Расчет производственной программы

Автор: m**************@gmail.com, 27 Ноября 2011 в 09:01, курсовая работа

Описание работы

Технико-экономические расчеты по планированию деятельности цеха начинаются с определения производственной программы. В общем случае производственная программа может определяться и исходя из потребности рынка, и из пропускной способности цеха. Выберем второй подход, т.к. первый требует отдельного исследования.

Работа содержит 1 файл

Курсовая по ОПП.doc

— 387.50 Кб (Скачать)
 

       Cоставbv баланс наличия и потребности площадей (табл. 2.7).

Таблица 2.7

Баланс  наличия и потребности  площадей

Вид площади Необходимая Имеющаяся Недостаток Излишек Стоимость (руб./м2),  Цj Стоимость отклонения
Производственная 597 600 - 3 320 960
Вспомогательная 120 150 - 30 320 9600
Служебно-бытовая  179 180 - 1 320 320
Итого 895   - 34   10880
 

       Для площадей решаются аналогичные задачи, как для оборудования. В случае избытка площадей возможна сдача избыточных площадей в аренду, что также должно быть отражено в финансовых результатах.

       В случае недостатка оборудования или  площадей при невозможности экстенсивного расширения должны быть предложены мероприятия по более интенсивному использованию оборудования (ввести 3-ю смену, повысить коэффициент загрузки и т.п.)

     
     
    2.5. Расчет амортизационных отчислений

       Процесс возмещения износа основных фондов путем  перенесения их утраченной стоимости на изготовляемое изделие носит название амортизации.

       Существует  несколько способов начисления амортизации [16]. Для простоты расчетов рекомендуется  использовать линейный способ. Сумма амортизационных отчислений (Ам) определяется по формуле:

                       (2.11)

где Нам – норма амортизации;

       СОПФ – первоначальная стоимость ОПФ.

       Расчет  амортизационных отчислений осуществляют в табличной форме (табл. 2.8).

Таблица 2.8

Расчет  амортизационных  отчислений

Наименование  
групп ОПФ
Стоимость, СОПФ Норма амортизации (%), Нам Сумма  
амортизационных отчислений, Ам
Здания 25 000 000 5 1 250 000
Оборудование 12 403 000 20 2 480 600
Транспортные  средства 1 500 000 30 450 000
Хозинвентарь 980 000 50 490 000
Итого 39 883 000   4 670 600
 

       Инструменты и приспособления списываются в  размере 100% на себестоимость продукции  по элементу материалы в смете  РСЭО по соответствующему направлению. ОПФ стоимостью менее 10 тыс.руб. также  списываются единовременно.

    3. Планирование обеспечения  трудовыми ресурсами

       Категория “персонал предприятия” характеризует  кадровый потенциал, трудовые и человеческие ресурсы производства. Она отражает совокупность работников различных профессионально-квалификационных групп, занятых на предприятии и входящих в его списочный состав. В списочный состав включаются все работники, принятые на работу, связанную как с основной, так и с не основной деятельностью предприятия.

       Работники подразделяются на две основные группы – рабочие и служащие. К рабочим относят работников предприятия, непосредственно занятых созданием материальных ценностей или оказанием производственных и транспортных услуг. Рабочие подразделяются на основных и вспомогательных.

    3.1. Расчет численности основных производственных рабочих

       Численность основных производственных рабочих  i-го вида ( ) рассчитывается по формуле:

                   (3.1)

где  – суммарная трудоемкость основных работ i-го вида;

       FД  – годовой действительный фонд рабочего времени одного рабочего (табл. 3.1);

          – коэффициент многостаночности  на оборудовании  i-го вида.

       Расчет  численности основных производственных рабочих представляют в табличной  форме (табл. 3.2).

Таблица 3.1

Годовой бюджет рабочего времени  одного рабочего

Календарные рабочие дни 246
Невыходы,  %    
    Очередные отпуска  9,6
    Отпуска по учебе 0,6
    Целодневные потери 0,2
    Болезни 4,4
    Выполнение  гособязанностей 0,2
Итого   Невыходы,  %     15,0
Фактически  рабочих дней 209
Внутрисменные потери, ч 0,2
Отдача  одного рабочего, FД, ч 1630

Таблица 3.2

Расчет  численности основных  
производственных рабочих

Профессия* Разряд Трудоемкость

Численность
расчетная

принятая

**

Сверлильщик 4 26073,74 13,3 14
Токарь 4 35792,13 18,29 19
Токарь 5 49066,04 25 25
Шлифовальщик 4 9961,11 5,09 6
Итого:       64

    3.2. Расчет численности вспомогательных  рабочих

     Численность вспомогательных рабочих, занятых на работах, которые нормируются (к таким рабочим относятся, например, ремонтные рабочие, слесари-заточники.), рассчитывается, исходя из трудоемкости по следующей формуле:

                      (3.2)

где  – нормативная трудоемкость вспомогательных работ  i-го вида (ремонтных, заточных)  (см. табл. 2.3);

       FД  – годовой действительный фонд рабочего времени одного рабочего (FД =1630 ч, см. табл. 3.1). 

       Численность вспомогательных рабочих, занятых  на работах, имеющих  зоны обслуживания (к таким рабочим относятся, например, наладчики, уборщики производственных помещений, контролеры), рассчитывается по формуле:

                   (3.3)

где     – объем работы (зона обслуживания) для рабочих i-й профессии;

          – норма обслуживания  для рабочих  i-й профессии в смену;

       Ксм – количество смен работы оборудования;

       Кив – коэффициент использования рабочего времени ( =0,8283).  

       Численность контролеров может рассчитываться как по трудоемкости контрольных операций (см. технологическую карту), так и по нормам обслуживания.

       Расчет  численности вспомогательных рабочих  выполняется в табличной форме (табл. 3.3). 

Таблица 3.3

Расчет  численности вспомогательных  рабочих

Профессия Трудоемкость нормируемых работ,
Зона  обслуживания,
Норма обслуживания,
Численность
расчетная,

принятая,
Наладчик 1188,25 - - 0,61 1
Слесарь 37925,44 - - 19,38 20
Контролер 5594 - - 2,85 3
Уборщик - 320 340 2,27 3
Маркировщик 711,5 - - 0,36 1
Заточник 10677 - - 5,45 6
Итого         34

    3.3. Планирование численности специалистов  
    и служащих

       Численность специалистов и служащих составляет 10-20% от численности основных производственных рабочих. Номенклатура профессий планируется самостоятельно в соответствии с особенностями производства.

       Перечень  и количество специалистов и служащих представляют в таблице вида:

Таблица 3.4

Специалисты и служащие 

          Должность Численность
          Начальник цеха 1
          Технолог 1
          Инженер по ТБ 1
          Нормировщик 1
          Водитель 1
          Экономист 1
          Мастер 2
          Итого: 8

       
      3.4. Расчет расценки на детали, входящие  в УМК

       Расчет  расценки на УМК (Рпл) производится по формуле:

                     (3.4)

где ΣТij – нормативная трудоемкость i-й операции для всех деталей;

       ЧТСi – часовая тарифная ставка  i-й операции (табл. 1.3);

         – расценка на  j-ю деталь, рассчитывается по формуле:

                     (3.5)

       Расчет расценки на детали представляют в табличной форме (табл. 3.5).

Таблица 3.5

Расчет  расценки на детали

Профессия Разряд Трудоемкость

деталей по  i-й операции

ЧТСi Рплi
А

ТiА

Б

ТiБ

В

ТiВ

Всего

ΣТij

Контролер 3 0,1 0,12 0,14 1,17 35,12 41,09
Фрезеровщик 5 1,2 0,9 0,95 3,05 51,23 156,25
Токарь 4 0,8 0,8 0,65 2,25 47,54 106,96
Сверлильщик 5 0,4 0,5 0,8 1,7 51,23 87,09
Фрезеровщик ЧПУ 6 1,15 - 1,12 2,27 58,20 132,11
слесарь 4 0,8 0,7 0,9 2,4 38,45 92,28
Шлифовальщик 4 0,9 0,68 0,9 2,48 47,54 117,89
маркировщик 3 0,05 0,05 0,05 0,15 35,12 5,27
     Расценка   Рпл
         4,42 4,52,92 4,5      

Информация о работе Расчет производственной программы