Расчет себестоимости механообработки детали

    Сменный мастер = 15000 руб.

    Старший мастер = 20000 руб.

    Технолог = 17000 руб. 

    Фонд  основной заработной платы:

    О – оклад работника, руб.;

    11 – число месяцев работы в  году;

    К_З – коэффициент занятости на данном участке. 

    Фонд  дополнительной заработной платы составляет 10% от основного фонда:

    Отчисления  в социальные фонды  определяются в процентах от суммы основной и дополнительной зарплаты:

 

    Сменный мастер

    Ф_тар = 15000*1*11 = 165000 руб.

    Ф_осн = 15000*11*0,7 = 115500 руб.

    Ф_доп = 0,1*115500 = 11550 руб.

    Ф_отч = (115500+11550)*0,26 = 33033  руб.

    Ф_{полн смен мастер} = 115500+11550+33033  = 160083 руб. 

    Старший мастер

    Ф_тар = 20000*0,2*11 = 44000 руб.

    Ф_осн = 20000*11*0,7 = 154000 руб.

    Ф_доп = 0,1*154000 = 15400 руб.

    Ф_отч = (154000+15400)*0,26 = 44044 руб.

    Ф_{полн смен мастер} = 154000+15400+44044 = 213444 руб. 

    Технолог

    Ф_тар = 17000*0,4*11 = 74800 руб.

    Ф_осн = 17000*11*0,7 = 130900 руб.

    Ф_доп = 0,1*130900 = 13090 руб.

    Ф_отч = (130900+13090)*0,26 = 37437,4 руб.

    Ф_{полн смен мастер} = 130900+13090+37437,4 = 181427,4 руб. 

    Заработная  плата служащих и руководителей:

    Ф_{полн =} Ф_{полн.смен.маст+} Ф_{полн.ст.маст+} Ф_{полн.техн}

    Ф_полн = 160083+213444+181427,4 = 554954,4 руб. 
 

    2.5. Определение капитальных  затрат и годовой  суммы амортизационных  отчислений 

    В курсовой работе должны быть определены капитальные затраты по участку и годовая сумма амортизационных отчислений. Эти данные сводятся в таблицу 2.5 «Общая стоимость основных фондов и размер амортизации».

    Величина  годовых амортизационных  отчислений определяется по формуле:

 

    К – балансовая стоимость объекта, руб.;

    Н – норма амортизации, % (см. приложение 1). 

    Балансовая  стоимость производственного  рабочего оборудования определяется по формуле:

    Ц_{приобр.} – цена на приобретение объекта, руб.;

    1,15 – коэффициент, учитывающий транспортные расходы.

    Балансовая  стоимость производственного  оборудования по участку определяется по формуле:

    Ц_оптi – оптовая цена 1 станка, руб.

    К – коэффициент, учитывающий затраты на доставку станка, его монтаж и наладку (К= 1,15);

    n_i – количество станков i-го вида;

    m – количество видов производственного оборудования.

    К_пр = 2206295*1,15 = 2537239 руб. 

    Балансовая  стоимость энергетического (силового) оборудования и распределительных устройств, включая затраты на его монтаж, установку и транспортные расходы, берется в по нормативу за 1 кВт установленной мощности (см. приложение 3).

 

    К_энерг = = * 500 = 139*500 = 69500 руб.

     = + = 69500+2537239 = 2606739 руб. 

    Балансовая  стоимость здания, занимаемого оборудованием, и служебно-бытовых объектов определяется по нормативу за 1 м² (см. приложение 3).

    К_зд = 1500*250 = 375000 руб. 

    Балансовая  стоимость подъемно-транспортного оборудования принимается в размере 3,3% от балансовой стоимости производственного оборудования.

    К_пто = 0,033* = 0,033*2537239 = 83728,887 руб. 

    Стоимость приспособлений и  инструмента длительного пользования определяется в размере 10 % от балансовой стоимости производственного оборудования, производственного и хозяйственного инвентаря – 1,5 % от стоимости того же оборудования.

     = 0,1* = 0,1*2537239 = 253723,9 руб.

= 0,015* = 0,015*2537239 = 38058,585 руб. 

    Расчеты капитальных затрат и амортизационных отчислений сводятся в таблицу 2.5. 
 
 
 
 

    Таблица 2.5

    Общая стоимость основных фондов и размер амортизации. 

    * принимается в размере 10% от стоимости производственного оборудования. 
 

    2.6. Общепроизводственные  расходы 

    Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

Таблица 2.6

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

 

• Расходы по эксплуатации оборудования включают:
• стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых по уходу за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии, которая определяется на основе действующих на предприятии норм расхода вспомогательных материалов и цен на эти материалы. Ориентировочно их можно определить по нормативу  на единицу ремонтной сложности механической части оборудования (см. приложение 3);
• основную и дополнительную зарплату и отчисления в соц. фонды рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, смазчики, шорники и др.), определены в разделе 2.4 (табл. 2.4).

Ззо = (Рм+200) + Фполн = (136*200)+ 1325538,47 = 1352738,47 руб. 

 

6. Расходы на текущий ремонт производственного  оборудования рассчитываются по нормативам в зависимости от количества единиц ремонтной сложности:

Р_м, Р_эл – ремонтная сложность механической и электротехнической части оборудования, е.р.с. (см. приложение 2);

N_м, N_эл – нормативы затрат на одну единицу ремонтной сложности механической и электротехнической части оборудования соответственно, руб. (см. приложение 3).

N_м = 250

N_эл = 270

З = 136*250+98*270 = 60460 руб. 

7. Расходы на текущий ремонт внутрицехового транспорта принимаются в размере: при работе в 1 смену – 1 %, при работе в 2 смены - 1,5 % от его стоимости.

Зтр= Кпто*0,015= 83728,887*0,015 = 1255,933 руб.