Себестоимость продукции и прибыль предприятия

Основными путями повышения  рентабельности на предприятии являются:

• снижение затрат на производство и реализацию продукции;
• наращивание объемов производства продукции;
• рост цен на продукцию в результате улучшения ее качества;
• улучшение использования производственных фондов;
• совершенствование структуры капитала и источников его формирования;
• повышение уровня организации производства и управления и др.

 

 

 

 

II. РАСЧЕТ КАЛЬКУЛЯЦИИ СЕБЕСТОИМОСТИ          ПРОИЗВОДСТВА СТАНКА

1. Расчет прямых затрат на производство станка.

Прямые затраты (Зпр) включают:

• Основу заработной платы производственным рабочим (Зос), которую рассчитываем путем умножения средней тарифной ставки на трудоемкость производства:

Зос = Тоб * Сч = 30 ∙ 186 = 5 580 руб.

• Дополнительную заработную плату производственным рабочим (Здоп) в размере 10% от основной заработной платы рассчитывают:

Здп = Зос * 0,1 = 5 580 ∙ 0,1 = 558 руб.

• Начисления на заработную плату (26,8%) рассчитывают:

Нзп = (Здп + Зос) ∙ 0,268 = (558 + 5 580) ∙ 0,268 = 1 724,58 руб.

• Стоимость покупного сырья (Сс):   Сс = 1 000 ∙ 15 000 = 15 000 000
• Стоимость покупных материалов: См = 1 000 ∙ 15 000 = 15 000 000
• Стоимость технологической энергии на 1 станке:

   Сэт = 40 ∙ 15 000 = 600 000

Зпр = 8159,58 +15 000 000 + 15 000 000 + 600 000 = 30 608 160

               Таблица 1.

№ варианта	Марка станка	Трудоемкость 1станка  (Тоб), часы	Средняя тарифная часовая ставка (Сч), руб.	Рентабельность продукции, %	Годовая производственная программа, шт.	Удельные нормативы на 1 станок, в зависимости от годовой программы
						Площадь на 1 станок	Стоимость технического оборудования	Стоимость подъемного и другого  оборудования (Ст*0,3)
20	В	30	186	30,0	15 000	0,30	5 000	1 500

2. Расчет численности заработной платы управленческого и обслуживающего персонала.

Расчет цеховых накладных  расходов включает – расчет затрат персонала цеха, для чего предварительно определим количество основных производственных расходов, путем умножения трудоемкости производства одного станка (То) на годовую программу и деления, полученной величины, на действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего (1 895 часов), определим списочный состав рабочих:

Чопр. раб= 30 * 15 000 : 1 895 = 237 чел.

Чтобы определить явочное количество рабочих необходимо: общую трудоемкость производственной программы умножить на номинальный годовой фонд рабочего времени (2 100 часов):

То = 30 * 15 000 : 2 100  = 214 чел.

После этого определяется количество ИТР, служащих МОП, пожарно-сторожевой охраны и вспомогательных рабочих  отдельно по цехам и общему производству, путем умножения явочного количества рабочих на соответствующий коэффициент. Потом производится расчет фондов заработной платы общепроизводственного и  цехового персонала.

Расчеты приведем в таблицу 2.1.

 

Статьи затрат	Марка станка
	В
	До 10 000 в год	Более 10 000 в год
1. Сырье	12 000	1 000
2. Материалы	10 000
3. Стоимость технологической  энергии	35	40

Таблица 2.

Расчет численности  управленческого и обслуживающего персонала

                                           и фонда заработной платы.                                     Таблица 2.1.

Категория персонала	Численность общ. и управ. персонала			Расчет заработной платы
	Кол-во явоч. рабочих	Коэф. определения численность персонала	Принятое количество	Среднегодовая з/п		Коэффициент	Годовая доплата з/п руб.	Общая  з/п	Начисленная з/п	Годовой фонд
				На  1 чел.	Всего
ИТР
цеховой	8,56	0,04	9	47 764,8	729 883,2	0,1	72 988,3	802 871,5	217 169,6	1 018 041,1
общепроиз.	12,86	0,06	13	71 758,8	732 864,4	0,1	73 286,4	826 150,8	221 408,2	1 047 559
Служащие
цеховой	4,29	0,02	4	23 938,2	95 752,8	0,1	9 575,3	105 328,1	28 227,9	133 556
общепроиз.	6,43	0,03	6	35 879,4	215 276,4	0,1	21 527,6	236 804	63 463,5	300 267,5
ОП
цеховой	4,29	0,02	4	23 938,2	95 752,8	0,1	9 575,3	105 328,1	28 227,9	133 556
общепроиз.	2,14	0,01	2	11 941,2	23 082,4	0,1	2 388,2	25 470,6	6 826,1	32 296,7
Пожарно-сторожевая охрана
цеховой	1	х	1	23 938,2	95 752,8	0,1	9 575,3	105 328,1	28 227,9	133 556
общепроиз.	1	х	1	11 941,2	23 082,4	0,1	2 388,2	25 470,6	6 826,1	32 296,7
Вспомо-гательные рабочие
цеховой	14,9	0,07	15	83 142	1 247 130	0,1	124 713	1 371 843	367 653,9	1 737 496,9
общепроиз.	14,9	0,07	15	83 142	1 247 130	0,1	124 713	1 371 843	367 653,9	1 737 496,9
главного механика	14,9	0,07	15	83 142	1 247 130	0,1	124 713	1 371 843	367 653,9	1 737 496,9
ИТОГО	85,27		85
цеховой	33,04	0,15	33	202721,4	2264271,6	0,1	216851,9	2490698,8	669507,2	2 756 398,9
общепроиз.	37,33	0,17	37	214662,6	2241435,4	0,1	221717,6	2487739	666177,8	2 785 916,8

Определим стоимость производственных помещений, сооружений. Рассчитывается путем умножения удельных площадей на готовую программу, чем определяется общий объем производственных помещений:

0,9 * 15 000 = 13 500 м²

Стоимость строительства  одного квадратного метра производственных площадей ориентировочно равна 1,2 тыс. руб.

Cзд и соор. = V * Ц = 13 5000 ∙ 1,2 = 16 200 000 руб.

Расчет стоимости технологического и другого оборудования производится путем умножения их удельного  веса на программу:

5 000 ∙ 15 000 = 75 000 000

Стоимость подъемного –  транспортного оборудования:

75 000 000 ∙ 0,3 = 22 500 000

 

Структура и расчет цеховых накладных расходов.

Таблица 2.2

п/п	Статьи расходов	Нормативы и формулы	Сумма, руб.
1	Годовая заработная плата цехового персонала. Основная и дополнительная	Итог цеховых	2 756 399
2	Амортизационные отчисления в: а) здания и сооружения б) технологическое  в) подъемно-транспортное     оборудование и технологическая  оснащенность	2% от их стоимости 10% от их стоимости   15% от их стоимости	324 000 7 500 000   3 375 000
3	Содержание оборудования	10% от их стоимости	7 500 000
4	Возобновление малоценного инструмента, приспособлений и инвентаря	300 руб. на 1 производственного рабочего	64 200
5	Текущий ремонт зданий и сооружений	2% от их стоимости	324 000
6	Текущий ремонт всех оборудований	3% от их стоимости	675 000
7	Затраты на охрану труда	250 руб. на 1 явочного рабочего	53 500
8	Вода для бытовых нужд	15 руб. на 1 явочного рабочего	3 210
9	Пар для отопления	150 руб. на 1 явочного рабочего	32 100
10	Электроэнергия осветительная	50 руб. на 1 явочного рабочего	10 700
11	Итого цеховые накладные расходы	Сумма п/п  1,2,3,4,5,6,7,8	22 575 309
12	% цеховых накладных расходов		18,4

%Онр = 100% = 100% = 18,4%

3. Расчет общепроизводственных накладных расходов.

Необходимы:

• Годовая заработная плата с начислениями

амортизационные отчисления:

2 785 916,8 руб.

        а)  зданий и сооружений, занимаемых  заводоуправлением (0,3 от стоимости  производственных помещений и  сооружений):

16 200 000 * 0,3 = 4 860 000 руб.

        б) оборудований и дорогостоящего инвентаря (0,3 от стоимости производственного оборудования):

75 000 000 * 0,3 = 22 500 000 руб.

• Текущий ремонт:

              а) зданий и сооружений (3% от  их стоимости):

16 200 000* 3% = 486 000 руб.

        б)  оборудования и дорогостоящего  инвентаря (4% от их стоимости):

75 000 000 * 4% = 3 000 000 руб.

• Канцелярские расходы и командировочные (300 руб. на 1 ИТР и сотрудника заводоуправления):

33 * 300 = 9 900 руб. 

• Изобретательство и рационализация (100 руб. на 1 работающего):

85 * 100 = 8 500 руб.

• Энергия всех видов, потребляемая заводоуправлением (200 руб. на 1 работника заводоуправления):

214 * 200 = 42 800 руб.

Итого получим: 33 693 116,8 руб.

Прочие расходы составляют 5% от общепроизводственных накладных расходов:

33 693 116,8 * 5% =1 684 655,8  руб.

Сумма накладных и прочих расходов дает общепроизводственные расходы:

33 693 116,8 + 1 684 655,8 = 35 377 772,6 руб.

Процент общепроизводственных накладных расходов находим путем  общих суммарных накладных расходов по заводоуправлению на общий годовой  фонд зарплаты производственных рабочих:

 = 28,9%

 

Структура и расчет общепроизводственных накладных расходов.

Таблица 3.

п/п	Статьи расходов	Нормативы и формулы для  расчета	Сумма расхода, руб.
1	Годовая заработная платы  с начислениями	Берется из табл. 2.1.	2 785 916,8
2	Амортизационные отчисления:   а) здания и сооружения, занимаемые заводоуправление (0,3 стоимости производственных помещений и сооружений)   б) оборудование и дорогостоящий инвентарь (0,3 стоимости производственного оборудования)	13% от их стоимости	613 800     2 925 000
3	Текущий ремонт:    а) здания и сооружения    б) оборудования и инвентарь	3% от их стоимости   4% от их стоимости	486 000 3 000 000
4	Канцелярские расходы  и командировочные	300 руб. на ИТР и 237 сотрудников заводоуправления	75 000
5	Изобретательство и рационализация	100 руб. на 85	8 500
6	Энергия всех видов, потребляемая заводоуправлением	200 руб. на 1 работника заводоуправления	17 000
7	ИТОГО	Нр = 1+2+3+4+5+6	9 911 216,8
8	Прочие расходы	5% п. 7	495 560,8
9	ВСЕГО	п.7 + п.8	10 406 777,6
10	Процент общепроизводственных		28,9

 

 

4. Калькуляция себестоимости производства станка при годовой программе.

Калькуляция себестоимости  включает в себя:

• Заработная плата производственных рабочих с начислениями:   8159,6 руб.
• Стоимость израсходованного сырья:  1 000 руб.
• Стоимость израсходованных материалов:  1 000 руб.
• Стоимость технологической энергии всех видов: 40  руб.

Итого технологическая себестоимость  составила:

8159,6 + 1 000 + 1 000 + 40 = 10 199,6 руб.

• Общепроизводственную себестоимость;
• Внепроизводственные затраты (берутся в размере 10% от общепроизводственной себестоимости);
• Сумма общепроизводственной себестоимости и затрат;
• Разница между отпускной ценой и полной себестоимостью;
• Прибыль одного станка за год.

Расчеты сведем в таблицу 4.

 

 

Калькуляция себестоимости  производства станка при годовой  программе.

Таблица 4.

п/п	Статьи затрат	Сумма, руб.
1	Заработные платы производственных рабочих с начислениями	8 159,6
2	Стоимость израсходованного сырья	1 000
3	Стоимость израсходованных  материалов	1 000
4	Стоимость технологической  энергии всех видов	40
5	Итого прямых затрат (технологическая)	10 199,6
6	Цеховые накладные расходы:    а) в % от заработной  платы производственных рабочих    б) сумма	18,4 1 505
7	Цеховая себестоимость (п.5 + п.6б)	11 704,6
8	Общепроизводственные накладные  расходы:    а) в % от заработной  платы производственных рабочих    б) сумма	28,9 693,8
9	Общепроизводственная себестоимость (п.7 + п.8б)	12 398,4
10	Внепроизводственные затраты (10% от п.9)	1 239,8
11	Полная себестоимость (п.9 + п.10)	13 638,2