Складское хозяйство

     В химических производствах образуется большое количество используемых и  неиспользуемых отходов, которые нередко обладают вредными свойствами и для хранения которых также требуются складские площади.

     Специфику организации складирования химических продуктов в значительной мере определяют их физико-химические свойства: плотность, температура кристаллизации (замерзания), температура воспламенения, гигроскопичность и др. Так, плотность некоторых химических жидкостей влияет на выбор высоты резервуаров в связи с выбором системы для сливных устройств.

     Способы хранения некоторых химических жидкостей  зависят и от температуры замерзания. Например, в закрытых и отапливаемых складских помещениях должны храниться те химические жидкости, температура замерзания которых близка к нулю (органические кислоты, олеум, ледяная уксусная кислота и др.). С другой стороны, большинство минеральных кислот средней концентрации – серная (башенная), соляная и азотная, – а также растворы некоторых солей практически не замерзают в неземных цистернах и баках.

     Складирование некоторых химических веществ, характеризующихся  повышенной гигроскопичностью (например, аминопластов), также сопряжено с определенными особенностями.

     Особых  мер предосторожности требует организация  складирования ядовитых и радиоактивных веществ. Порядок устройства хранилищ и условия хранения этих веществ предусмотрены «Санитарными правилами работы с ядовитыми веществами» и «Санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений».

     Специфические особенности химических продуктов делают задачу по обеспечению ее сохранности на складах весьма сложной. Необходимо соблюдение особых условий: прочность и надежность применяемой тары; механизация транспортировки на заводской территории различных химических продуктов; механизация разлива агрессивных жидкостей в цехах и на складах; использование трубопроводов для транспортировки газов и жидкостей; строгое соблюдение правил совместного хранения огнеопасных и взрывоопасных веществ; строгое соблюдение рабочими складов правил безопасности работы и противопожарной безопасности; сооружение складов и резервуаров в полном соответствии с действующими нормами.

     Помимо  осуществления непосредственной функции  хранения материальных ценностей работники складов должны обеспечивать своевременную выгрузку материалов, чтобы не вызывать излишнего простоя железнодорожного и автомобильного транспорта, не допускать потерь химических продуктов при разгрузочных работах. С помощью технического контроля и лабораторного анализа работники складов проводят проверку качества материальных ценностей, их количества, номенклатуры, ассортимента; своевременно оформляют соответствующие складские документы. Хранение материалов должно быть организовано таким образом, чтобы не происходило их порчи и снижения качества.

     Химическая  промышленность, как известно, является капитало- и материалоемкой отраслью. Это существенно влияет на организацию складского хозяйства на химических предприятиях.

     Снабжение производственных цехов химических предприятий сырьем и материалами осуществляется без перегрузки его на центральные склады. Отправление готовой продукции потребителям осуществляется через цеховые склады. Это повышает роль работников цеховых складов, так как своевременная отгрузка продукции заказчикам обеспечивает выполнение предприятием плана поставок.

     В отдельных случаях цеховые склады, выполняя функцию хранения готовой  продукции, служат также как бы для  продолжения технологического процесса. Например, простой суперфосфат, поступая на хранение, проходит стадию дозревания на складах в течение 16-18 часов. Только после этого удобрения отправляют потребителям. Как правило, такие склады размещаются около или внутри выпускающих цехов (к ним должны быть подведены пути внешнего транспорта).

     Размещение  складов на производственной площадке должно обеспечивать наименьший пробег грузов. Местонахождение каждого склада должно быть увязано с размещением цехов и служб на производственной площадке, а также с расположением транспортных путей. Склады должны находиться на путях главных грузопотоков и при этом расположены ближе всего к основным цехам-потребителям или к поставщику. При размещении складов на производственной площадке необходимо учитывать свойства отдельных химических материалов.

     Руководство центральным складом осуществляет заведующий складом. В его ведении находятся заведующие секциями, старшие кладовщики (если склад большой) или кладовщики, работающие посменно или сутками, а также бригады складских рабочих, занимающихся перемещением и отработкой грузов. Заведующий складом осуществляет руководство приемкой, размещением, хранением, подготовкой к отпуску материальных ценностей, закрепленных за данным складом. В его обязанности входят организация труда работников склада, создание условий для высокопроизводительного труда, обеспечение наименьших затрат, связанных с производством складских операций.

     В основу разработки плана деятельности складов на химических предприятиях принимается их годовой план. По цеховым складам работа планируется в системе общих показателей хозяйственной деятельности отдельных цехов.

     При плановых расчетах работы центральных (общезаводских) складов обычно пользуются заранее установленными и проверенными на опыте нормативами хранения, которые разрабатываются отраслевыми и заводскими научно-исследовательскими лабораториями.

     Годовые и месячные эксплуатационные затраты  для складов планируются по следующим  основным статьям затрат: на заработную плату, на электроэнергию и топливо, на амортизацию и ремонт. При этом обязательно указывается объем работ, который складом должен быть выполнен.

     Планирование  технико-экономических показателей  работы складов, в свою очередь, требует  тщательного анализа их выполнения. Анализу подлежат: размеры годового грузооборота складов; скорость складского оборота материалов; использование складских площадей; использование подъемно-транспортного оборудования складов и степень механизации складских работ; себестоимость складской переработки единицы хранящихся материалов; производительность труда работников склада; обеспечение сохранности материалов на складе; обеспечение бесперебойности питания потребителей материалами; сокращение простоя автомобильного и железнодорожного транспорта.

     Годовой оборот материалов (грузооборот склада), проходящих через склад, определяется по поступлению и отпуску материальных ценностей, исходя из утвержденных фондов предприятия. Размер грузооборота склада характеризует объем работы и общую трудоемкость этой работы.

     Наряду  с объемными показателями работы склада устанавливаются и качественные, одним из которых является оборачиваемость материалов в складах. Скорость оборота материалов на складе определяется средним сроком хранения их в днях. Коэффициент оборачиваемости К_об представляет собой отношение грузооборота склада за данный период к среднему складскому остатку материалов за тот же период:

     К_об = G_т / (З₁ + З₂ + З₃ + …+ З_n),

     где G_т – грузооборот за календарный период Т, исчисленный в месяцах, декадах, неделях, днях; З₁, З₂, З₃, …, З_n – фактическое наличие, остаток материалов на складе на начальные даты календарного периода (например, на начало квартала).

     На  некоторых химических предприятиях (например, производство минеральных удобрений) грузооборот планируется не складом, а транспортными цехами (автомобильным, железнодорожным), которые обслуживают эти предприятия.

     Одним из основных показателей при определении  экономичности работы склада является себестоимость складской переработки  единицы грузооборота С (в руб.). Она определяется как отношение суммы всех эксплуатационных расходов склада С_э за определенный календарный период времени к грузообороту склада Q за тот же период:

     С = С_э / Q.

     Сумма эксплуатационных расходов определяется сметой складских затрат, в состав которой входят: заработная плата рабочих и служащих склада; амортизация складских зданий, сооружений и оборудования; затраты на текущий ремонт зданий и оборудования; затраты на отопление, освещение и др.

     Показатель  производительности труда одного складского работника за смену ПТ_см (в т/см) определяется по формуле:

     ПТ_см = Q_см /Л_n,

     где Q_см – грузооборот склада за смену, т; Л_n – число работников на складе.

     По  отдельным химическим материалам, для  которых это предусмотрено, следует  определять нормальный размер естественной убыли при хранении Х:

      ,

где Q – грузооборот склад а по данному материалу за отчетный период; З – остаток данного материала на данное число (на дату учета); t_хр – средний период хранения, мес; d – измеритель убыли, % (принимается из специальной таблицы норм естественной убыли для различных химических материалов при складском хранении); Т_хр – срок хранения, для которого установлена норма естественной убыли.

     Естественная  убыль относится на цеховые или  общезаводские расходы в себестоимости продукции в зависимости от принадлежности склада.

     Таким образом, при оценке хозяйственной  деятельности складов анализу следует  подвергать большинство перечисленных  технико-экономических показателей их работ. Эти показатели могут служить одновременно и показателями для премирования работников склада.

      2. Анализ организации складского  хозяйства химико-прядильного цеха ЗСВ ОАО “Могилевхимволокно” 

       Химико-прядильный цех ЗСВ предназначен для получения  сформованного невытянутого волокна  и гранулята ПЕТФ. Проектная мощность первой очереди (1976 г.) по выпуску полиэфирного волокна составляет 53400 т/год, по выпуску гранулята ПЭТФ 18000 т/год. Проектная мощность второй очереди (1980г.) - 35000 т/год.

       Плановая  мощность на 2003 год по выпуску полиэфирного волокна – 69500 т/год, по выпуску гранулята ПЭТФ – 35500 т/год.

       Получаемый  гранулят ПЭТФ засыпается в контейнера, установленные на поддоны. Наполненный  бункер (1150 кг.), при помощи электрокара  снимается с весов и отвозится  на склад готовой продукции. На складе партия контейнеров с гранулятом устанавливается в ряд.

       Для приема свежесформованного жгута служит контейнер, установленный на платформе  поворотного стола. После наполнения контейнера сформованным жгутом подается сигнал обслуживающему персоналу о необходимости смены контейнеров. Смена контейнеров происходит автоматически с помощью устройства для смены контейнеров. Контейнеры со сформованным жгутом одного ассортимента формируют в шпулярник для дальнейшей обработки в отделочном цехе. После всех отделочных операций волокно прессуется в кипы размером 1150х650х1100 мм весом 260…300 кг и электропогрузчиком транспортируется на склад готовой продукции.

       Склад готовой продукции подчиняется  отделу сбыта, принимает, хранит готовую  продукцию ЗСВ, а также осуществляет учет и контроль за отпуском материальных ценностей.

       Поступающая готовая продукция сопровождается накладными спецификациями. Продукция, поступившая без накладных или актов отдела технического контроля, хранится отдельно до оформления недостающих документов.

       Количественная  и качественная приемка готовой  продукции складом осуществляется в соответствии с установленными инструкциями и требованиями, изложенными в технической документации.

       Все места хранения пронумерованы и  поступающие на склад контейнера с гранулятом и кипы с волокном снабжаются соответствующими ярлыками, где указывается дата изготовления, марка, вес нетто, номер партии, номер места. В спецификации указывается, где эта партия расположена на складе, для более рациональной загрузкой в вагон или машину.

       Учет  поступившей и отпускаемой продукции  со склада осуществляется параллельно  на складе и в бухгалтерии предприятия, куда со склада постоянно поступают  приходно-расходные документы. Периодически на складе производится инвентаризация. Она дает возможность контролировать движение готовой продукции, проверять ее наличие и следить за состоянием запасов.

     При хранении материалов необходимо следить  за температурой и влажностью воздуха. Чрезмерная сухость или влажность воздуха приводят к порче продукции.

      Операции, связанные с отпуском материалов и изделий потребителям включают отборку материалов, комплектование, подготовку их к отпуску и отпуск потребителям.

     Работой склада руководит его заведующий, являющийся материально ответственным лицом. В штат работников склада входят материально ответственные кладовщики, а также бригады складских рабочих, занимающихся перемещением и отработкой грузов. Заведующий складом осуществляет руководство приемкой, размещением, хранением, подготовкой к отпуску материальных ценностей, закрепленных за складом. В его обязанности входят организация труда работников склада, создание условий для высокопроизводительного труда, обеспечение наименьших затрат, связанных с производством складских операций.