Расчет календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей ОППЛ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Расчет технико-экономических показателей

 

Расчет стоимости  и амортизации основных производственных фондов

 

    Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготовляемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:

      Здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;

      Технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых,     изменяются форма или свойства предметов труда;

      Энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);

      Транспортные средства всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п.);

    Измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий.

    Производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, контейнеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более.

    Прочие неучтенные основные производственные фонды.

    В курсовой работе мы рассчитывали стоимость основных производственных фондов прямым счетом только по основным группам: ”Здание”, ”Рабочие машины и технологическое оборудование”. Стоимость всех остальных видовых групп основных производственных фондов.

 

1.  Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участом

 

    Расчет стоимости здания производим исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 кв.м. площади. Расчет стоимости здания произведен в табл. 5.1[1].

 

Таблица 5.1 - Расчет стоимости здания

Элементы расчета	Стоимость 1кв.м. здания у.е./кв.м.	Площадь, занимаемая зданием, кв.м.	Стоимость здания, y.e.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений,y.e.
1.Производственная площадь	170	56,2	9544	2.7	257.688
2.Вспомогательная площадь	250	22,48	5620	3.1	174.22
ИТОГО:		78.68	15164		431.908

  

2. Расчет затрат на оборудование и транспортные средства

 

Расчет затрат на рабочие машины и технологическое оборудование произведем исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и  количества единиц машин и оборудования данной модели. К цене машины и оборудования добавлены затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (эти затраты принимаем равными 10-15% от цены оборудования). Расчет произведем в табличной форме.

 

Таблица 5.2 - Расчет стоимости транспортного и технологического оборудования

Наименование технологического оборудования и транспортных средств	Модель (марка)	Количество единиц оборудования, шт.	Оптовая цена		Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку,у.е.	Баланс (первоначальная) стоимость техники, у.е.	Норма амортизации, у.е.	Сумма амортизационных  отчислений, у.е.
			единицы, у.е.	принятого количества, у.е.
1. Универсально-фрезерные станки	6Р82Ш	2	2400	4800	480	5280	14,2	750
2. Плоско-шлифовальные станки	3Б71м1	1	3800	7600	760	8360	16,4	1371
3. Верстаки	НДР-1064	2	360	740	74	814	7,7	63
4. Токарно-винторезные  станки	1А616П	2	4425	8850	885	9735	16,2	1557
5. Настольно-сверлильные  станки	НС12А	1	630	1260	126	1386	10,7	148,3
Итого		8		23250	2325	25575		3890

 

 После определения затрат на здание, рабочие машины и технологическое оборудование производим расчет затрат на остальные виды основных производственных фондов и расчет амортизационных отчислений.

Затраты на силовое энергетическое оборудование ( электрогенераторы, энергетические кабели, трансформаторы электрическое и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупненных расчетах определяются исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования.

Затраты на дорогостоящую  оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимаются в размере 10% от балансовой стоимости оборудования (см. табл. 5.2).

При организации механической обработки деталей применяется  много различной измерительной  техники, регулирующих устройств и  систем контроля за состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбирается необходимая номенклатура и в соответствии с прейскурантом определяется ее оптовая цена. В укрупненных расчетах затраты на эти виды оснащения принимаются в размере 1.5-2.0% от оптовой цены оборудования (см. табл.5.2).

Затраты на производственный инвентарь ( стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 1.5-2.0% от стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь - в размере 15.4 у.е. на одного работающего[1].

 

 

 

3.  Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений

 

Все затраты, связанные  с производственными фондами, сведены  в таблицу 5.3

 

Таблица 5.3 - Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений

Наименование групп  основных производ. фондов	Условные обозначения	Стоимость производственных фондов, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных  отчислений, у.е.
1. Здания	Кзд	15164	3.1	470
2. Технологическое оборудование и транспортные средства	Коб	25575	2.7	690
3. Энергетическое оборудование	Кэ	2250	8,2	184,5
4. Дорогостоящая оснастка УСПО и инструмент	Кос	2557,5	4,5	115
5. Измерительные и  регулирующие приборы	Киз	348,75	11,5	40
6. Производствен ный и хозяйственный инвентарь	Кин	387,6	18,5	71,7
Итого:		46283		1571,2

 

В курсовой работе балансовая (первоначальная) среднегодовая стоимость  основных производственных фондов принимается  равной их первоначальной стоимости  на момент расчета (начало или конец  планового периода).

Сумма амортизационных отчислений по каждой видовой группе основных производственных фондов P_aj определяли по формуле:

 

                                                                                                  (5.3)

где П_cj – балансовая первоначальная среднегодовая стоимость j-й видовой группы основных производственных фондов, руб.;

 Н_aj – норма амортизаций j-й видовой группы основных производственных фондов на полное восстановление, % в год;

12 – число месяцев  в году (если  задана месячная программа выпуска продукции, при годовой программе на 12 делить не надо).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Расчет численности промышленно промышленного персонала

 

6.1   Расчет численности основных производственных рабочих

 

На ОППЛ численность  производственных рабочих определяется  исходя из расчётного количества рабочих мест  на i-ой операции при этом устанавливается явочное количество рабочих ,работающих в одну смену, соответствующее принятому количеству единиц оборудования (Спр).

Для работы в цеху в одну смену на 12 рабочих мест требуется 9 рабочих. Учитывая, что работа ведется в 2 смены и принимая коэффициент невыходов на работу равен 0.1 определим необходимую численность основных производственных рабочих:

 

                                (чел)                                        (6.1)

6.2 Расчёт численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию

 

Для определения численности  ремонтных рабочих соответствующих  профессий необходимо рассчитать трудоемкость по видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицу (табл. 6.1)

 

 

Таблица 6.1 – Нормы  времени на ремонтную единицу  для технологического и подъемно-транспортного  оборудования, нормо-ч

Осмотр и вид ремонта	Слесарные работы		Станочные работы		Прочие работы
	мех.	эл.	мех.	эл.	мех.	эл.
О	0.75	-	0.1	-	0.85	-
Т	4.0	1.0	2.0	2.0	0.1	-
С	16.0	5.0	7.0	1.0	0.5	1.0
К	23.0	11.0	10.0	2.0	2.0	2.0

 

1.   Расчет трудоемкости слесарных работ ( ), электрослесарных работ ( ), также определить трудоемкость по станочным ( ) и прочим ( ) работам производится по формулам

 

 

                                                               (6.2)

 

 

                                                                (6.3)

 

                                                                 (6.4)

 

 

                                                                 (6.5)

                                =(1*23+1*16+4*4+6*0.75)/6*(7.5+6.5+17+19.5+17+24+8)=987,04;

=(1*11+1*5+4*1+6*0)/6*( 8+12+9.5+21.5+17+30+8.5)=355;

=(10+2)*1+(7+1)*1+(2+0.2)*4+(0.1+0)*6)/6*(7.5+8+6.5+9.5+                                    17+21.5+19.5+17+24+30+8+8.5)=819,51;

=((2+2)*1+(0.5+1)*1+(0.1+0)*4+6*0)/6*(7.5+8+6.5+9.5+17+ 21.5+19.5+17+24+30+8+8.5)= 174.05,               

 

     где  , , , - соответственно числа капитальных, средних, текущих  ремонтов и осмотров (принимаем =1, =1, =4, =6);

, , , - соответственно нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущих ремонтов, а также осмотру по технической части оборудования, нормо-ч;

- длительность межремонтного  цикла (принимаем   =6 лет);

количество единиц ремонтной  сложности i-го вида оборудования ;

- принятое количество единиц  оборудования и транспортных  средств i-го наименования, шт.;

- количество видов оборудования;

2. Среднегодовая трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию по всем видам работ определяется по формуле

 

                                                            (6.6)

=131.5;

=70.8;

=116.83.

    где   - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных ( = 500 ), станочных ( = 1650) и прочих ( = 1000) работ на одного рабочего в смену.

3. Среднегодовая трудоемкость слесарных работ по межремонтному обслуживанию по электрической части определяется по формуле

 

                    (6.7)

=108.15.