Управление запасами

    В категорию «С» включают все остальные  товарно-материальные ценности с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Объем закупок таких  материальных ценностей может быть довольно большим, поэтому контроль за их движением осуществляется с периодичностью один раз в квартал.

     Таким образом, основной контроль запасов  по «Системе АВС» концентрируется на наиболее важной их категории с позиции  обеспечения бесперебойности операционной деятельности предприятия и формирования конечных финансовых результатов.

     Определенное  распространение в зарубежной практике контроля запасов получила и «Система уровня повторного заказа». Она применяется  обычно специализированными предприятиями  торговли с относительно узким ассортиментом товаров, но с достаточно обширным контингентом покупателей.

     В основе этой системы лежит предварительное  установление трех нормативных элементов  уровня запаса по определенной товарной позиции:

- средний период исполнения заказа, в днях;

- страховой запас на возможное нарушение срока поставки товара;

- страховой запас на возможное превышение среднего уровня спроса покупателей на товар.

     На  основе суммирования этих трех нормативных  элементов определяется  «уровень повторного заказа». При снижении фактического размера запасов до этого уровня, осуществляется повторный заказ данного товара у поставщиков.

     Эта система контроля позволяет минимизировать издержки по хранению запасов на предприятии.

     В процессе управления запасами должны быть заранее предусмотренной меры по ускорению вовлечения их в непосредственный операционный процесс (производство или реализацию). Это обеспечивает высвобождение части финансовых ресурсов, а также снижение размера потерь товарно-материальных ценностей в процессе их хранения.

 

      6. Основные направления совершенствования политики управления запасами 

    Существуют минимальные требования, чтобы система управления просто была управляемой и обеспечила возможность реализовать различные методы планирования запасов. Кроме того, их выполнение, как правило, сразу же непосредственно сказывается на уменьшении стоимости доставки и хранению товара. Эти требования касаются налаживания необходимой логистики операций, а также постановки управленческого учета. В этом плане в компании обязательно должны быть решены следующие задачи:

    - уточнены объемные, пространственные и временные параметры запасов, стоимости хранения единицы запаса;

    - налажена система информационного мониторинга за состоянием запасов и непрерывного контроля нормируемых параметров;

    - уточнены реальные стоимости и время выполнения заказов, налажен управленческий учет параметров выполнения заказов и контроль хода их прохождения;

    - разработаны правила определения момента и объема заказа.

    Мониторинг  состояния запасов должен обеспечивать непрерывное сравнение нормативных параметров с фактическими, т.е. работать как «следящая система». Определение соответствующих объемных, пространственных и временных параметров запасов позволит перейти к оптимизации размещения товаров на складе, а, следовательно, к минимизации затрат. А расчет нормативных характеристик запасов (в натуральном выражении) позволит после постановки бюджетирования (формирования бюджетов закупок и хранения) перейти к оптимизации издержек, связанных с формированием и поддержанием запасов.

    Разработка  правил определения момента и  объема заказа, определение приоритетов  при пополнении запасов позволит получить относительно простые способы  регулирования параметров заказа. Другим  важным требованием к системе  управления запасами является контроль за ходом выполнения заказов, обеспечивающий обратную связь для принятия персоналом фирмы эффективных решений по закупкам.

    Предприятию, которое хочет наладить эффективную систему управления запасами можно предложить использовать статистические методы для моделирования спроса и времени пополнения товарных запасов (для производственных компаний – с учетом времени изготовления). Такой подход основан на расчете нормативных характеристик запасов по каждому виду товарного ассортимента исходя из наблюдений за их фактической оборачиваемостью на протяжении достаточно представительного периода. Основными расчетными величинами являются:

    - Страховой запас по каждой позиции – постоянная, неприкосновенная в нормальных условиях часть запасов, предназначенная для непрерывного снабжения потребителей даже в случае непредвиденных обстоятельств (например, отклонений в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором; возможных задержек материалов или товаров в пути; непредвиденного возрастания спроса).

    - Точка заказа определяет нижнюю границу запаса, при достижении которой необходимо организовать очередной заказ на пополнение запаса по данной товарной позиции.

    Для определения этих величин используются классические методы логистического анализа.

    На  основании статистических данных выделяются ассортиментные группы, характеризуемые различной значимостью в общем товарообороте (категории А,В,С) и различной степенью предсказуемостью поведения (X,Y,Z). И для них применяются соответствующие методы планирования, учета и контроля. Категория «А» включает ограниченное количество наиболее существенных в стоимостном отношении позиций, которые требуют тщательного планирования, учета и контроля. Товары категории «В» требуют обычного контроля и налаженного учета. Для категории «С» допустимы упрощенные методы планирования, учета и контроля. Такое разбиение позволяет сосредоточиться на главном, а не мучится планируя позиции, которые составляют 0.001% оборота. Статистические методы регулирования параметров заказа хорошо работает при наличии массивов накопленных данных и стационарности процесса на достаточно длительном интервале времени.

    Для предприятия также может быть полезно эффективно использовать материальные и энергетические ресурсы, что  потребует организации экономии сырья, материалов и энергетических ресурсов, которые должны охватить все его сферы деятельности. Основой для организации этой экономии является ориентированное на нее технологическое развитие предприятия, которое охватывает четыре комплексные задачи:

    1. Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов, заложенная в процессе разработки изделий

    2. Экономия сырья и материалов  посредством улучшения аппликации  изделия

    3. Экономия сырья и материалов  посредством усовершенствования  технологического процесса

    4. Экономия сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством осуществления исследований и разработок в областях использования сырья и материалов и энергетических ресурсов:

    - учет всех отходов производства;

    - подготовку и обработку отходов  производства (во взаимодействии с производственным выпуском готовой продукции);

    - складирование отходов производства;

    - использование отходов производства  в качестве вторичного сырья.

    Поскольку вторичное использование отходов  производства предписано законом, то затраты, необходимые для осуществления этого мероприятия, тоже следует уменьшать. То же самое следует делать и с точки зрения предпринимательской этики.

    С чисто экономической точки зрения нужно, чтобы затраты на учет и  перепись отходов производства, на их подготовку и обработку, на складирование,  хранение и возвращение отходов в качестве вторичного сырья, включая сюда и затраты на возможные технологические процессы по обработке отходов, должны быть одинаковой величины или ниже, чем затраты на приобретение и обработку первичного сырья и материалов.

    Экономическое использование материальных ресурсов может оказать для предприятия решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а следовательно повышение прибыльности и рентабельности работы предприятия. Доведение материальных запасов до реально необходимого и достаточного уровня способствует высвобождению оборотных средств, вовлечению дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым и создает условия для выпуска дополнительного количества продукции.

 

      ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

    Выбор политики управления запасами практически  заключается в ответе на один простой  вопрос: «Какая величина запасов является для компании оптимальной?» Что  же будет критерием правильности определения такой величины?

    Очевидно, что компании запасы нужны для того, чтобы выполнять заказы своих клиентов на товары в нужном количестве и в установленные сроки. Однако запасы требуют расходов на их содержание, пока они не «дождутся своего часа» и не будут реализованы. Причем потери компании возрастают прежде всего за отвлечения из оборота части капитала, инвестированного в запасы.

    Поэтому компания должна найти для себя оптимальное  сочетание между издержками и  выгодами от выбранного уровня товарных запасов, чтобы определить, какая величина запасов по каждой товарной группе (или даже позиции) является достаточной. При этом желательно, кроме чисто эмпирических наблюдений за частотой ситуациями типа: «есть заказы – нет товаров» и «есть запасы – не хватает денег» перейти к более объективным критериям.

    Какой бы метод управления запасами не выбрала  компания, существуют минимальные требования, чтобы данная система просто была управляемой и обеспечила возможность  реализовать различные методы планирования запасов. Кроме того, их выполнение, как правило, сразу же непосредственно сказывается на уменьшении стоимости доставки и хранению товара. Эти требования касаются налаживания необходимой логистики операций, а также постановки управленческого учета. В этом плане в компании обязательно должны быть решены следующие задачи:

    - уточнены объемные, пространственные и временные параметры запасов, стоимости хранения единицы запаса;

    - налажена система информационного мониторинга за состоянием запасов и непрерывного контроля нормируемых параметров;

    - уточнены реальные стоимости и время выполнения заказов, налажен управленческий учет параметров выполнения заказов и контроль хода их прохождения;

    - разработаны правила определения момента и объема заказа.

    Мониторинг  состояния запасов должен обеспечивать непрерывное сравнение нормативных параметров с фактическими, т.е. работать как «следящая система».

 

    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 

1. Болт Г.Дж. Практическое руководство по управлению сбытом / Пер с англ. – М.: МТ-Пресс, 2011

2. Волгин В.В. Склад: организация и управление. – М.: ИД «Дашков и К^о», 2010

3. Гаджинский А.М. Логистика. – М.: ИД «Дашков и К^о», 2011

4. Гордон М.П. Логистика товародвижения. - М.: «Центр экономики и маркетинга», 2009

5. Дыбская В.В. Логистика для практиков: Эффективные решения в складировании и грузопереработке. – М.: ВИНИТИ РАН, 2010

6. Дыбская В.В. Склад как эксперимент логистической системы // РИСК. - 2011

7. Егоров И.В. Управление товарными системами. – М.: ИКЦ «Маркетинг», 2009

8.Костоглодов Д.Д., Саввиди И.И., Стаханов В.Н. Маркетинг и логистика фирмы. – М.: ПРИОР, 2010

9. Линдерс М.Р., Фирон Х.Е. Управление снабжением и запасами. Логистика. – М.: Виктория-плюс, 2011

10. Миротин Л.Б. Эффективная логистика. - М.: «Экзамен», 2009

11. Неруш Ю.М. Логистика. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2010

12. Основы логистики / Под ред. Л.Б.Миротина и В.И.Сергеева. – М.: ИНФРА-М, 2009

13. Рыжиков Ю.И. Теория очередей и управление запасами. – СПб.: Питер, 2009

14.Сергеев В.И. Логистика в бизнесе. М.: Инфра-М, 2010

15. Шумаев В.А. Логистика товародвижения. М.: «Новый век», 2011

16. http://www.loginfo.ru

17. http://www.vtt-logistic.ru