Расчет себестоимости механообработки детали

Численность производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости технологических операций и годового фонда рабочего времени одного рабочего:

t_i – продолжительность обработки на i-ой операции, н-мин.;

В_год – годовая производственная программа, шт.;

F_д – годовой фонд рабочего времени 1 рабочего, час;

К_вн – коэффициент выполнения норм (1-1,2).

Численность рабочих, обслуживающих  оборудование можно  определить в размере 30% от числа производственных рабочих. 
 

 

Rобслуж =18*0,3=6 

    2.3. Определение потребности  в технологическом  топливе и энергии 

2.3.1.Вода

2.3.1.1. Расход  воды на технологические нужды:

1.На  охлаждающие жидкости в тоннах, определяется по формуле:

q_i – часовой расход на станок, принимаем q_i = 0,6 л/час;

N – количество станков, работающих с охлаждением;

Ф_д – действительный годовой фонд работы оборудования, час;

К_з.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

=(0,6*6*3860*0,82)/1000=11,4 т. 

2.На промывку деталей в моечной машине:

В_год – годовой выпуск деталей, шт.;

q_дет – масса детали, кг;

q_i” – расход воды на тонну промываемых деталей, принимаем q_i” = 0,15 м³.

=(250000*3*0,15)/1000=112,5

Всего расходов промышленной воды:

  = + =11,4+112,5=123,9 т. 

3. Расход  воды на хозяйственно-бытовых  нужды.

Расход  воды для хозяйственно-бытовых нужд  определяется по нормам на одного работающего: 25 л на одного работающего в смену  и для групповых умывальников – 3 л на процедуру, число процедур в смену на одного работающего – 2÷4. 

А) Для хозяйственно-бытовых нужд – 25л на одного работающего в смену.

-  расход воды на 1 рабочего  в смену,  =25л;

- количество смен работы;

- количество рабочих;

- количество смен в году, =220; 

Количество  хозяйственной воды:

  = 25*2*(18+6+3)*220/1000=297 т. 

Б) Для групповых умывальников – 3 л на процедуру, число процедур на одного рабочего - 2-4.

- расход воды на процедуру,  = 3 л;

- количество процедур в смену, = 3;

Расход  хозяйственной воды: =3*2*27*220*3/1000=106,92 т.

Полный  расход воды: = + = 297+106,92=403,92 т. 

2.3.2.Сжатый воздух

Годовая потребность в сжатом воздухе  определяется по формуле:

1,5 –  коэффициент, учитывающий утечки  воздуха из-за неплотности соединения;

Q_непр – расход воздуха при непрерывной работе, принимаем Q_непр = 0,9 м³/час;

К_и – коэффициент использования, принимаем К_и = 0,5;

Ф_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

- средний коэффициент загрузки  оборудования по времени.

= 1,5*(0,9*0,5)*3860*0,82=2136,5 м³. 

2.3.3.Потребность в паре

1.Расход пара на производственные нужды – моечная машина потребляет 60÷90 кг пара на 1 т промываемых деталей:

q – расход пара на тонну промываемых деталей, кг.

- годовой выпуск деталей,  шт.;

- расход пара на тонну промываемых деталей, кг.;

=250000*60=15000000 кг.=15000 т.=8100 Гкал. 

2.Расход пара на отопление и вентиляцию определяется из расчета возмещения тепловых потерь здания, которые принимаются равными 15÷20 ккал/час на 1 м³ здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет:

q_n – расход тепла на 1 м³ здания, в ккал/час, принимаем q_n = 15 ккал/час;

H – количество часов в отопительном периоде, Н = 4320 час (для средней полосы России);

V – объем здания, м³ (250*10=2500 м³);

i = 540 ккал/кг – теплота испарения пара.

Расход  пара определяется в тоннах. Для  перевода показателей в Гкал их необходимо умножить на коэффициент 0,54.

= 15*4320*2500/1000000*540=87480 т.=47239,2 Гкал. 

2.3.4.Электроэнергия

А) Годовой расход силовой электроэнергии в кВт·час определяется по формуле:

Р_уст.i – установленная мощность электродвигателей, кВт;

К_ci – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников, принимаем К_ci = 0,25;

Ф_п – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

К_з.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

=(28*0,25+15*0,25+16*0,25+5*0,25+11*0,25)*3860*0,82=59347,5 кВт*час 

Б) Годовой расход электроэнергии на освещение в кВт·час определяется по формуле:

q_э = 20÷22 Вт/час – средний расход электроэнергии на 1 м² площади;

S – площадь участка, м²;

Ф_осн = 2100 час – число часов освещения при 2-х сменной работе в год;

К = 1,05 – коэффициент дежурного освещения;

K_с = 0,8 – коэффициент спроса.

=20*250*2100*1,05*0,8/1000=8820 кВт*час 

Результаты расчетов сведены в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Затраты на все виды энергии и услуги

 
 

    2.4. Определение затрат  на оплату труда 

    Затраты на оплату труда производственных рабочих.

    Определяются исходя из суммы расценок и годового выпуска детали. Определение расценок по операциям производится по форме табл. 2.3. 

    Таблица 2.3

    Расценки  по операциям

 

    Тарифный  фонд заработной платы  производственных рабочих  при сдельной оплате определяется по формуле:

    Р_S – сумма расценок по операциям, руб.;

    В_год – годовой выпуск, шт.

    Ф_тар= 16,59*250000 = 4147500 руб. 
 

    Фонд  основной зарплаты определяется по формуле: