Расчет календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей ОППЛ

 

Стандарт-план ОППЛ представлен в  приложении.

 

Исходя из данных таблицы (см. приложение) видно, что расчетная численность  производственных рабочих составляет 12 человек, однако после построения графика регламентации труда (подбора работ и совмещения профессий) выявлено, что достаточно будет иметь на линии 9 человека в смену. Из них три рабочий будут работать на 2-х рабочих местах. График и порядок обслуживания рабочих мест представлен на стандарт плане.

На ОППЛ вследствие различной трудоемкости на операциях производственного процесса неизбежны межоперационные оборотные заделы. Они создаются для выравнивания производительности на смежных операциях. Это детали или узлы, находящиеся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение определенного стандартным планом отрезка времени. Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины на протяжении периода оборота линии от нуля до максимума. Размеры их, как правило, настолько велики, что весь расчет заделов на таких линиях сводится к расчету только межоперационных оборотных заделов, пренебрегая расчетом технологических, транспортных и страховых заделов.

Расчет межоперационных оборотных  заделов производится по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций. Для этого период оборота линии (Т_о) разбивается на части, каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях и называется частным периодом. Размер оборотного задела между парой смежных операций (i и i+1) и на каждом частном периоде (Т_j) определяется по формуле

 

                                            

                                          (2.3)

 

где  T_j – продолжительность j-го частного периода между двумя смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин.;

C_j и C_j+1 – число единиц оборудования соответственно на i-й и (i+1)-й операциях в течение частного периода времени Т_j;

 t_шт..i и t_шт.i+1 – нормы штучного времени соответственно на i-й и (i+1)-й операциях технологического процесса, мин.

 

Величина оборотного задела может быть положительной  или отрицательной. Положительное  значение задела свидетельствует об увеличении его на отрезке T_j , отрицательное – об уменьшении.

Произведем расчет межоперационных  заделов в табличной форме (табл.2.1.).

 

Таблица 2.1 - Расчет межоперационных оборотных заделов

Частные периоды	Длительность частного периода	Расчет заделов по частным периодам Тj, шт.	Площадь эпюр, дет./мин.
между 1-й и 2-й операциями
Т1   Т2   Т3	144   254,4   81,6		70   1920   1023
Итого: 3013
между 2-й и 3-й операциями
Т1   Т2   Т3	144   140   196		455   440   89
Итого:974
между 3-й и 4-й операциями
Т1   Т2   Т3   Т4	144   140   4   192		560   153   20   632
Итого: 1365
между 4-й и 5-й операциями
Т1   Т2   Т3   Т4	288   110,4   19,2   62,4		4480   3280   1279   1290
Итого: 10329
между 5-й и 6-й операциями
Т1   Т2   Т3	398,4   19,2   62,4		1600   32   91
Итого:1088
между 6-й и 7-й операциями
Т1   Т2	427,2   52,8		1540   65
Итого:  1732
между 7-й и 8-й операциями
Т1   Т2   Т3	427,2   48   4,8		1151   123   22
Итого: 1296
ВСЕГО:   19797

 

    В экономическом отношении важной характеристикой ОППЛ является средняя величина межоперационных заделов между каждой парой смежных операций и по линии в целом, поскольку она характеризует связывание оборотных средств в незавершенном производстве.

    Между каждой парой смежных операций расчет средней величины межоперационных оборотных заделов производится по формуле:

                                                  

                                                       (2.4)

где S_i – площадь эпюры оборотного задела между i-й и (i+1)-й операциями;

       Т_о – период оборота линии.

 

Таблица 2.2 - Расчет средней величины межоперационных оборотных заделов

Пара смежных операций	Период оборота линии, То	Площадь эпюр, Si	Средняя величина заделов, Zср.об
1-2	480	3013	6,3
2-3	480	974	2
3-4	480	1365	2,8
4-5	480	10329	21,5
5-6	480	1088	2,3
6-7	480	1732	3,6
7-8	480	1296	2,7

 

    Средняя величина межоперационного задела в целом по линии равна сумме средних величин межоперационных оборотных заделов по всем операциям. Эта величина вычисляется по формуле:

 

                                          

                                                           (2.5)

 

шт.

 

    Средняя величина оборотного задела (Z_ср.об) на линии принимается для расчета величины незавершенного производства. Величина незавершенного производства в норма-часах, без учета затрат труда в предыдущих цехах, определяется по формуле:

 

                                            

н/час                                    (2.6) 

 

     

н/час

 

  

    Величина незавершенного  производства в денежном выражении  определяется по формуле 

 

                                           

                 (2.7)

 

    Важным календарно-плановым нормативом является длительность производственного цикла (t_ц). Расчет этого норматива производится по формуле:

 

                                           

,час                                                  (2.8)

 

                                               ,373 час

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3    Расчет производственной площади и планирование участка

 

3.1    Расчет производственной площади участка

 

Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным оборудованием, хозяйственным инвентарем.

Нормы удельной площади устанавливаются  на единицу оборудования исходя из того, к какой группе станков оно  относится, и включает всю дополнительную площадь. Все станки в зависимости от габаритных размеров подразделяются на три группы: мелкие,  средние и крупные. Для мелких станков нормы удельной площади устанавливаются в размере 5-12 м²; для средних станков – 12-25 м²; для крупных станков – 25-45 м²; для верстаков – 3-5 м². Расчет производственной площади участка по нормативам удельных площадей производится в табличной форме (таблица 3.1.).

 

Таблица 3.1 - Расчет производственной площади

Наименование оборудования	Модель (марка)	Габаритные размеры, мм	Количество единиц оборудования, шт.	Коэффициент допол нительной площади	Производственная площадь участка, м2
1. Универсально-фрезерные станки	6Р82Ш	2470´1950	2	3	29
2. Плоско-шлифовальные станки	3Б71м1	2600´1550	1	3	12
3. Верстаки	НДР-1064	1200´700	2	4	6,8
4. Токарно-винторезные станки	1А616П	2135´1225	2	3.5	18,4
5. Настольно-сверлильные  станки	НС12А	710´360	1	4	1
Итого:			8	17,5	56,2

   

 

Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет 30-45% от производственной площади.

                          (3.1)  

          м²   

 

м²

 

3.2  Планировка производственного участка

 

    Планировка участка – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны строительные элементы – стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.; основной производственный инвентарь– верстаки, плиты, складочные площадки; подъемно-транспортные устройства– мостовые и другие краны; конвейеры, монорельсы, электрокары и др.

    При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей и подходы к ним.

Поточные линии могут  быть различной формы: прямые, круговые, овальные, извилистые, V-образные, S-образные и преломляющиеся под различным углом (Г-образные), П-образные.

    Как правило, наиболее эффективной является прямая линия. Она проста, может быть хорошо организована, легко смонтирована и установлена, ее не трудно обслуживать. Затраты на конвейер минимальные, отсутствуют трудности, связанные с подачей деталей под углом к прямой линии.

 

    Схема планировки участка приведена в Приложении.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Расчет мощности потребляемой оборудованием и транспортными    средствами

 

Расчёт установленной  мощности, потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной  форме (табл.4.1) [1].

 

Таблица 4.1 - Расчет установленной мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами

Наименование оборудования	Модель (марка)	Габаритные размеры	Количество единиц	Установленная мощность, кВт
				единицы	принятого
Универсально-фрезерные станки	6Р82Ш	2470´1950	2	8	16
Плоскошлифовальные станки	3Б71м1	2600´1550	1	7	7
Верстаки	НДР-1064	1200´700	2	-	-
Токарно-винторезные  станки	1А616П	2135´1225	2	10	20
Настольно-сверлильные  станки	НС12А	710´360	1	3,5	7
Итого			8		50