Складское хозяйство

     Прицеховые склады предназначены для обслуживания какого-либо одного цеха. Они организуются в тех случаях, когда тот или иной цех является единственным пли основным потребителем каких-либо материальных ценностей. Если, например, прессовый цех завода является основным потребителем листового металла, то при этом цехе целесообразно организовать склад листового металла.

     По  степени огнестойкости складские помещения делятся на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые. Тип складского помещения по огнестойкости должен определяться номенклатурой хранимых в нем материалов. Для хранения сгораемых материалов необходимо устраивать несгораемые складские помещения и, наоборот, для хранения несгораемых материалов допускается устройство сгораемых или трудносгораемых складских помещений.

     Степень огнестойкости складских помещений  имеет большое значение, так как  в зависимости от нее устанавливают  размеры, этажность складов и  расстояние между ними.

     1.2 Расчет складских помещений, их  размещение

 

     Общая площадь складских помещений  Р_об рассчитывается с учетом максимальной нормы запаса материалов Z_max, она включает полезную площадь Р_п, занятую под материалами или устройствами для их хранения; оперативную площадь Р_о, занятую приемно-отпускными и сортировочными площадками, проходами и проездами; конструктивную площадь Р_к под перегородками, колоннами, лестницами, подъемниками и т.д.; площадь служебно-бытовых помещений Р_с:

     Р_об = Р_п + Р_о + Р_к + Р_с.

     Отношение полезной площади к общей называется коэффициентом использования площади склада:

     

     При хранении материалов в штабелях К_и = 0,4¸0,7, в закромах К_и = 0,5¸0,7.

     Расчет  полезной площади производится по удельным нагрузкам (при хранении материалов в штабелях) или по объемным измерителям (при хранении в стеллажах). Полезная площадь по удельным нагрузкам определяется делением максимальной нормы складского запаса (Z_max) на допустимую нагрузку на 1м² площади пола склада (q_у), т.е. . Общая площадь в данном случае

      .

     При расчете полезной площади по объемным измерителям сначала определяется число ячеек N_яч путем деления максимального запаса Z_max на объем одной ячейки v_яч с учетом объемной массы материала у (в кг/см³) и коэффициента заполнения ячейки К_з:

      .

     Необходимое количество стеллажей N_ст определяется делением общего числа ячеек N_яч на число ячеек в одном стеллаже n, т.е. . Зная площадь стеллажа (по каталогу) Р, определяют полезную площадь:

      .

     Остальные виды площади складов определяются по нормам строительного и технологического проектирования. Оперативная площадь  составляет 40-70% полезной площади склада.

     Для определения площади склада методом  теоретических укладок устанавливаются вид, размеры и емкость укладки (штабель, контейнер, бункер и т.д.). После расчета количества укладок каждого вида производится размещение этих укладок и вспомогательных объектов на имеющейся или проектируемой территории склада при принятой ширине пролетов и других строительно-архитектурных параметрах.

     Пропускная  способность склада, т.е. количество материалов, которое может быть принято и выдано со склада в течение суток, определяется величиной фронта погрузки и разгрузки, условиями выполнения, оснащением этих операций.

     Рекомендуется следующая схема расчета:

• определяется суточное количество поступающих (отправляемых) грузов в вагонах (автомашинах и др.) N:

      ,

где Г  – суточный (средний) грузооборот  склада, т; К_н – коэффициент неравномерности; q_в – среднее количество грузов в одном вагоне, т.

• далее определяется число подач в сутки r и количество вагонов в подаче n: .
• Число подач определяется отношением времени работы склада в течение суток Т_факт к длительности обработки состава t_c: ;

в свою очередь  ,

где t_п – время постановки и уборки состава; t_в – время обработки одного вагона в составе, ч.

• Таким образом, n ³ (N / Т_факт)×(t_п + t_в×n). После преобразований:

     n ³ = .

• протяженность фронта грузовых операций или ,
• где l_в, l_p – соответственно длина вагона и расстояние между вагонами.

     Размещение  складов на территории завода должно обеспечивать наиболее короткие перевозки грузов и их скорейшую доставку в цехи. При этом должно учитываться следующее: прямолинейность грузопотоков, удобство транспортировки грузов и хорошая связь с подъездными путями, приближение хранимых материалов к главнейшим цехам – потребителям этих материалов, пожарная безопасность. 

     1.3 Общие требования к оборудованию 

     Материалы, различные изделия, оборудование, твердое  и жидкое топливо требуют для  хранения специальных устройств: стеллажей, закромов, поддонов, бункеров резервуаров и пр.

     Основные  требования, предъявляемые к оборудованию для хранения материалов:

• должна быть обеспечена качественная сохранность материалов и изделий. Каждую марку, сорт и размер того или иного материала необходимо хранить в соответствующем стеллаже, закроме, бункере и т. п. В одной ячейке стеллажа, закрома и бункера нельзя хранить два и более сортов и марок материалов, потому что это осложняет отпуск материалов, вызывает его порчу и пересортицу; качественная сохранность материала или изделия обеспечивается только в том случае, если вместе с требуемым типом здания для хранения данного материала будет принят еще соответствующий тип стеллажа или иного приспособления;
• при выборе типа стеллажа или другого приспособления необходимо стремиться к тому, чтобы обеспечивалась удобная укладка и выемка материала из стеллажа или другого приспособления при помощи подъемно-транспортных механизмов, которые используются на складе;
• оборудование должно позволять укладывать материал с одной стороны, а отпускать с другой, обеспечивая при этом прямопоточность поступления и отпуска материалов;
• должно быть обеспечено максимальное использование объема склада, стеллажа или другого устройства для хранения;
• конструкция стеллажей и других устройств в необходимых случаях должна позволять изменять их емкость в связи с изменением количества хранимых материалов;
• конструкция стеллажей и других устройств должна быть простой, легкой, дешевой, а в необходимых случаях и сборно-разборной.

     Размеры ячеек и стеллажей принимаются  в зависимости от габаритов материалов, способов их укладки (на полках стеллажа, поддонах) и принятой организации и механизации внутрискладских работ.

     ГОСТами установлена система унифицированных  размеров для стеллажей, поддонов, контейнеров  и тары.

     Унификация  стеллажей для тарно-штучных и длинномерных грузов позволяет осуществлять их серийное производство, способствует снижению их стоимости. Упрощаются также работы, связанные с монтажом стеллажей.

     Оборудование  для хранения различных материальных ценностей в зависимости от физико-химических свойств последних можно разделить на три основные группы:

• для хранения штучных и затаренных материалов, металла, метизов, инструмента, электротехнических приборов, различных изделии и др.;
• для хрангипя сыпучих материалов, угля, цемента, алебастра и др.;
• для хранения нефтепродуктов и других жидкостей (бензина, керосина, лигроииа, дизельного топлива, кислот и др.).

     1.4 Организация складских работ

 

     Организация работ на складах предусматривает  приемку, размещение, хранение, подготовку к выдаче и выдачу материалов, а также учет движения материалов.

     За  порядок на складе, сохранность и  учет движения материалов несет ответственность заведующий складом (кладовщик).

     Завоз материалов на склад производится по оперативным месячным или декадным планам ОМТС. Поступившие материалы подвергаются количественной и качественной приемке в соответствии с сопроводительными документами (накладными, сертификатами и др.) и техническими условиями. В случае недостачи или некачественности материалов составляются акты для предъявления претензии поставщику или транспортной организации.

     При размещении и хранении материалов должны обеспечиваться сохранность материалов, максимальное использование площадей, а также удобство выполнения приемно-отпускных и учетных операций. Различают следующие принципы размещения материалов: сортовой, партионный и комплектный. При хранении материалы обычно располагаются в порядке последовательности их номенклатурных номеров.

     Организация отпуска материалов предусматривает  подготовку их к производственному потреблению, т.е. комплектование, нарезку, раскрой металла на заготовки и т.д. Это обеспечивает экономию материалов и контроль за их использованием. Основанием для отпуска материалов со складов являются лимиты, устанавливаемые для цехов и участков на основе их производственной программы и норм расхода. По массовым видам сырья и топлива требование оформляется раз в месяц на основе данных о расходе, фиксируемых в шихтовых журналах и суточных отчетах. Доставка материалов в цехи производится либо самими цехами (пассивная форма), либо складами по графику (активная форма).

     Учет  материальных ресурсов производится как  на складе (количественно-сортовой), так  и в бухгалтерии (количественно-стоимостной) на основе картотеки. В каждой карточке указывается номер и наименование склада, порядковый номер карточки, номенклатурный номер материала, наименование, марка, сорт и размер материала, единица измерения и цена, а также норма запаса. Все поступления и выдачи материалов фиксируются в карточке и по ней определяется остаток, который сравнивается с нормой установленного запаса хранения и лимита.

     Инвентаризация  материальных ценностей на складах  производится ежегодно, а по материалам, которые не взвешиваются, – ежемесячно. Совершенствование организации работы складов осуществляется в направлении централизации обслуживания цехов, внедрения контейнеров, а также средств механизации и автоматизации.

     Централизованная  система обеспечения цехов материальными  ресурсами предусматривает составление службой МТС графиков снабжения цехов, которые передаются складам и диспетчерской службе предприятия. Транспортная экспедиция в составе бригад грузчиков, использую транспортные средства и погрузочно-разгрузочные механизмы, обеспечивает заготовку и передачу материалов для каждого цеха по графику. Соответствующие склады своевременно подготавливают материалы к отгрузке, а диспетчерская служба следит за соблюдением графика поставки.

     Работа  службы МТС и складов характеризуется  следующими показателями, по которым  следует судить об их эффективности: выполнение плана завоза материальных ресурсов по количеству, качеству, номенклатуре; размер расходов по доставке материалов на склад; расходы по хранению и выдаче в производство материальных ресурсов всего и на 1000 руб. готовой продукции; расходы по содержанию службы МТС, включая склады; отсутствие перебоев в снабжении производства; своевременность заключения хозяйственных договоров на поставку продукции; соблюдение лимитов материальных затрат и общая экономия материальных ресурсов.

     1.5 Организация и планирование складского хозяйства в химической промышленности

 

     На  предприятиях химической промышленности складское хозяйство является важным звеном в общем комплексе вспомогательных служб, которое должно обеспечивать сохранность сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов. Особенности организации складского хозяйства на химических предприятиях обусловлены специфическими свойствами и агрегатным состоянием химических материалов и сырья, хранящихся на складах: агрессивностью, токсичностью, а также огне- и взрывоопасностью. Многие химические вещества вредно действуют друг на друга.