Расчет  площади склада. 

     Общая площадь складских помещений Р_об рассчитывается с учетом максимальной нормы запаса материалов Z_max, она включает полезную площадь Р_п, занятую под материалами или устройствами для их хранения; оперативную площадь Р_о, занятую приемно-отпускными и сортировочными площадками, проходами и проездами; конструктивную площадь Р_к под перегородками, колоннами, лестницами, подъемниками и т.д.; площадь служебно-бытовых помещений Р_с:

     Р_об = Р_п + Р_о + Р_к + Р_с.

     Отношение полезной площади к общей называется коэффициентом использования площади склада:

     

     Расчет  полезной площади производится по удельным нагрузкам (при хранении материалов в штабелях) или по объемным измерителям (при хранении в стеллажах). Полезная площадь по удельным нагрузкам определяется делением максимальной нормы складского запаса (Z_max) на допустимую нагрузку на 1м² площади пола склада (q_у), т.е. .

Исходные  данные:

     Размер  кипы – 1,25´1,15´0,65 м,

     Размер  контейнера – 1,25´1,15´1,5 м,

     Общая площадь склада – 14,5 тыс. м².

     1. Площадь, занимаемая одним местом:

     

, м²

     2. Допустимая нагрузка на 1 м²:

     Нагрузка  на 1,44 м² – 4-е кипы по 300 кг

     Нагрузка  контейнера с гранулятом на 1,44 м² – 1050 м²

     Следовательно допустимая нагрузка кипы с волокном на 1 м² составит:

     

, кг/м²

     Допустимая  нагрузка контейнера с гранулятом на 1 м² составит:

     

, кг/м²

     3. Определим максимальный складской  запас материала хранимого на  складе

     Максимальный  складской запас волокна хранимого  на складе:

     Так как мощность производства ПЭ волокна составляет 69500 тыс. т./год, то максимальный складской запас волокна хранимого на складе:

     

, т.

     Максимальный  складской запас гранулята хранимого  на складе:

     Так как мощность производства гранулята  ПЭТФ составляет 35500 тыс. т./год, то максимальный складской запас волокна хранимого на складе:

     

, т.

     4. Рассчитаем полезную площадь  склада:

       

, тыс. м².

     5. Коэффициент использования площади  склада

       

 

       3 Экономическая эффективность  проекта реконструкции химико-прядильного  цеха ЗСВ ОАО “Могилевхимволокно” 

       Основной  задачей данного курсового проекта  является модернизация химико-прядильного цеха ЗСВ ОАО “Могилевхимволокно” с целью выпуска полиэфирного волокна с пониженной линейной плотностью 0,08 текс. При этом объем производства должен составить 10 тыс. т/год. Для получения волокна данного вида, необходимо, предусмотреть тонкую очистку расплава ПЭТФ и более тщательную подготовку обдувочного воздуха. Для обеспечения более тщательной очистки расплава устанавливается фильтр фирмы “Fuji Filter” (Япония). Для повышения равномерности обдува элементарных нитей производится замена существующей системы двухстороннего бокового обдува на поперечно-радиальный обдув. 

     3.1 Производственная программа 

     Производственная  программа отражает объём производства продукции в натуральном (в тоннах) и в стоимостном выражении (товарная продукция или объём реализации).

     Товарная  продукция (ТП) определяется по формуле

ТП=В_г

Ц_т ,

где В_г – годовая выработка продукции, тонн;

      Ц_т – цена за одну тонну продукции, тыс. руб.

, руб         или          44990100, тыс. руб.

     Объем производства продукции по проектируемому варианту определяется в соответствии с заданной мощностью, а по базовому варианту принимается по данным предприятия.

     Годовая выработка продукции принимается  исходя из задания по дипломному проектированию.

     Количество  суток работы в год (Д_кал) при непрерывном производстве определяется по формуле

Д_кал=Д_кал.г

К_пот,

где Д_кал.г – количество календарных дней в году;

      К_пот – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени, которые связаны с ремонтом оборудования (принять К_пот =0,95-0,97).

, дней

     Если по проекту предусматривается изготовление продукции, предназначенной для реализации, то отпускные цены на продукцию следует взять на предприятии (для базового и проектируемого вариантов). Если производится реконструкция производства по части техпроцесса, то отпускная цена определяется по базовому варианту и затем используется для расчета показателей (по двум вариантам).

     Отпускная цена продукции складывается из себестоимости  производства (рассчитывается в пункте 4.3), прибыли (определяется исходя из себестоимости и норматива прибыли - до 10%) и отчислений в местный (2,5%) и республиканский (2%) бюджеты.

      , руб.

     Результаты  расчётов сводятся в табл. 1. 

     Таблица 1 – Производственная программа

 

     3.2 Инвестиции (капитальные вложения) 

       Инвестиции (капитальные вложения) в производственные фонды определяются по формуле

И=И_об+И_инст+И_зд+И_об.ср.,

где И_об – затраты на приобретение механизмов (оборудования), тыс. руб.;

      И_инст – стоимость приобретения инструмента и приспособления, тыс. руб.;

      И_зд – затраты на производственные здания (площади), тыс. руб.;

      И_об.ср. – затраты на пополнение оборотных средств, тыс. руб.

       Инвестиции  в оборудование определяются по вариантам  как

И_об=

,

где Ц_о – цена приобретения единицы оборудования, тыс. руб.;

      К_м – коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж (К_м=1,25);

      n – принятое число оборудования на j-ой операции техпроцесса;

      m – количество операций по техпроцессу производства продукции.

, тыс. руб.

       Результаты  расчетов заносятся в таблицу 2. 

     Таблица 2 – Инвестиции в оборудование

     Затраты на приспособления и инструмент И_инст, отнесенные к дорогостоящим или длительного срока службы (свыше года), определяются укрупненно в процентах от затрат на оборудование (7-10% от И_об).

, тыс. руб.

     Капитальные затраты на производственные площади (И_зд) определяются в том случае, когда производственные площади, занимаемые оборудованием, изменяются. Расчет инвестиций в здания производится как

И_зд=

,

где Ц_пл – стоимость 1 м² площади, занимаемой одной установкой на j-ой операции, тыс. руб.;

      F_j – площадь, занимаемая одной установкой на j-ой операции техпроцесса с учетом проходов, м²;

      n_j – количество оборудования на j-ой операции техпроцесса, установленного дополнительно, шт.

       Затраты на пополнение оборотных средств  учитываются, если реконструкция (модернизация) производства приводит к увеличению объема выпуска продукции. Они принимаются в размере 10-15% от инвестиций, вложенных в основной капитал.

       Инвестиции  по группам основного и оборотного капитала заносятся в табл. 3. 

     Таблица 3 – Инвестиции по вариантам производства

 

     3.3 Себестоимость продукции 

     Расчёт  себестоимости продукции (по вариантам) производится по статьям калькуляции.

     Стоимость сырья и основных материалов (М) определяется на основе норм расхода, цен приобретения с учетом транспортно-заготовительных расходов и объема выпуска продукции (А_i). Расчет производится по формуле