,  розверток деталей  (під наступне гнуття), деталей  необхідних для виготовлення  певної моделі корпусних металовиробів.  Використовується револьверний діропробивний прес PEGA 345 з ЧПК (числове програмне керування) та револьверний діропробивний прес AC255NT з ЧПК.

      Револьверний  діропробивний прес PEGA 345 застосовується при максимальному розмірі листового матеріалу – 2540х1000х6,3 мм, а револьверний діропробивний прес AC255NT – при 1270х2500х3,2 мм.

      Наступним етапом є виготовлення деталей з  листового металу  різної форми  – як простої , так і складної конфігурації, з необхідним кутом  згинання. Для зменшення тривалості циклу виробництва одночасно  майстрами застосовуються два преса: листозгинальний прес HFE 50-20 з ЧПК, що має номінальне зусилля – 50 т. та довжину столу – 2090 мм та  листозгинальний прес HFТ 100-3 з ЧПК, що має номінальне зусилля – 100 т. та довжину столу – 3110 мм.

      Потім проводиться зварювальна деталей виготовлених на минулих етапах. Обладнанням, що використовується для зварювання прямих деталей є зварювальні напівавтомати VARIO STAR CE 247 та VARIO STAR CE 357 виробництва Австрії. Діапазон зварювання току 30-370 А, що дозволяє досягти продуктивності в розмірі 230 точ/хв. Для зварювання округлих деталей майстри використовують універсальні зварювальні столи виробництва Німеччини.

      Коли  всі деталі виготовлені і було проведено попередній збір корпусного металовиробу та немає елементів, що необхідно виправляти проходить підготовка виробу для порошкового фарбування. На цьому етапі проводиться одночасне миття-обезжирення та аморфного фосфатування методом розпилу, потім здійснюється просушка виробів. Данні операції проходять у спеціальній камері для хімічної обробки матеріалів, апарат високого тиску KARCHER HDS 891 ST, піч сушки.

      Завершальним  етапом процесу виробництва корпусних  металовиробів є електростатичне  фарбування матеріалів порошковою фарбою. Фарбування провадиться в спеціальній  камері із застосуванням GEMA- установки напилення з пультом керування, що дозволяє фарбувати з двох сторін одночасно. Завод «Євроформат» має в складі своїх потужностей камеру напилення з циклоном і дві печі оплавлення.

      Наявними  виробничими потужностями Завод  «Євроформат» має можливість виготовляти до 143 штук корпусних металовиробів за одну зміну.  

      2.3. Організація і планування матеріально-технічного постачання 
 

     Планування  матеріально-технічного забезпечення виробництва включає комплекс робіт  по аналізу питомих витрат матеріальних ресурсів за звітний період, використанню технологічного устаткування і оснащення, прогнозуванню і нормуванню окремих видів ресурсів на плановий період, розробці матеріальних балансів по видах ресурсів, джерелах надходження і вище перелічених напрямах використання. Перераховані роботи по плануванню вельми трудомісткі. Вони виконуються економістами і плановиками за участю інших фахівців. Менеджери не приймають участі в розробці планів, їх завдання - перевірити дотримання принципів планування, склад планових документів, їх якість.

     В умовах ринку у підприємств виникає  право вибору постачальника, а значить, і право закупівлі ефективніших матеріальних ресурсів. Це примушує постачальницький персонал підприємства уважно вивчати якісні характеристики продукції, що виготовляється різними постачальниками. Критеріями вибору постачальника можуть бути надійність постачання, можливість вибору способу доставки, час на здійснення замовлення, можливість надання кредиту, рівень сервісу. Співвідношення значущості окремих критеріїв з течією часом може мінятися.

     Організаційна побудова, характер і методи роботи служб постачання на підприємствах відрізняються своєрідністю. На невеликих підприємствах, споживаючих малі об'єми матеріальних ресурсів в обмеженій номенклатурі, функції постачання покладаються на невеликі групи або окремих працівників господарського відділу підприємства. На більшості середніх і крупних підприємств цю функцію виконують спеціальні відділи матеріально-технічного постачання, що знаходяться у підпорядкуванні у заступника керівника підприємства по виробництву. Оскільки якість роботи відділу багато в чому визначає якість виробничого процесу, то він повинен бути укомплектований висококваліфікованими фахівцями. Крім того, багато вирішуваних відділом питань носять комплексний характер, вимагають знань в області маркетингу, логістики, техніки, технології, економіки, нормування, прогнозування, організації виробництва і міжвиробничих зв'язків.

     Відділи МТЗ будуються за функціональною або матеріальною ознакою. У першому  випадку кожна функція постачання (планування, заготівка, зберігання, відпустка матеріалів) виконується окремою групою працівників. При побудові постачальницьких органів за матеріальною ознакою певні групи працівників виконують всі функції постачання по конкретному виду матеріалів. Характерний тип структури служби постачання - змішаний, коли товарні відділи, групи, бюро спеціалізовані на постачанні конкретними видами сировини, матеріалів, устаткування. Проте разом з товарними, до складу відділу постачання входять функціональні підрозділи: плановий та диспетчерський.

     Планування  матеріально-технічного забезпечення великою мірою зумовлює ритмічну роботу підприємства з випуску продукції в заданій номенклатурі та асортименті[11]. 
 

      2.4. Аналіз використання матеріальних ресурсів 
 

      Аналіз  показників використання основних засобів

      ТОВ Завод « Євроформат»2009—2010 рр.

      Табл. 2.4.1

     Дані  табл. 2.4.1 свідчать, що значення показника фондомісткості у звітному році, порівняно з попереднім, збільшився (на 0,009), а отже, підприємство виробило менше продукції з використанням більшої кількості одиниць устаткування. В зв’язку з цим можна спостерігати зменшення показника фондовіддачі (на 0,054). Негативним є також зменшення показника фондоозброєності на 0,22, що свідчить про недостатній рівень забезпечення працівників засобами праці. Рентабельність основних засобів у звітному періоді дорівнює 4,9%, оскільки підприємство у 2010 р. отримало дещо більші прибутки. У звітному періоді збільшилася кількість основних засобів. Наслідком цього стало зростання загальної вартості основних засобів підприємства, а отже збільшення коефіцієнта оновлення на 0,062. При цьому підприємством не було виведено основних засобів з експлуатації, що спричинило відсутність коефіцієнта вибуття. Оскільки вартість введених в експлуатацію основних засобів перевищує вартість виведених з експлуатації основних засобів, то відповідно і коефіцієнт приросту має бути додатним. У звітному році значення даного коефіцієнта зменшилось на 0,104.

     Основними факторами, які вплинули на таку структуру  зміни показників являються, слабке оновлення основних засобів, фізичний знос, при цьому закупка нових засобів не відбувається, збільшення показників спричинене ж, збільшенням сум чистого прибутку, в зв’язку з цим і зростає рентабельність.

     Отже, досліджуване підприємство ТОВ Завод «Євроформат» є достатньо забезпеченим майном, проте його обсяги зменшились в поточному році через проведення реструктуризації. Але як показують результати аналізу ефективність використання майна підвищилась і знаходиться на досить високому рівні. 

      РОЗДІЛ 3

      ПРОПОЗИЦІЇ  ЩОДО ПОКРАЩЕННЯ УПРАВЛІННЯ МАТЕРІАЛЬНИМИ РЕСУРСАМИ НА ПІДПРИЄМСТВІ

      ТОВ "ЄВРОФОРМАТ"

      3.1.   Стимули ефективного використання матеріальних ресурсів

      Раціональне та економне витрачання окремих елементів  оборотних фондів підприємств має  неабияке економічне значення. Це зумовлюється постійним збільшенням абсолютного  споживання сировини, матеріалів, енергії для виробництва продукції в різних галузях народного господарства, переважаючою часткою матеріальних витрат у загальній її вартості. Економія матеріальних ресурсів, що характеризується зниженням абсолютної та питомої витрати окремих видів ресурсів, дає змогу з такої самої кількості сировини й матеріалів виготовляти більше продукції без додаткових затрат суспільної праці, підвищувати ефективність виробництва в цілому на кожному підприємстві.