Система показателей и важнейшие пути улучшения использования основных производственных фондов предприятия

 

     Данные  таблицы показывают, что использование  парка оборудования достаточно высокое  и коэффициент его использования составляет 0,96-0,98. Однако коэффициент его интегральной нагрузки в 2004 году составлял 0,63, что связано в первую очередь с недостаточным изучением спроса на продукцию предприятия и занижением возможности производства. Интенсивная работа отдела маркетинга и сбыта по заключению договоров о поставке продукции предприятия позволила в 2005году увеличить выпуск продукции, в связи, с чем Кинт составил 0,87.

     Для более тщательного анализа использования  парка оборудования и выявления  резервов воспользуемся формулой зависимости между выпуском продукции и показателями, характеризующими использование оборудования:

     Q = О*Д*К*Г*И*С*Ч*П;

     Где О – число единиц оборудования;

     Д – количество календарных дней периода;

     К – коэффициент использования  календарного времени;

     Г – коэффициент технической готовности;

     И – коэффициент использования  исправного оборудования;

     С – коэффициент сменности;

     Ч – продолжительность смены, час;

     П – производительность оборудования за 1 станко – час.

     На  основе этой формулы и способа  цепных подстановок проводим факторный анализ изменения объема продукции под влиянием изменения показателей использования оборудования.

     Результаты  расчетов необходимых показателей  для проведения анализа представлены в табл. 9.

     Таблица 9

 
     

1. Определяем  влияние на выпуск продукции числа  работающих станков:

     Q1 = 44*365*0,71*0,95*0,98*1,58*7,7*489=63155 тыс. руб.

     DQ1 = 63155-69411=-6256 тыс. руб.

2. Влияние использования календарного времени:

     Q2 = 44*365*0,715*0,95*0,98*1,58*7,7*489=63670тыс. руб.

     DQ2 = 63670-63155=+525тыс. руб.

3. Влияние технической готовности оборудования:

     Q3 = 44*365*,715*0,96*0,98*1,58*7,7*489=64340тыс. руб.

     DQ3 = 64340-63670=+670 тыс. руб.

4. Влияние использования исправных станков:

     Q4 = 44*365*0,715*0,96*1,58*7,7*489=62370тыс. руб.

     DQ4 = 62370-64340=-1970тыс. руб.

5. Влияние изменения коэффициента сменности:

     Q5 = 44*365*0,715*0,96*0,95*1,92*7,7*489=+75791тыс. руб.

     DQ5 =75791-62370=+13421 тыс. руб.

6. Влияние средней продолжительности работы за смену:

     Q6 = 44*365*0,715*0,96*0,95*1,92*7,8*489=76775тыс. руб.

     DQ6 = 76775-75791=+984 тыс. руб.

7. Влияние производительности за 1 ст. час:

     Q7 = 90235 тыс. руб.

     DQ7 = 90235-76775=13460 тыс.руб.

8. DQобщ = -6256+525+670-1970+13421+984+13460=20824 т.р.

     В целом анализ использования производственного  оборудования показал, что за 2005 год  за счет таких факторов как увеличение использования количественного  состава парка оборудования по времени  его работы, сменности работы оборудования и его производительности позволило увеличить выпуск товарной продукции на 20824 тыс. руб.

     Возможность предприятия выпускать продукцию  установленного качества и в определенном количестве характеризует мощность предприятия. Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом производства при полном использовании производственного оборудования, производственных площадей и рабочего времени.

     Производственная мощность рассчитывается применительно к предприятию, видам производств, цехам, участкам и оборудованию.

     Величина  производственной мощности не является неизменной. Мощность зависит от количества и мощности установленного оборудования, режима его работы. Трудоемкость выпускаемой продукции.

     Внедрение новой передовой техники, технологии и организации производства, внедрение  передовых методов организации  труда обеспечивают непрерывное  расширение производственной мощности предприятий.

     Производственную  мощность мебельного предприятия рассчитывают по формуле:

     М = П*Тэф.ср / Нср*tср;

     Где П – производственная площадь  предприятия, принимается по паспорту предприятия, м²;

     Нср – средняя норма производственной площади на 1 рабочее место, рассчитывается на основе соотношения выпуска мебели по группам и нормам площади на рабочее место, м²;

     Тэф.ср – средний эффективный фонд времени  одного рабочего места, час

     Тэф.ср = (Уос* Тэф.ос+ Ун* Тэф.н) / 100;

     Где Уос и Ун – удельный вес технически оснащенных и неоснащенных рабочих  мест в %;

     Тэф.ос и Тэф.н – эффективный фонд времени технически оснащенных и  неоснащенных рабочих мест, час.

     Tср – средняя трудоемкость выпускаемых изделий

     Различают проектную и расчетную мощность предприятия.

     Расчетная мощность – мощность рассчитанная при проектировании и вводе предприятия в эксплуатацию.

     Рассчитанная  мощность – мощность пересчитанная  на данный момент после проведения реконструкции предприятия, замены или модернизации оборудования.

     Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования мощности (Км), который представляет собой отношение фактического выпуска продукции (Qф) к среднегодовой мощности предприятия (Мср)

     Км = Qф / Мср

     Исходные  данные в результате расчетов показателей  представлены в табл. 10.

     Таблица 10

Данные  для анализа производственной мощности

 

     Из  таблицы 8 видно, что коэффициент  использования мощности увеличился с 0,82 в 2004 году до 0,90 в 2005 году. Недостаток использования производственной мощности в 2004 году является следствием экономического кризиса в начале 90-х годов.

     Темп  роста этого показателя является значительным и составляет более 110,0%. Однако следует отметить, что у предприятия еще имеются нереализованные возможности по дальнейшему увеличению выпуска продукции.

     Показателем, характеризующим использование  производственной площади является объем продукции с 1м² производственной площади, который определяется по формуле:

     q = Qт / S;

     где S – производственная площадь, м²;

     q – съем продукции с 1 м², руб;

     Qт – объем выпуска товарной продукции.

     Важность  анализа этого показателя заключается  в том, что в настоящее время  предприятие обязано платить  налог за землю. В связи с этим важное значение приобретает рациональное использование производственной площади. Это обуславливается тем, что на предприятии очень большой удельный вес составляют площади, занимаемые складскими помещениями.

     Данные  для анализа использования производственной площади представлены в табл. 11.

     Таблица 11

Данные  для анализа использования производственной площади

 

     Из  таблицы 9 видно, что съем продукции  с 1м³ площади в 2005 году по сравнению с 2004 годом значительно повысился. Так, этот показатель увеличился с 18510 руб. до 20392 руб. по производственным цехам. Однако на предприятии существует возможность по улучшению их дальнейшего использования.