Расчет экономического эфекта водоподогревателя

п/а А-825М, площадь аппарата=2,7м²; рабочий стол, площадь рабочего стола=2м²;

Площадь участка  .

Таблица 6 – Определение  стоимости зданий

Группы помещений	Площадь, м2	Стоимость за 1 м3, тыс. руб.	Стоимость здания, тыс. руб.
1.Производственные	61	750	45750
2. Вспомогательные	15,25	750
3. Служебно-бытовые	6,1	750	4575
Продолжение таблицы 6
Всего по участку  (цеху)	82,35		61762

     Расчет стоимости основного технологического оборудования сводим в таблицу 7.

Таблица 7 – Расчет стоимости основного технологического оборудовани

 

Наименование оборудования	Коли-чество		Мощность, кВт		Оптовая цена, тыс. р.	Затраты на транс- портиро- вку и  монтаж, тыс. р.	Балан- совая стои- мость, тыс. р.
			единицы	всего
Технологическое оборудование
секция
МАGSTER 351W		1	10	10	5000	500	5500
Итого		1
Калач
МАGSTER 351W		1	10	10	5000	500	5500
Итого		1			10000	1000	11000
Вспомогательное оборудование
					500	50	550
Производственное оборудование
Всего								4			8280		10018,8
					10500	1050	11550

 

Затраты на транспортировку и монтаж оборудования принимаем в размере 10% от отпускной цены оборудования.

Балансовая стоимость включает оптовую цену и затраты на транспортировку  и монтаж.

Стоимость вспомогательного оборудования (ВО) принимаем в размере 8-10% от стоимости  основного технологического оборудования.

Стоимость инструментов и приспособлений (ИП) принимаем в размере 7-10%, а  производственно-хозяйственного инвентаря (ПХИ) в размере 2% от стоимости основного  технологического оборудования, ИП=1000тыс. руб., ПХИ=200 тыс. руб.

Расчет амортизационных отчислений на полное восстановление производят по каждой группе основных фондов на основе действующих норм амортизации, установленных  в процентах к балансовой стоимости  основных фондов.

Размер амортизационных отчислений производим по следующей формуле:

                                                                                             (7)

 

где Фо_i – балансовая стоимость i–ой группы основных фондов, тыс. руб.;

       Наi – годовая норма амортизации на полное восстановление, %.

                                            .

Расчет стоимости основных фондов с учетом амортизационных отчислений сводим в таблицу 8.

Таблица 8 – Стоимость основных фондов и их амортизация.

 

Группа основных фондов	Балансовая стоимость, тыс.р.	Норма амортизации, %	Амортизация основных фондов, тыс. р.
Здания и сооружения	61762	1,2	741,1
Оборудование  технологическое	11000	12,4	1364
Подъёмно-транспортное оборудование	1100	8,2	90,2
Вспомогательное оборудование	550	8,2	45,1
Инструменты и  приспособления	1000	20	200
Производственно-хозяйственный  инвентарь	200	10	20
Итого	75612		2460,4

 

 

4.2.2 Определение  материальных затрат

 

В состав материальных затрат включается стоимость основных и вспомогательных  материалов, комплектующих изделий  и полуфабрикатов, энергии, платежей по обязательному страхованию имущества, налогов и отчислений, прочих материальных затрат.

 4.2.3 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов

 

К основным материалам относятся конструкционные  материалы, сварочные материалы, электроды, сварочная проволока, флюс, присадочные  материалы. Определение стоимости  основных материалов производят исходя из норм расхода, программы выпуска  и стоимости на 1 т материала.

Затраты на конструкционные материалы  определяем по формуле:

                     ,                                  (8)

где Нм – расход материалов на программу, т.;

         Цм – цена материалов за 1 т., тыс. руб.;

            Ктз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, Ктз =1,05-1,06;

         Цо – цена возвратных отходов за 1т., тыс. руб.;

         Но – отходы на программу, т.

Расчет потребности в основных материалах сводим в таблицу 9.

Таблица 9 –  Определение потребности в основных материалах.

 

Марка материала, профиль	Расход материала			Отходы на программу, т	Цена материала с учетом Ктз, тыс.р.	Цена отходов за 1 т, тыс.р.	Затраты материалов на программу, тыс.р.		Стоимость реализуемых отходов, тыс.р.	Затраты материалов за вычетом отходов
	На единицу		На годовую программу, т
	Чистая масса, кг	Черная масса, кг
секция
1	2	3	4	5	6	7	8		9	10
Ст20	7,5	7,55	75	0,500	3600	360	283500		180	283320
Ст20	4,25	4,26	42,5	0,100	3600	360	160650		36	160614
Ст20	2,75	2,77	27,5	0,200	3600	360	103950		72	103878
Ст20	1,51	1,519	15,1	0,090	3600	360	57078		32,4	57045,6
всего	16,01	16,099	160,1	0,890			605175		320,4	604857,4
Продолжение таблицы 9
калач
Ст20	2,29	2,30	11,45	0,05	3600	360	43281		18	43263
Ст20	2,75	2,77	13,75	0,01	3600	360	51975		3,6	51971,4
Всего	5,04	5,07	25,2	0,06			95256	21,6		95234,4

 

Затраты на сварочную проволоку  определяем по формуле:

                                                                              (9)

   где М_П – масса наплавленного металла, кг.;

   Цсм – цена 1 т сварочных материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов за 1т., тыс. руб.;

   К_Р – коэффициент расхода сварочных материалов, учитывающий потери на разбрызгивание и угар;  К_Р =1,1

  Тогда  для узла №1:Спр=0,096*2,577*1,1*10000=2721,3тыс.руб.

   для узла №2:      Спр=0,115*2,577*1,1*5000=1629,9тыс.руб.

Затраты на защитный газ определяем по формуле:

                                          ,                                             (10)

где Мгз – масса расходуемого защитного газа с учетом потерь, кг.;

       Цзг – цена 1т защитного газа с учетом  транспортно-заготовительных расходов  за 1т., тыс. руб.

Тогда  для узла №8:      Сзг_А=0,354*0,544*10000=1925,76тыс. руб.

    для узла №35:  Сзг_Б=0,268*0,544*5000=728,96тыс. руб.

                               Потребность в прочих вспомогательных материалах (смазочные, обтирочные материалы, бензин, масло машинное, наждачная бумага) определяется, исходя из установленных норм расхода на единицу оборудования либо на рабочего.

    В укрупненных расчетах стоимость вспомогательных материалов принимают в размере 2% от стоимости основных материалов).

                      

                                              (11)

 

 

4.2.4 Определение потребности  участка в энергии

Важнейшей экономической  характеристикой процесса сварки является расход электроэнергии. Величина этой характеристики зависит от вида сварки, КПД установки, толщины свариваемого металла, марки электрода и т.д. Затраты на электроэнергию включают: плату за 1 кВт абонированной потребляемой мощности и плату за 1 кВт·ч потребленной электроэнергии.

Затраты на производственную энергию  рассчитываем по формуле:

                              

                                           (12)

где Э_Э.СВ. – плата за потребляемую энергию, тыс. р.;

              Эм – плата за используемую  максимальную мощность определяем  по формуле: 

                        

                              (13)

где Фо – действительный годовой  фонд времени работы оборудования;

      W – установленная мощность сварочного оборудования, кВт;

       Ко – коэффициент  одновременности работы оборудования, Ко=0,65;

       Кз – коэффициент  загрузки оборудования;

       Кп – коэффициент  учитывающий потери энергии в  сети Кп=1,03-1,1;

       Ц_Э – цена 1 кВт*ч электроэнергии, р.

для узла №1: Эм=3770*10*0,65*0,88*1,05*443,6=10030,7тыс. руб.

для узла №2: Эм=3770*10*0,65*0,88*1,05*443,6=10030,7тыс. руб.

,                               (14)

где  Эк – количество электроэнергии на расплавление 1кг массы сварного шва, кВт-ч;

        Р_М – расход сварочной проволоки,  кг.

для узла №1:    .

для узла №2:

  

 

Ээ=(10030,7+10030,7)+( 31896+10206) =62163,4тыс. р.

 

Результаты расчета затрат на производственную энергию сводим в таблицу 10.

     Таблица 10 – Затраты на производственную энергию

 

Норма расхода  электроэнергии на 1кг наплавленного металла, кВт*ч	Расход сварочной  проволоки, кг	Расход электроэнергии, кВт*ч		Цена 1 кВт, тыс. р.	Затраты на годовую  программу, тыс. р.
		на единицу	на программу
Узел  №1
6	1,2	0,834	103416	0,443	42102
Узел  №2
6	0,768	0,258	25284	0,443	20061,7
Всего					62163,4

 

Годовые затраты  на осветительную энергию Эо определяем по формуле:

                                      ,                          (15)

где Пос – освещаемая площадь  производственных, вспомогательных  и служебно-бытовых помещений, м²;

        д_э – удельный расход электроэнергии на освещение, д_э=0,11-0,15кВт/м²;

        Тос – продолжительность  освещения в год, при двухсменном режиме работы Тос=2400 ч.;

       Код.о – коэффициент  одновременности освещения Код.о=0,7-0,93.

                            Эо= 82,35*0,12*2400*0,85*0,443=8932,6тыс. р.

       Затраты на воду для производственных нужд С_ВП определяют исходя из норм расхода на охлаждения сварочных машин и стоимость 1 м³ воды.