Технологический процесс

 

Цену единицы оборудования определяем путем умножения мощности электродвигателя на стоимость одного киловатта мощности принятую условно  в размере 1500 рублей:

С_ед=Р*1500,  где Р – мощность электродвигателя.

С_ед1=5,5*1500=8250 руб.              С_ед6=2,2*1500=3300 руб.

С_ед2=2,2*1500=3300 руб.              С_ед7=160*1500=240000 руб.

С_ед3=5,5*1500=8250 руб.              С_ед8=2,2*1500=3300 руб.

С_ед4=2,2*1500=3300 руб.              С_ед9=1,1*1500=1650 руб.

С_ед5=1,1*1500=1650 руб.              С_ед10=2,2*1500=3300 руб.

Полную стоимость оборудования определяем путем умножения стоимости  единицы оборудования на количество оборудования:

С_об= С_ед*Q, где Q – количество оборудования; С_ед – стоимость единицы оборудования.

С_об1=1*8250=8250 руб.                  С_об6=1*3300=3300 руб.

С_об2=1*3300=3300 руб.                  С_об7=1*240000=240000 руб.

С_об3=1*8250=8250 руб.                  С_об8=1*3300=3300 руб.

С_об4=1*3300=3300 руб.                  С_об9=1*1650=1650 руб.

С_об5=1*1650=1650 руб.                  С_об10=1*3300=3300 руб.

Стоимость монтажа принимаем  в размере 30% от полной стоимость оборудования:

С_м= С_об*30% /100%, где С_об – полная стоимость оборудования.

С_м1= 8250*30% /100%=2475 руб.        С_м6= 3300*30% /100%=990 руб.

С_м2= 3300*30% /100%= 990 руб.         С_м7= 240000*30% /100%=72000 руб.

С_м3= 8250*30% /100%=2475 руб.        С_м8= 3300*30% /100%=990 руб.

С_м4= 3300*30% /100%=990 руб.          С_м9= 1650*30% /100%=495 руб.

С_м5= 1650*30% /100%=495 руб.          С_м10= 3300*30% /100%=990 руб.

Стоимость транспортных расходов определяем в размере 7% от полной стоимость оборудования:

С_тр= С_об*7% / 100% .

С_тр1= 8250*7% / 100%=577,5 руб.       С_тр6= 3300*7% / 100%=231 руб.

С_тр2= 3300*7% / 100%=231 руб.          С_тр7= 240000*7% / 100%=16800руб.

С_тр3= 8250*7% / 100%=577,5 руб.       С_тр8= 3300*7% / 100%=231 руб.

 

 

С_тр4= 3300*7% / 100%=231 руб.        С_тр9=1650 *7% / 100%=115,5 руб.

С_тр5=1650 *7% / 100%=115,5 руб.     С_тр10= 3300*7% / 100%=231 руб.

Первоначальная стоимость  оборудования включает в себя полную стоимость, стоимость монтажа  и  стоимость транспортных расходов:

С_п=С_об+С_м+С_тр , где С_об – полная стоимость;   С_м -  стоимость монтажа;  С_тр – стоимость транспортировки.

С_п1=8250+577,5+2475=11302,5 руб.       С_п6=3300+231+990= 4521 руб.

С_п2=3300+231+990= 4521 руб.                С_п7=240000+16800+72000=328800 руб.

С_п3=8250+577,5+2475=11302,5 руб.       С_п8=3300+231+990= 4521 руб.  

С_п4=3300+231+990= 4521 руб.                С_п9=1650+115,5+495=2260,5 руб.

С_п5=1650+115,5+495=2260,5 руб.             С_п10=3300+231+990= 4521 руб. 

 

4. Расчет амортизации  оборудования.

Амортизация – постепенный  перенос стоимость специальной  части оборудования на себестоимость  ремонтных работ.

Норма амортизации (Н_а) определяется для каждого вида основных фондов на основании справочника.

Сумма амортизационных отчислений составляет 9% нормы амортизации. Амотризацию определяем по формуле: А= С_п* Н_а /100%, где С_п – первоночальная стоимость оборудования; Н_а – норма амортизации.

А= 11302,5*9% /100%=1017,225 руб.      А=4521*9% /100%= 406,89 руб.

А=4521*9% /100%= 406,89 руб.               А=328800*9% /100%=29592 руб.

А= 11302,5*9% /100%=1017,225 руб.      А=4521*9% /100%= 406,89 руб.

А=4521*9% /100%= 406,89 руб.               А=2260,5*9% /100%= 203,445 руб.

А=2260,5*9% /100%= 203,445 руб.          А=4521*9% /100%= 406,89 руб.

 

5.Расчет численности бригады.

Расчет трудоемкости текущих  ремонтов.

 

 

 

 

Таблица

Наименование оборудования	Количество оборудования	Межремонтный период	Количество ремонтов	Норма времени на 1 ремонт, чел/час	Трудоемкость текущих ремонтов, чел/час
Молотковая микромельница	1	4	3	74	222
Мукосей	1	3	4	36	144
Тестомес	1	3	4	38	152
Весы-дозатор	1	3	4	43	172
Конвейер подачи теста	1	6	2	102	204
Машина штамповочная пряничная	1	6	2	108	216
Печь туннель	1	6	2	74	148
Охлаждающий конвейер	1	6	2	76	152
Глазировочный конвейер	1	6	2	64	128
Упаковочный конвейер	1	6	2	56	112
Итого:			27		1650

 

Количество ремонтов определяем по формуле: К_тр=Q*12/МРП, где Q – количество однотипного оборудования; МРП – межремонтный период в месяцах согласно графику ППР.

К_тр1=1*12/4=3                        К_тр6=1*12/6=2

К_тр2=1*12/3=4                        К_тр7=1*12/6=2

К_тр3=1*12/3=4                        К_тр8=1*12/6=2

К_тр4=1*12/3=4                        К_тр9=1*12/6=2

К_тр5=1*12/6=2                        К_тр10=1*12/6=2

Трудоемкость текущих  ремонтов по каждому типу оборудования определяем путем умножения нормы временя на количество ремонтов:

Т_р= К_тр*Н_вр, где К_тр – количество ремонтов; Н_вр – норма времени.

Т_р1=3*74=222 чел/час.                     Т_р6=2*108=216 чел/час.

Т_р2=4*36=144 чел/час.                     Т_р7=2*74=148 чел/час.

Т_р3=4*38=152 чел/час.                     Т_р8=2*76=152 чел/час.

Т_р4=4*43=172 чел/час.                     Т_р9=2*64=128 чел/час.

Т_р5=2*102=204 чел/час.                   Т_р10=2*56=112 чел/час.

Периодичность ремонта и  его трудоемкость  берут из нормативных  документов предприятия.

Расчет трудоемкости капитальных  ремонтов.

Таблица

Наименование оборудования	Количество оборудования	Ремонтный цикл	Количество ремонтов	Норма времени на один капитальный  ремонт чел/час	Трудоемкость капитальных  ремонтов чел/час
Молотковая микромельница	1	3	0,33	222	73,26
Мукосей	1	4	0,25	108	27
Тестомес	1	4	0,25	114	28,5
Весы-дозатор	1	3	0,33	129	42,57
Конвейер подачи теста	1	4	0,25	306	76,5
Машина штамповочная пряничная	1	3	0,33	324	106,92
Печь туннель	1	3	0,33	222	73,26
Охлаждающий конвейер	1	3	0,33	228	75,24
Глазировочный конвейер	1	4	0,25	192	48
Упаковочный конвейер	1	3	0,33	168	55,44
Итого:			2,98		606,69

 

Количество ремонтов находим  по следующей формуле:

К_кр=Q/РЦ, где Q – количество оборудования; РЦ – ремонтный цикл.

К_кр1=1/3=0,33                        К_кр6=1/3=0,33                       

К_кр2=1/4=0,25                        К_кр7=1/3=0,33                       

К_кр3=1/4=0,25                        К_кр8=1/3=0,33                       

К_кр4=1/3=0,33                        К_кр9=1/4=0,25

К_кр5=1/4=0,25                        К_кр10=1/3=0,33  .

                    

Трудоемкость капитальных  ремонтов определяем путем  умножения  норма времени на проведение капитального ремонта на количество капитальных  ремонтов.

Т_ркр= Н_вр*К_р, где Н_вр – норма времени; К_р – количество капитальных ремонтов.

Т_ркр1=0,33*222=73,26 чел/час.        Т_ркр6=0,33*324=106,92 чел/час.

Т_ркр2=0,25*108=27 чел/час.             Т_ркр7=0,33*222=73,26 чел/час.

Т_ркр3=0,25*114=28,5 чел/час.          Т_ркр8=0,33*228=75,24 чел/час.

Т_ркр4=0,33*129=42,57 чел/час.        Т_ркр8=0,25*192=48 чел/час.

Т_ркр5=0,25*306=76,5 чел/час.          Т_ркр10=0,33*168=55,44 чел/час.

Трудозатраты на техобслуживание  рекомендуется применять в размере 10% от трудоемкости текущих ремонтов:

Т_рто=Т_{р общ}*10%, где Т_р – трудоемкость текущих ремонтов.

1650*10%= 165 чел/час.

Общую трудоемкость определяем путем суммирования трудоемкости текущих  ремонтов, капитальных ремонтов и  трудозатрат на техобслуживание:

Т_{р общ}=Т_ртр+Т_ркр+Т_рто, где Т_ртр – трудоемкость текущих ремонтов; Т_ркр – трудоемкость капитальных ремонтов; Т_рто - трудозатраты на техобслуживание.

Т_{р общ}=1650+165+606,9=2421,7 чел/час.

На основании данных о  трудоемкости ремонтов определяем численность  бригады для проведения ремонтов.

Численность явочную определяем по формуле:

Ч_я= Т_{р общ}/Т_эф, где Т_{р общ} – общая трудоемкость; Т_эф – эффективный фонд рабочего времени.

Т_эф=( Д_к – Д_{п в}) *t_см – (Д_сп *1), где Д_к – дни календарные; Д_{п в}- дни праздничные, выходные; t_см – время смены; Д_сп – предпраздничные, сокращенные дни.

            Т_эф =(366-117)*8-(6-1)=1986 часов.

            Ч_я=2421,7/1986=1 чел.

Численность списочную определяем по формуле:

Ч_сп=Ч_я*100%/100%-10%, где Ч_я – численность явочная.

Ч_сп=1*100%/100%-10%=1чел.

 

 

 

 

 

6. Расчет фонда заработной  платы.

Таблица

Состав бригады	Кол-во человек, чел	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб/час	Отработанное время	З/п по тарифу, руб.	Премия 30%	З/п с премией	Районный коэфф-т.	Основной фонд з/п руб.
Дежурный электрик	3	5	79	5958	470682	141204,6	611886,6	367131,96	979018,56
Электром-антер	1	6	84	1986	166824	50047,2	216871,2	130122,72	346993,92
Итого:									1326012,48

 

Состав бригады определяем самостоятельно. Разряды и часовые  тарифные ставки берем согласно принятому  штатному расписанию.

Заработную плату по тарифу определяем по формуле:

Зп_пов= Т_см*Т, где Т_см – часовая тарифная ставка; Т- отработанное время.

Зп_пов1=79*5958=470682 руб.

Зп_пов2=84*1986=166824 руб.

Согласно положению “ О премировании” сумма премии составляет 30% от заработной платы по тарифу: П= Зп_пов*30%, где Зп_пов – заработная плата по тарифу.

П₁= 470682*30%=141204,6 руб.

П₂= 166824*30%=50047,2 руб.

Заработная плата с  учетом премии определяем путем суммирования заработной платы по тарифу и суммой премии: Зп_п= Зп_пов+П, где П – премия.

Зп_п1=470682+141204,6=611886,6 руб.

Зп_п2=166824+50047,2=216871,2 руб.

Сумму районного коэффициента принимаем в размере 60% от заработной платы с учетом премии: Р_кф= Зп_пов*60%.

Р_кф1=611886,6*60%=367131,96 руб.

Р_кф2=216871,2*60%=130122,72 руб.

Основной фонд заработной платы включает заработную плату  по тарифу и все виды доплат за действительно  отработанное  время:

Зп_оф= Зп_пов+П+ Р_кф, где Р_кф- районный коэффициент.