Технологический процесс

Зп_оф1=470682+141204,6+367131,96=979018,56 руб.

 

 

Зп_оф2=166824+50047,2+130122,72=346993,92 руб.

Дополнительная заработная плата – это заработная плата  за не отработанное на производстве время, установленное трудовым законодательством  на оплату отпускных, на оплату дней государственный обязанностей, на оплату дней сессии студентов обучающихся по заочным формам обучения.

Размер дополнительной заработной платы принимаем за 9% от основного  фонда заработной платы:

ДЗП=ОЗП*9%/100%, где ОЗП –  основная заработная плата.

ДЗП=1326012,48*9%/100%=119341,12 руб.

Годовой фонд заработной платы  определяем по формуле:

ГФЗП=ОЗП+ДЗП, где ОЗП –  основная заработная плата;  ДЗП  – дополнительная заработная плата.

ГФЗП=1326012,48+119341,12=1445353,6 руб.

Отчисления на социальное страхование определяем в размере 34% от годового фонда заработной платы: С_стр=ГФЗП*34%, где ГФПЗ – годовой фонд заработной платы.

С_стр=1445353,6*34%=491420,22 руб.

 

7. Расчет стоимости материалов.

Таблица

№ п/п	Наименование материалов	Ед. измерения	Нр на 100 чел/чел	Трудоемкость общая	Расход материалов	Цена за ед.	Общая стоимость
1.	Нождачная бумага	метр	0,25	2421,7	6,05	50,0	302,5
2.	Набивка сальников	кг	0,6	2421,7	14,5	50,0	725
3.	Поранит	кг	1,8	2421,7	43,5	46,0	2001
4.	Припой	кг	0,2	2421,7	4,8	200,0	960
5.	Метизы	кг	3,6	2421,7	87,1	50,0	4355
6.	Краска маслинная	кг	6	2421,7	145,3	30,0	4359
7.	Проволока	кг	0,8	2421,7	19,3	56,0	1080,8
8.	Ветошь обтирочная	кг	2	2421,7	48,4	16,0	774,4
9.	Керосин	кг	1,1	2421,7	26,6	21,0	558,6
10.	Изолента	рулоны	5	2421,7	121	10,0	1210
	Итого						16326,3

 

 

 

Стоимость материалов для  ремонта электрооборудования определяем исходя

из трудоемкости  ремонтных  работ, норм расходов материалов и цен действующих на данный период времени.

Количество необходимых  материалов определяем по формуле:

Q=Н_р*Т_{р общ}/100, где Н_р – норма на 100 человек; Т_{р общ} – трудоемкость общая.

Q₁=0,25*2421,7/100=6,05 метров.                 Q₆=6*2421,7/100=145,3 кг.          

Q₂=0,6*2421,7/100=14,5 кг.                           Q₇=0,8*2421,7/100=19,3 кг.

Q₃=1,8*2421,7/100=43,5кг.                            Q₈=2*2421,7/100=48,4 кг.

Q₄=0,2*2421,7/100=4,8 кг.                             Q₉=1,1*2421,7/100=26,6 кг.

Q₅=3,6*2421,7/100=87,1 кг.                           Q₁₀=5*2421,7/100=121 рулон.

Общую стоимость определяем путем умножения расходов материалов в каждой группе на цену:

С_общ= Q*Ц, где Q – количество материалов; Ц – цена материалов.

С_общ1=6,05*50=302,5 руб.                   С_общ6=145,3*30=4359 руб.

С_общ2=14,5*50=725 руб.                      С_общ7=19,3*56=1080,8 руб.

С_общ3=43,5*46=2001 руб.                    С_общ8=48,4*16=774,4 руб.

С_общ4=4,8*200=960 руб.                      С_общ9=26,6*21=558,6 руб.

С_общ5=87,1*50=4355 руб.                    С_общ10=121*10=1210 руб.

 

8.Расчет затрат на электроэнергию.

Таблица

№ п/п	Наименование оборудования	Кол-во	Мощность кВт	КПД	Коэффициент нагрузки	Номинальная двигательная энергия	Эффективный фонд времени	Цена 1кВт	Стоимость электро- энергии
1.	Молотковая микромельница	1	5,5	0,8	0,7	9557,6	1986	4,47	42722,5
2.	Мукосей	1	2,2	0,8	0,6	3276,9	1986	4,47	14647,7
3.	Тестомес	1	5,5	0,8	0,7	9557,6	1986	4,47	42722,5
4.	Весы-дозатор	1	2,2	0,8	0,6	3276,9	1986	4,47	14647,7
5.	Конвейер подачи теста	1	1,1	0,8	0,7	1911,5	1986	4,47	8544,4
6.	Машина штамповочная пряничная	1	2,2	0,8	0,7	3823,05	1986	4,47	17089
7.	Печь туннель	1	160	0,8	0,75	297900	1986	4,47	1331613
8.	Охлаждающий конвейер	1	2,2	0,8	0,6	3276,9	1986	4,47	14647,7

 

Продолжение таблицы

№ п/п	Наименование оборудования	Кол-во	Мощность кВт	КПД	Коэффициент нагрузки	Номинальная двигательная энергия	Эффективный фонд времени	Цена 1 кВт	Стоимость электро-энергии
9.	Глазировочный конвейер	1	1,1	0,8	0,6	1638,5	1986	4,47	7324
10.	Упаковочный конвейер	1	2,2	0,8	0,6	3276,9	1986	4,47	14647,7
	Итого:								1508606,21

Количество двигательной энергии определяем по формуле:

Э_дв=Q*Р*К_н*Т_р/КПД, где Q – количество оборудования; Р – мощность; К_н – коэффициент нагрузки; Т_р – эффективный фонд рабочего времени.

Э_дв1=1*5,5*0,7*1986/0,8=9557,6 кВт.      Э_дв6=1*2,2*0,7*1986/0,8=3823,05кВт.

Э_дв2=1*2,2*0,6*1986/0,8=3276,9 кВт.      Э_дв7=1*160*0,75*1986/0,8=297900 кВт.

Э_дв3=1*5,5*0,7*1986/0,8=9557,6 кВт.      Э_дв8=1*2,2*0,6*1986/0,8=3276,9 кВт.

Э_дв4=1*2,2*0,6*1986/0,8=3276,9 кВт.      Э_дв9=1*1,1*0,6*1986/0,8=1638,45 кВт.

Э_дв5=1*1,1*0,7*1986/0,8=1911,5 кВт. Э_дв10=1*2,2*0,6*1986/0,8=3276,9 кВт.

Стоимость двигательной энергии  определяем по формуле:

С_дв= Э_дв*Ц, где Э_дв – количество двигательной энергии; Ц – цена за 1 кВт.

С_дв1=9557,6*4,47=42722,47 руб.              С_дв6=3823,05*4,47=17089 руб.

С_дв2=3276,9*4,47=14647,7 руб.                С_дв7=297900*4,47=1331623 руб.

С_дв3=9557,6*4,47=42722,47 руб.              С_дв8=3276,9*4,47=14647,7 руб.

С_дв4=3276,9*4,47=14647,7 руб.                 С_дв9=1638,5*4,47=7324 руб.

С_дв5=1911,5*4,47=8544,4 руб.                  С_дв10=3276,9*4,47=14647,7 руб.

Стоимость электроэнергии необходимой  для проведения ремонтных работ  принимаем в пределах 5% от стоимости  двигательной энергии.

С_рр= С_дв *5%/100%, где С_дв – стоимость двигательной энергии.

С_рр=1508606,21*5%/100%=75430,3 руб.

Стоимость осветительных  энергий определяем по формуле:

С_осв=N*Р*К_н*Т*Ц/КПД, где N – количество; Р – мощность; К_н – коэффициент нагрузки; Т – эффективный фонд времени; Ц – цена 1 кВт.

С_осв=20*0,16*0,9*1986*4,47/0,8=31958,7 руб.

Стоимость затрат на электроэнергию для проведения ремонтов складывается из стоимости электроэнергии на ремонтные  работы и стоимости освещения:

 

С_эл= С_рр+ С_осв, где С_рр – стоимость электроэнергии; С_осв – стоимость осветительных энергий.

С_эл=75430,3+31958,7=107389 руб.

 

9. Расчет сметы затрат.

Таблица

№ п/п	Наименование затрат	Сумма, руб.
1.	Основные материалы	16326,3
2.	Вспомогательные материалы	21713,9
3.	Заработная плата основная	1326012,4
4.	Заработная плата дополнительная	119341,1
5.	Отчисления на соц. страхование	491420,2
6.	Амортизационные отчисления	34067,7
7.	Затраты на электроэнергию	107389
8.	Прочие расходы	39780,3
9.	Цеховые расходы	596705,5
	Итого:	2752756,4

 

Стоимость вспомогательных  и неучтенных материалов принимаем  в размере 3% от стоимости основных средств.

16326,3*3%=489,7 руб.

Стоимость запасных частей принимаем в размере 130%  от стоимости  основных материалов.

16326,3*130%=21224,1руб.

Система затрат на ремонт электрооборудования  ЧП «Пищекомбинат» пряничный цех, представляет собой сумму всех затрат сгруппированных  по экономическим элементам.

Цеховые расходы принимаем  в размере 45% от основного фонда  заработной платы.

1326012,4*45%=596705,5 руб.

Прочие расходы составляют 3% от основного фонда заработной платы

1326012,4*3%=39780,3 руб.

 

10.  Расчет технико-экономических  показателей.

Среднемесячную заработную плату определяем по формуле: 

 

З_{пл ср}=ГФЗП/Ч_с*12, где ГФЗП – годовой фонд заработной платы; Ч_с – численность списочная.

З_{пл ср}=1445353,6/4*12=30111,5руб.

Стоимость одного ремонта  определяем по формуле:

С_1р=П_с/с/Q, где П_с/с – полная себестоимость; Q – количество ремонтов.

С_1р=2752756,4/29,98=91819,75 руб.

Определяем стоимость  одного нормо-часа ремонтных работ  по формуле:

С_1нч= П_с/с/Т_{р общ}, где Т_{р общ} – трудоемкость общая.

С_1нч=2752756,4/2421,7=1136,7 руб.

Определяем среднюю трудоемкость одного ремонта по формуле:

Т_{р ср}= Т_{р общ}/Q, где Т_{р общ} – трудоемкость общая; Q – количество ремонтов.

Т_{р ср}=2421,7/29,98=80,7 чел/час.

Определяем производительность труда одного рабочего по формуле:

П_т= П_с/с/Ч_я, где П_с/с – полная себестоимость; Ч_я – численность явочная.

П_т=2752756,4/1=2752756,4руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.

1. И.А. Сафронова «Экономика  предприятия», М. Юрист, 2004.

2. В.В. Акимов «Экономика  отросли», М. Риф, 2007.

3. В.Я. Горфинкель «Экономика  предприятия» , М. Юнити, 2003.

4. Е.Н. Кнышова «Экономика  организации», М. Форум, 2008.

5. Методические указания  к выполнению курсовой работы  по дисциплине «экономика организации» специальность 080110 ГБОУ СПО «ЧМТТ».