Себестоимость продукции: понятие, показатели источники и факторы ее снижения

Имеющиеся в ОАО «МАЗ» результаты маркетинговых исследований показывают, что активному продвижению продукции на рынок СНГ будет способствовать предложение на этом рынке толстомерной продукции (ступеней, парапетов, цокольных плит), а также переработка давальческого гранитного сырья по заявкам заказчиков. Поиск заказчиков в странах СНГ будет осуществляться также путем участия ОАО «МАЗ» в выставках, проводимых в этих странах, размещения рекламы в каталогах, а также распространения информации о продукции предприятия в буклетах.

Основными путями повышения  рентабельности являются рост прибыли  от реализации продукции и снижение затрат на производство продукции. В  конечном счете, условием того и другого  является активизация инновационно-инвестиционной деятельности на предприятии, широкое применение в производстве научно-технического прогресса, которые обеспечивают рост производительности труда и снижение на этой основе стоимости ресурсов, использованных в производстве.

Так как, выявление путей  и резервов снижения себестоимости  продукции является для предприятия  источником повышения эффективности  производства и конкурентоспособности  предприятия, то целесообразно на ОАО  «МАЗ» изучить способы снижения себестоимости, используя материал, рассмотренный во втором разделе.

Анализ показывает, что  изменения в рентабельности отдельных  видов продукции в 2011 году снизили  общую рентабельность продукции  на 6,24 процента. Значительно снизилась в 2011 году рентабельность микроавтобусов АМК-65 (минус 26,2 процента).

Основным фактором снижения рентабельности по всем видам продукции  является увеличение ее себестоимости.

На ОАО «МАЗ» основным резервом снижения себестоимости продукции является уменьшение условно-постоянных расходов, экономия топливно-энергетических ресурсов и повышение технического уровня производства.

Рассмотрим предложения  направленные на снижение себестоимости  продукции на ОАО «МАЗ» по технико-экономическим факторам:

а) По произведенному расчету  можем получить экономию топливно-энергетических ресурсов до конца года (Э_т) около 25,9 млн. р. Для этого необходимо в инструментальном цехе установить приборы коммерческого учета на отоплении и использовании сжатого воздуха, чтобы регулировать потребление теплоэнергии и расхода сжатого воздуха. Также необходимо провести реконструкцию освещения с заменой обычных ламп накаливания на экономичные лампы на участке выпуска товаров народного потребления.

б) За счет улучшения организации  производства и труда по предварительному расчету ожидается следующий  экономический эффект (Э_пт):

1) На базе отдела материально-технического  снабжения, бюро внешней кооперации, отдела внешней комплектации  необходимо создать один отдел  материально-технического обеспечения.  В результате высвобождается  две единицы управленческого  персонала. Экономия фонда зарплаты  с учётом налогов – 43,5 млн.  р.

2) Целесообразно присоединить  участок станков ЧПУ к инструментальному  цеху при этом будут высвобождены  одна единица управленческого  персонала и две единицы вспомогательных  рабочих. Экономия фонда заработной  платы с учётом налогов до  конца года составит 21,3 млн. р.

В процессе изучения технического состояния активной части основных фондов (т.е. машин и оборудования) и степени использования основных фондов по мощности было выявлено, что  часть оборудования физически изношено и морально устарело. Анализ возрастного  состава оборудования показал, что  более половины установленного оборудования имеет срок службы выше нормативного, является устаревшим и не может обеспечить требуемого качества продукции.

С целью снижения себестоимости  выпускаемой продукции и получение  предприятием экономического эффекта  предлагается провести следующие мероприятия:

- заменить в кузнечно-термическом цехе традиционный метод закалки крупногабаритных штампов на закалку штампов в установке водо-воздушного охлаждения УВВО-8000М;

- в инструментальном цехе заменить существующие три морально устаревшие энергоёмкие камерные печи на две новые печи SNOL-360/1150 и одной SNOL-80/1 150;

- в цехе штампов расширить номенклатуру изготовления молотовых штампов скоростными фрезерными головками на продольно-фрезерном станке модели 6632.

Рассмотрим технико-экономическое  обоснование традиционной технологии закалки крупногабаритных штампов  на закалку штампов в установке  водо-воздушного охлаждения УВВО-8000М  в кузнечно-термическом цехе.

На заводе применяется  традиционная технология закалки крупногабаритных штампов, т.е. нагрев – 24 часа, охлаждение – 1 час, отпуск – 10 часов и отжиг  – 15 часов. При этом на отпуск штампов используется техническое масло марки И-20.

Основные преимущества установки:

- Экологическая чистота за счет замены традиционных закалочных сред водо-воздушной смесью. Отказ от масел.

- Возможность получения недостижимых ранее свойств деталей и новых режимов их термообработки за счет применения независимого управления подачей водо-воздушной смеси на различные зоны детали. Число независимо управляемых зон может достигать 128.

- Повышение долговечности упрочненных деталей, увеличение срока службы за счет реализации процесса импульсной подачи водо-воздушной смеси. Число импульсов в зависимости от формы и массы детали может достигать нескольких тысяч за время закалочного охлаждения.

 

2. Оценка ожидаемой эффективности внедрения предложений

 

Одним из направлений повышения  эффективности деятельности предприятия  является повышения конкурентоспособности  товаров за счёт повышения их качества.

Постоянно возрастающие требования рынка к потребляемой продукции, усложнение процессов, происходящих на производстве, вынуждают предприятия  искать новые подходы к решению  проблемы качества. Комплекс таких  мероприятий, включающий повышение  технического уровня надежности, улучшение  качества и сервиса продукции  ежегодно разрабатывается на РУП  «МТЗ».

 

Сравнительные характеристики продукции  ОАО «МАЗ» с некоторыми конкурентами

Автомобиль	DAF 95 XF Spase cab (430)	MAZ-5440 V8 14.9 (400)
Колесная формула	4х2	4х2
Полная масса, кг	40000	40000
Грузоподъемность, кг	25000	25000
Масса, приходящаяся на ведущие колеса, кг	12000	12000
Масса, приходящаяся на колеса прицепа, кг	22000	22000
Масса груза, кг	25000	25000
Масса при испытаниях, кг	40000	40000
Двигатель	D 6L-12.58–428–2000–1900 DAF	D8V-14.86–400–1900–1720YaMZ
Рабочий объем, л.	12.58	14.86
Мощность, л.с. при об\мин.	428 при 1998	400 при 1900
Макс. крутящий момент, Н*м при об \мин.	1900 при 1250	1720 при 1377
Мощность моторного тормоза, кВт	200	120
Ведущий мост	Single reduction DAF-13000. Ur=2.93	12000. Ur=3.50
Шины	315\80 R 22.5	315\80 R 22.5
Коробка передач	16-speed 16.47–1.0 ZF	9-speed 11.18–0.8 JMZ
Передаточные числа	16.47; 13.80; 11.32; 9.48; 7.79; 6.52; 5.48; 4.58; 3.53; 3.01; 2.47; 2.07; 1.70; 1.42; 1.20; 1.00	11.18; 6.45; 4.56; 3.50; 2.80; 1.84; 1.30; 1.00; 0.80
Топливный баланс в л\100 км (суммарный расход)	22.7	20.9

 

Данные, приведённые в  таблице, говорят о том, что автобусы МАЗ-103 выигрывают у основных конкурирующих  моделей и по качеству и по цене.

Так на 2012 год в целях  повышения качества и конкурентоспособности  на ОАО «МАЗ» предлагаются следующие мероприятия:

- совершенствование системы менеджмента качества;

- достижение наработки на сложный отказ в гарантийный период;

- обеспечение стабильности сертифицируемых параметров;

- мероприятия по исключению несоответствий выявленных в производстве;

- повышение технического уровня продукции;

- совершенствование системы контроля качества;

- повышение качества покупных комплектующих изделий и совершенствование системы взаимоотношений с поставщиками;

- удовлетворение требований потребителей и организация послепродажного сервиса.

Касательно работ по стандартизации, то здесь акценты  должны быть поставлены на следующие  направления:

- разработка стандартов предприятия, технических условий и технологических инструкций;

- актуализация заводского фонда нормативных документов;

- выполнение планов отраслевой и государственной стандартизации;

- ревизия документации системы менеджмента качества;

- контроль за выполнением мероприятий по внедрению нормативных документов;

- исключение несоответствий, выявленных в производстве и эксплуатации;

- совершенствование организации и управления производством;

- повышение качества покупных комплектующих изделий;

- учет и анализ затрат, связанных с качеством.

Для улучшения деятельности организации в области управления качеством в 2012 году предусмотрено  провести обучение персонала требованиям  СТБ ИСО/ТУ 16949–2003.

В 2012 году работы по улучшению  метрологического обеспечения должны проводится по следующим направлениям:

- Для обеспечения единства измерений должна проводится государственная поверка средств измерений и контроля в количестве 580 000 единиц в соответствии с разработанным графиком поверки на 2009 год.

- Для обеспечения поверки рабочих средств измерений ОАО «МАЗ» требуется приобретение рабочих эталонов.

- Обучение не менее 10 поверителей в институте повышения квалификации для проведения поверок в аттестованной органом Госстандарта РБ (БелГИМ) поверочной лаборатории ОАО «МАЗ».

Учитывая масштабы производства ОАО «МАЗ» и номенклатуру выпускаемой продукции, дать комплексную оценку эффективности всех мероприятий достаточно сложно в рамках данной дипломной работы.

Стоит увеличить затраты  на предупреждение – это затраты  на любые действия по предупреждению появления несоответствий и дефектов, включая затраты на разработку, внедрение  и поддержание системы качества, обеспечивающие снижение риска потребителя  получить продукт или услуги, не соответствующие его ожиданиям, на инспекцию – это затраты  на обнаружение несоответствий и  дефектности, возникающих в процессе проектирования и производства, с  целью их исключения до момента поступления  продукта потребителю.

В штате ОТК механического  цеха в 2011 году количество контролеров (по контролю качества заготовок) варьировалось  в пределах 13–14 человек. Рассчитаем необходимое число контролеров  по формуле:

 

   

 

где N – программа выпуска изделий, шт.;

t_к – норма времени на контроль единицы продукции, мин.;

К_в – коэффициент выборочности при контроле;

К_доп.вр – коэффициент, учитывающий дополнительное время на переход от одного рабочего места к другому;

Ф_д – эффективный фонд времени одного контролера за период времени, на который запланирована программа выпуска изделий.

Исходные данные для  расчета:

- число контролируемых объектов – 47–60 единиц в смену;

- число контролируемых операций – 14;

- норма времени на единицу контролируемого объекта – 5–7 мин;

- эффективный среднемесячный фонд времени одного контролера – 21 рабочий день при 8-часовой рабочей смене;

- дополнительное время: на разбор – 1 час в смену, на маркировку – 2 часа в смену.

 

Таким образом, расчетная  численность контролеров по контролю качества заготовок в механическом цехе составила 13 человек, что соответствует  фактической численности. Целесообразно  в дальнейшем стремиться к снижению значения данного показателя путем  привлечения работников к выполнению функций технического контроля, т. к. основными требованиями, предъявляемыми к рациональной организации технического контроля, являются:

- профилактичность, т.е. организация технического контроля с целью предупреждения выпуска некачественной продукции;

- достаточная степень точности и объективности определения качества продукции и выявления брака;

- оптимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля.

Рассчитаем экономическую  эффективность суммарных затрат на предупреждение несоответствия, контроль и подтверждение соответствия продукции (Э_зпрк) по формуле:

 

Э_зпрк= ,    

где З_н – затраты, связанные с выпуском несоответствующей продукции (включают издержки на корректирующие действия несоответствующей продукции выявленной внутри предприятия при проведения контроля и подтверждения соответствия продукции, а также издержки выявленные при предпродажной подготовке и на устранение дефектов, выявленных в гарантийный период у потребителя);