Производственный менеджмент

      T11 = ( 104000 * 1,38  * ( 1 + 0.03 )) / 480 = 307 смен;

      T11а = ( 67600 * 1,38 * ( 1 + 0.03 )) / 480 = 200 смен.

      На  базе календарно-плановых нормативов составим стандарт-план работы поточной линии ( таблица №2). 
 
 
 
 
 

4. ПОСТРОЕНИЕ КАЛЕНДАРНЫХ ГРАФИКОВ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 

      Чтобы создать условия для наиболее полного использования как рабочих, так и оборудования на прерывно-поточных линиях разрабатывается особый порядок обслуживания рабочих мест: рабочие занятые на недогруженных рабочих местах, совмещают свою работу на двух и более операциях поточной линии, либо выполняют внепоточные работы. Планомерная и бесперебойная работа каждого рабочего места обеспечивается межоперациональными оборотными заделами.

      Для разработки регламента работы линии, прежде всего, устанавливается ритм комплектования Rк. На практике прерывно-поточные линии чаще всего работают с Rк = 0,25; 0,5; 1 смены. Он должен быть удобен для планирования и учитывать периодичность передачи изделия с данной линии на последующие участки.

      Регламент работы линии отразим в таблицах №3 и №4.

      Вследствие  различной производительности сменных операций между ними на линии образуются оборотные заделы. Размер оборотных заделов для любой пары смежных операций (1, 2, 3, … , m-1) определяются по формуле:

      Zi,i+1 = ( Tp ∙ Kmi / ti ) - ( Tp ∙ Kmi+1 / ti+1 ) , где

      Zi,i+1 – оборотный задел между двумя смежными операция за период Tp;

      Tp - период одновременного выполнения двух смежных операций, в течение которого производительность на каждой из них постоянная (количество рабочих мест не меняется);

        Kmi, Kmi+1 – количество станков на питающей и потребляющей операциях;

      ti, ti+1 – нормы времени на питающей и потребляющей операциях.

      Определим заделы между операциями при Rк = 0,5 смены по данным, приведенным в таблицах №3, №4.  

          Изделие «Корпус дифференциала 11»

Z’1-2 = (  240*0,29*3/ 3,17 ) – (  240*0,29 *0 / 1,12) = 55 шт

Z”1-2 = (240*0.84*2/3.17) – (240*0.84*1/1.12) = -55 шт

Z’2-3 = (240*0,29*0/1,12) – (240*0,29*2/2,17) = -60 шт

Z”2-3 =(240*0.08*1/1.12) – (240*0.08*2/2.17)= 11

Z’”2-3 =(240*0,63*1/1,12) – (240*0,63*1/2,17)= 59

Z’3-4= (240*0,37*2/2,17) –(240*0,37*1/1,2)= 13

Z”3-4 = (240*0.49*1/2.17) – (240*0.49*1)= -28

Z’”3-4 = (240*0.14*1/2.17) – (240*0.14*0/1.2)= 15

Z’4-5 = (240*0.86*1/1.2) – (240*0.86*2/2.72)= 24

Z”4-5 = (240*0.14*0/1.2) –(240*0.14*2/2.72)= -24

Z’5-6 = (240*0.72*2/2.72) – (240*0.72*1/1)= -43

Z”5-6 = (240*0.28*2/2.72)-(24.*.028*0/1)= 43

Z’6-7 = (240*0.72*1/1)-(240*0.72*1/2.01)= 77

Z”6-7 = (240*0.28*0/1)-(240*0.28*2/2.01)= -77

Z’7-8 = (240*0.72*1/2.01)-(240*0.28*2/3.13)= 44

Z”7-8 = (240**0.28*2/2.01)-(240*0.28*2/3.13)= -44

Z’8-9 = (240*0.37*2/3.13)-(240*0.37*0/0.996)= 55

Z”8-9 = (240*0.63*2/3.13)-(240*0.63*1/0.996)= -55

Z’9-10 = (240*0.37*0/0.996)-(240*0,37*1/0,85)= -104

Z”9-10 = (240*0.24*1/0.996)-(240*0.24*1/0.85)= -10

Z’”9-10 = (240*0.39*1/0.996)-(240*0.39*0/0.85)= 114

      Z’10-11 = (240*0,55*1/0,85)-(240*0,55*1/1,09)= 35

Z”10-11 = (240*0.16*1/0.85)-(240*0.16*0/1.09)= -35

Z’11-12 = (240*0.55*1/1.09)-(240*0.55*0/0.78)= 102

Z”11-12 = (240*0.16*1/1.09)-(240*0.16*1/0.78)= -14

Z’”11-12 = (240*0.29*0/1.09)-(240*0.29*1/0.78)= -88

Z’12-13 = (240*0.45*0/0.78)-(240*0.44*1/0.77)= -138

Z”12-13 = (240*0.45*1/0.78)-(240*0.45*0.77)= 138 

      II. Изделие «Корпус дифференциала 11а»

Z’1-2 = (240*0.16*3/3)-(240*0.16*1/1.6)= -14

Z”1-2 = (240*0,74*2/3)-(240*0,74*1/1,6)= 7

Z’”1-2 = (240*0,01*2/3)-(240*0,01*0/1,6)= 7

Z’2-3 = (240*0.16*1/1.6)-(240*0.16*1/2.6)= 10

Z”2-3 = (240*0.74*1/1.6)-(240*0.74*2/2.6)= -25

Z’”2-3 = (240*0.1*0/1.6)-(240*0.1*2/2.6)= 15

Z’3-4 = (240*0.16*1/2.6)-(240*0.16*1/1.7)= -11

Z”3-4 = (240*0.84*2/2.6)-(240*0.84*1/1.7)= 11

Z’4-5 = (240*0.8*1/1.7)-(240*0.8*3/4.1)= -18

Z”4-5 = (240*0.2*0.1/1.7)-(240*0.2*2/4.1)= 18

Z’5-6 = (240*0.8*3/4.1)-(240*0.8*1/1.6)= 10

Z”5-6 = (240*0.2*2/4.1)-(240*0.2*1/1.6)= -10

Z’6-7 = (240*1/1.6)-(240*2/3)= 0

Z’7-8 = (240*0.83*2/3)-(240*0.83*3/4.6)= -7

Z”7-8 = (240*0.17*2/3)-(240*0.17*2/4.6)= 7

Z’8-9 = (240*0.83*3/4.6)-(240*0.83*1/1)= -30

Z”8-9 = (240*0.09*2/4.6)-(240*0.09*1/2.1)= 15

Z’”8-9 = (240*0.08*2/4.6)-(240*0.08*0/2.1)= 15

Z’9-10 = (240*0.8*1/2.1)-(240*0.8*1/1.8)= -6

Z”9-10 = (240*0.12*1/2)-(240*0.12*0/1.8)= 6

Z’10-11 = (240*0.73*1/1.8)-(240*0.73*1/1.7)= -6

Z”10-11 = (240*0.07*1/1.8)-(240*0.07*0/1.7)= 6

Z’11-12 = (240*0.38*1/1.7)-(240*0.38*1/1.3)= -27

Z”11-12 = (240*0.35*1/1.7)-(240*0.35*0/1.3)= 27

Z’12-13 = (240*0.38*1/1.3)-(240*0.38*1/1.3)= 70

Z”12-13 = (240*0.29*0/1.3)-(240*0.29*1/1)= -70 

      Задел со знаком «+» означает, что величина его изменяется от нуля до рассчитанного максимального значения. Знак «-» означает, что для одновременной работы станков на сменных операциях следует к началу периода создать задел деталей необходимой величины.

      Движение  оборотных заделов на линии показывается графически в виде эпюр (таблица №5 – изделие «Корпус дифференциала 11»; таблица №6 – «Корпус дифференциала 11а»). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. РАСЧЕТ ЧИСЛЕНОСТИ ОСНОВНЫХ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ  РАБОЧИХ НА ЛИНИИ 

      Явочное количество рабочих Крл на МПП определяется из разработанных регламентов работы линии с учетом норм обслуживания рабочих мест на i-й операции и режима сменности работы линии.

      При проектных расчетах норма обслуживания может быть принята:

      а) для станков общего назначения (токарных, револьверных, шлифовальных) – 1;

      б) для полуавтоматов и всех станков  с полуавтоматическим циклом, где  установка и съем производятся вручную, а остальной цикл автоматизирован  – 1,5 – 2,5;

      в) для зуборезных станков – 4;

      г) для автоматов – 3.

      Так как в нашем случае мы имеем  дело со станками общего назначения, то норму обслуживания принимаем равной 1. Следовательно, явочное количество рабочих:

      Крл =  15+19= 34 человек.

      При расчете списочного количества рабочих, кроме указанного, учитываются невыходы рабочих по различным уважительным причинам (болезни, отпуска, выполнение гражданских обязанностей и т.п.). Таким образом, списочное количество рабочих на линии можно рассчитать по формуле:

      Крс = Крл * (1 + 0,01 * н) , где

      н – процент невыхода рабочих по уважительным причинам.

      Крс =  34 * (1 + 0,01 *10) =37,4 человек. 

6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

      В курсовом проекте был рассмотрены  основные вопросы производственного  процесса изделий «Корпус дифференциала 11» и «Корпус дифференциала 11а» на внутрицеховом уровне.

      Мы  осуществили: выбор формы организации  производственного процесса изготовления изделий; расчет потребного количества оборудования и оптимизацию его  загрузки; расчеты календарно-плановых нормативов; построение календарных графиков обработки деталей; расчет численности основных производственных рабочих на линии.