Производственный менеджмент

ВВЕДЕНИЕ 

     Страны  с рыночной экономикой за последние  полтора десятилетия накопили огромные знания в области управления производством, которые приобрели интернациональный  характер. Интенсивность накопления знаний особенно возросла с развитием  информационной науки и технических средств использования ее результатов, что нашло отражение в такой научной дисциплине, как производственный менеджмент.

     Производственный  менеджмент – самостоятельная область знаний а профессиональной  деятельности направленная на создание и реализацию товаров путём преобразования в готовую продукцию.

     Термин «организация» образован от французского слова «organization» и означает устройство, сочетание кого-либо или чего-либо в единое целое. Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.

     Человек – личный фактор производства, орудия и предметы труда – вещественные факторы. Организация производства выполняет свою первую,

системообразующую функцию, объединяя личные и вещественные факторы производства в единый производственный процесс.

      Следующая функция организации производства – установление между отдельными исполнителями и производственными  подразделениями разнообразных  связей, обеспечивающих совместную деятельность людей, участвующих в едином процессе производства.

      Третья  функция организации производства – создание  организационных  условий, обеспечивающих взаимодействие на экономической основе всех производственных звеньев как единой производственно-технической  системы.

      Можно выделить и четвертую функцию, которая призвана решать задачи создания условий для повышения уровня трудовой жизни работников, постоянного профессионального и социально-культурного саморазвития и самосовершенствования трудовых ресурсов предприятия.

      Таким образом, сущность организации состоит в объединении и обеспечении взаимодействия личных и вещественных элементов производства, установлении необходимых связей и согласованных действий участников производственного процесса, создании организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на производственном предприятии.

           Предметом является изучение отношений организации  производства в сфере производства материальных благ.

      Содержанием организации производства как науки является установление причинно-следственных связей и закономерностей, присущих организации производства, в целях определения и реализации на практике эффективных организационных форм, методов и условий.

      Переход к рыночным отношениям требует совершенствования организации и употребления производством в низовом звене народного хозяйства, на предприятии. Задача обеспечения рациональной организации производственного процесса является актуальной для любого предприятия, независимо от форм собственности или вида хозяйственной деятельности. В курсовом проекте разрабатываются основные вопросы организации производственного процесса во времени на внутрицеховом уровне. При этом наиболее сложной и трудоемкой является регламентация движения изготовляемых изделий по рабочим местам и операциям, обеспечивающая выпуск заданной номенклатуры продукции в установленные договорами сроки, с учетом также наиболее полного использования оборудования при наименьшей длительности циклов и максимальной непрерывности производственного процесса. Решение этой задачи и есть главная цель курсовой работы. 
 

1. ВЫБОР ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО

ПРОЦЕССА  ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ 

      На  первом этапе выполнения курсового  проекта выберем форму организации  производственного процесса изготовления изделия. Для этого необходимо определить выполняются ли для каждого объекта, закрепленного за линией, следующее условие:

0,2mj ≤ Kmj ≤ 0,75mj     , где

     Kmj – потребное количество рабочих мест для обработки детали;

     mj – количество операций в технологической карте.

      Расчет  потребного количества рабочих мест ведется, исходя из объема работ по изготовлению все изделий, закрепленных за линией, по формуле:

Kmj= (Nj * Tj) / (60 * ФДО), где

     j – номенклатурный номер изделия планируемого к изготовлению;

     Nj – годовая программа выпуска j-х изделий, шт/г;

           m

     Tj = ∑ t ij - трудоемкость изготовления j-го изделия, мин/шт;

          i = 1

     ФДО – действительный фонд времени работы линии.

     ФДО = ФНО * (1 – 0,01 * a), где

     ФНО – номинальный фонд рабочего времени, мин, при установленном режиме сменности S,

     ФНО = (ДК – ДВ – ДПН) * 40/5 * S*60, где

     ДК – количество календарных дней в году;

     ДВ – количество выходных дней (субботы, воскресенья) в году;

     ДПН – количество праздничных дней в году не совпадающих с выходными днями;

     40/5 – средняя продолжительность рабочего дня, ч;

     S – количество смен;

     a – потери времени в работе линии из-за проведения плановых ремонтов оборудования, %.

     Таким образом, определим номинальный  фонд времени работы линии:

     ФНО =(248*8-3)*2*60=237720 мин

     Действительный фонд времени работы линии:

     ФДО = 237720*(1-0,01*6) =223456,8 мин

     Трудоемкость  изготовления j-го изделия:

     Т11=3,17+1,12+2,17+1,2+2,72+1+2,01+3,13+0,996+0,85+1,09+0,78+0,77=21 мин/шт;

     Т11а =3+1,6+2,6+1,7+4,1+1,6+3+4,6+2,1+1,8+1,7+1,3+1=32,3  мин/шт.

     Потребное количество рабочих мест:

     Km11 =104000 * 21/223456,8=9,75

     Km11а = 67600 * 32,3/223456,8=9,75

     Проверим  выполнение заданного условия:

1. для изделия 11

0,2 * 13 ≤ 9,75 ≤ 0,75 * 13

2,6≤ 9,75 ≤ 9,75 ;

2. для изделия 11а

2,6≤ 9,75 ≤ 9,75

      Так как заданное условие выполняется для каждого изделия, закрепленного за линией, мы будем осуществлять проектирование, организацию и планирование переменно-поточной линии.

      Поточным  производством называется такая  форма организации процессов, которая  характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных последовательно по ходу производственного процесса.

      В зависимости от количества типов, одновременно обрабатываемых изделий, поточные линии подразделяются на одно и многономенклатурные. В первом случае на линии обрабатываются или собирается изделие одного типоразмера, во втором – изделия нескольких типоразмеров, сходных по конструкции или технологии обработки (сборки).

      По  степени непрерывности процесса производства различают непрерывно-поточные и переменно-поточные линии. На непрерывно-поточных линиях операции равны или кратны ритму, т.е. синхронизированы во времени. Такие линии применяются, главным образом, в сборочных цехах. На переменно-поточных линиях нормы времени по операциям не равны и не кратны ритму. Они чаще всего встречаются в обрабатывающих цехах, где из-за разности производительности и оснащения возможности синхронизации ограничены. Оборудование на таких линиях расставлено по ходу технологического процесса, но транспортные устройства не являются регуляторами темпа работы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

 И ОПТИМИЗАЦИИ ЕГО ЗАГРУЗКИ 

      Организация поточного производства связана  с проведением ряда расчетов и  подготовительных работ. Исходным моментом при проектировании поточного производства является определение объема выпуска продукции и такта потока. Такт – это промежуток времени между запуском (или выпуском) двух сменных изделий на линии.

      В большинстве случаев трудоемкости изготовления закрепленных за линией объектов не одинаковы, а поэтому и такты выпуска отдельных изделий будут различны.

      Частные такты в подобных, наиболее типичных в практике, случаях рассчитывается исходя из суммарной трудоемкости изготовления закрепленных за линией изделий.

      Расчет  частных тактов по приведенной программе  проведем в следующей последовательности. Прежде всего, в качестве базового объекта, трудоемкость которого принимается  за единицу, выберем «Корпус дифференциала 11». Затем рассчитаем так называемый коэффициент привидения, показывающий во сколько раз трудоемкость изделия «Корпус дифференциала 11» выше трудоемкости изготовления изделия «Корпус дифференциала 11а», принятого за базу:

      K11 = Т11 / Т11а = 9,75/9,75=1

     Затем определим программу выпуска изделий, выраженную по трудоемкости изделия «Корпус дифференциала 11»:

      Ny = N11 + K11а * N11а = 104000+(67600*1)=171600 шт.

     Для этой программы рассчитаем средний  условный такт:

      ry = ФДО / Ny =237720/171600=1,38  мин, где