Министерство  образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение  
высшего профессионального образования

УФИМСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ 

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ 
 
 

Кафедра экономики предпринимательства 
 
 

       Курсовая  работа

       По  дисциплине:

       “Организация и планирование производства” 
 
 
 
 
 

Выполнил: студент гр. ЭУП-406з

Багданова Н.Н.

Проверил: преподаватель

Авдонина  О.Ю. 
 
 
 

Кумертау 2011 

Содержание

 
1. Расчет производственной  программы

       Таблица 1.1

Характеристика  деталей

Таблица 1.2

Технологический процесс  
обработки детали А (рычаг)

 

Технологический процесс  
обработки детали Б (ступица) 

 
 

Технологический процесс  
обработки детали В (педаль) 

 
 
 
 

       Таблица 1.3

Характеристика  имеющегося в цехе оборудования

Таблица 1.4

Часовые тарифные ставки

 

       Технико-экономические  расчеты по планированию деятельности цеха начинаются с определения производственной программы. В общем случае производственная программа может определяться и исходя из потребности рынка, и из пропускной способности цеха. Выберем второй подход, т.к. первый требует отдельного исследования.

       Тогда производственная программа цеха  (N)  рассчитывается по формуле:

                   , (1.1)

где С_Ф  – фактическое количество оборудования в цехе;

       Ф_д  – действительный годовой фонд времени работы оборудования, станко-ч (см. параграф 2.1, формулы (2.2),(2.3));

       К_ВН  – коэффициент выполнения норм выработки. Здесь и для всех дальнейших расчетах принимается  К_ВН = 1,2;

       Т_умк  – нормативная трудоемкость одного условного машино-комплекта:

                   , (1.2)

где  j  – номер детали;   n  – количество наименований деталей;

      К_j – комплектность j-й детали в условном машино-комплекте;

         – нормативная трудоемкость  j-й детали.

                   ,

         

где  – нормативная трудоемкость на программу для i-й группы оборудования:

                   ,

                  

где    – нормативная трудоемкость  i-й операции для j-й детали.

       Плановая  трудоемкость на программу  для  i-й группы оборудования ( ) рассчитывается по формуле:

                   .

                    

       Далее рассчитанные значения нормативной и плановой трудоемкости на программу для всех групп оборудования используются для расчета необходимого количества оборудования, для чего заносятся в табл. 2.1, а также для расчета численности основных рабочих (см. параграф 3.1).

2. Планирование основных  производственных  фондов (ОПФ)

       ОПФ, состоящие из зданий, сооружений, машин, оборудования и др. средств труда, участвуют в процессе производства длительное время, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на изготавливаемый продукт постепенно, частями, по мере использования.

2.1. Расчет потребности в оборудовании  
для основного производства

       Расчетное количество оборудования  i-й группы ( ) определяется по формуле:

                   , 

                                                (2.1)

где    – плановая трудоемкость на программу для i-й группы оборудования;

          – действительный годовой фонд времени работы  i-й группы оборудования;

      К_З  – коэффициент загрузки оборудования (зависит от типа производства и уровня автоматизации, колеблется в пределах от 0,8 до 0,85). Оптимальным считается  К_З = 0,85.

       Действительный (плановый) фонд времени работы  i-й группы оборудования определяется по формуле:

                   ,     (2.2)

где  Ф_р – режимный годовой фонд времени работы оборудования;

         – планируемые потери времени  по  i-й группе оборудования, в % (задается в диапазоне 3–10% в зависимости от группы (см. справочник под ред. К.М.Великанова [13]), или для всего оборудования берется некоторое усредненное значение).