Производственная мощность предприятия: экономическая сущность и проблемы её определения

Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Декабря 2011 в 18:40, курсовая работа

Описание работы

Целью данной курсовой работы является рассмотрение понятия производственной мощности предприятия, выявление экономической сущности и проблемы ее определения.
Основные задачи работы:
- разработка плана производства продукции;
- последовательность разработки производства продукции;
- анализ структуры производственной мощности;
- расчет основных показателей ОАО «Камаз».

Содержание

Введение……………………………………………………………………….…..3
1. Теоретические основы производственной мощности…………………….….5
1.1. Производственная мощность: сущность, определяющие факторы……….5
1.2. Разработка плана производства продукции, последовательность разработки………………………………………………………………………..11
2. Анализ структуры производственной мощности ОАО «Камаз»………..…16
2.1. Краткая характеристика ОАО «Камаз»…………………………………....16
2.2. Расчет основных показателей ОАО «Камаз»…………………………...…18
3. Показатели эффективного использования производственной мощности...22
Заключение……………………………………………………………….………33
Список литературы…………………………

Работа содержит 1 файл

Производственная мощность.doc

— 818.50 Кб (Скачать)

      Этот  подход означает, что все вопросы  изучаемой проблемы должны рассматриваться во взаимосвязи друг с другом. Он позволяет наилучшим образом выявить факторы, влияющие на величину и использование производственных мощностей, установить существующие между ними связи и источники образования резервов повышения эффективности производственных мощностей действующих предприятий.

      Системный подход к изучению факторов, влияющих на величину и использование производственной мощности, предполагает рассмотрение следующих основных положений: определение влияния на величину производственной мощности и использование потребляемых в производстве ресурсов и процессов их преобразования.

      Классификация факторов, влияющих на величину производственной мощности предприятия, построена по признаку их детализации. Особенностью этих факторов является то, что для  осуществления мероприятий, обусловленных ими, требуются капитальные вложения.

      Иначе выглядят факторы, влияющие на использование  производственных мощностей. Они охватывают мероприятия, связанные с использованием резервов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных вложений в основное производство. По содержанию эти факторы можно разделить на социально-экономические и организационно-технические, а по месту возникновения — на внешние и внутренние.

      Основное  свое проявление эти факторы находят  в улучшении использования установленной или принятой величины производственной мощности, а также в соотношении времени работы и времени потерь средств труда, т. е. охватывают область их функционирования.

      С учетом указанных выше признаков  построена классификация факторов, влияющих на использование производственных мощностей предприятий.

      В обобщенном виде классификация обоих  видов представлена в таблице  2. 
 
 
 

      Таблица 2

      Классификация факторов

Факторы, влияющие на величину производственной мощности Факторы, влияющие на использование производственной мощности
1. Количество машин (рабочих мест) и их технический уровень

2. Размер производственных  площадей

3. Уровень пропорциональности  в пропускной способности между  группами машин

4. Прогрессивная  технология

5. Механизация  и автоматизация

6. Качество материалов, совершенство конструкций изделий, повышение степени унификации и стандартизации

7. Степень освоения  техники рабочими

1. Народнохозяйственная  потребность в продукции

2. Материально-техническое  снабжение предприятий

3. Обеспечение  рабочими предприятия

4. Комплексный  ввод в действие новых мощностей

5. Обеспечение  энергетическими ресурсами

6. Структура  парка оборудования

7. Сверхнормативные  простои оборудования в ремонте

8. Повышение  сменности работы оборудования

9. Организация  обслуживания производства

10. Степень совершенствования  планирования производства и  загрузки оборудования

11. Организация  труда и его стимулирование

12. Организация  кооперирования использования мощностей

 

      Приведенная классификация обоих видов факторов представляет собой теоретический анализ количественных и качественных факторов повышения эффективности использования производственных мощностей. Результативность аналитической оценки во многом зависит от обоснования системы показателей, с помощью которых можно определить уровень интенсивности использования производственных мощностей. При этом важное значение имеет разработка методов расчета показателей, а также способов определения нормативных значений каждого из показателей. Система показателей — взаимосвязанная  совокупность показателей, с помощью которой обеспечиваются комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивного использования производственных мощностей.

      Весьма  важным следует считать определение  уровня использования средней расчетной или нормативной величины производственной мощности. Для этой цели применяется коэффициент использования нормативной величины мощности (Кн), величина которого определяется из такого соотношения:

      

    (3.1)

      где ПМн — расчетная нормативная величина производственной мощности.

      По  коэффициенту использования того или  иного вида мощности можно оценивать  резервы улучшения ее использования, а также степень напряженности плановых заданий предприятием. Однако достигнутый высокий уровень коэффициента использования производственной мощности не всегда дает основание утверждать об интенсивном ее использовании. Это объясняется прежде всего тем, что на предприятиях при определении их производственных мощностей ориентируются на мощность тех подразделений, которые являются узкими местами. Следовательно, производственные мощности занижаются и не отражают действительной их величины, которой располагают предприятия. В связи с этим нельзя судить о рациональном использовании технологического оборудования, имеющихся потенциальных резервах повышения его загрузки.

      Объективную оценку этих резервов можно получить с помощью группы показателей, характеризующих  уровень использования оборудования. Эта группа представлена тремя коэффициентами и показателем среднего времени работы одной машины. Одним из таких обобщающих показателей является коэффициент сменности работы оборудования (Ксм).

      Наиболее  достоверным методом определения  коэффициента сменности работы оборудования является деление плановой расчетной или фактической машиноемкости (станкоемкости) изготовляемой продукции на действительный годовой фонд времени всего установленного оборудования при его работе в одну смену. Формула расчета величины коэффициента сменности работы оборудования (Ксм) имеет вид

      

    (3.2)

      где — суммарная расчетная плановая или фактическая машиноемкость продукции, машино-ч; Суст — количество единиц установленного оборудования (в цехе, на участке, в группе взаимозаменяемого оборудования): Фд—действительный (расчетный) односменный фонд времени работы оборудования, ч.

      В результате сравнения планируемого или фактически достигнутого коэффициента сменности работы оборудования, рассчитанного по предлагаемому нами методу, с оптимально возможным или нормативным можно получить полное представление о наличии резервов, которыми располагают предприятия и их подразделения в повышении загрузки оборудования.

      Для оценки использования действительного  фонда времени работы оборудования важным показателем является коэффициент загрузки оборудования (Кз). Он представляет собой отношение суммарной машиноемкости, необходимой для изготовления планового или фактического количества продукции, к действительному фонду времени работы установленного оборудования при заданном режиме предприятия или его подразделений. Его величину можно определить по формуле

      

    (3.3)

      где Р — режим работы завода, цеха, участка, (количество смен).

      Такой метод определения коэффициента загрузки не является единственным. Так, предлагается определять этот показатель по принятой мощности. Формула расчета его величины имеет вид

      

     (3.4)

      где Тп — трудоемкость на программу по видам обработки; ПМ — величина принятой мощности; Фt —действительный годовой фонд времени работы оборудования.

      Из  анализа формулы (3.4) видно, что чем  больше величина принятой мощности, тем  выше коэффициент загрузки оборудования. Однако величина коэффициента загрузки оборудования при таком методе его  расчета может несколько искажаться. Дело в том, что мощность подразделения или завода определяется по мощности ведущего звена. Следовательно, рассчитанная по формуле (3.4) величина загрузки оборудования будет скорее характеризовать загруженность работой оборудования ведущего звена. Если при этом ведущее звено оказалось узким местом, то потенциальная величина коэффициента загрузки оборудования будет заниженной.

      При обосновании проектов машиностроительных заводов коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение расчетного количества станков или машин к принятому его количеству,

      Важным  моментом в анализе использования  оборудования является определение  среднего времени его работы. Величина этого показателя может быть рассчитана по формуле

      

    (3.5)

      где F — показатель, характеризующий среднее время работы одной машины, ч.

      Достоинство этого показателя состоит в том, что он дает представление о средней  абсолютной величине загрузки каждой единицы оборудования в данном производственном подразделении.

      Любой из указанных показателей второй группы отражает прежде всего использование  технологического оборудования, которое  определяет величину производственной мощности. Динамика этих показателей не только показывает уровень интенсивного использования производственной мощности, но и свидетельствует о величине потенциальных резервов улучшения такого использования.

      Важным  этапом в анализе интенсивного использования производственных мощностей является оценка степени равномерности загрузки оборудования при заданном объеме производства или принятой мощности. Эта загрузка дает представление о существующем уровне пропорциональности в производственных мощностях подразделений и групп взаимозаменяемого оборудования. Для количественного измерения уровня равномерности загрузки оборудования предлагается использовать коэффициент пропорциональности.

      Коэффициент пропорциональности Кпр определяется как отношение различных видов работ в структуре машиноемкости изготовляемой продукции к общему количеству установленного оборудования по следующей формуле:

      

    (3.6)

      где Скр — количество оборудования, кратное отношению различных видов работ в структуре машиноемкости; Суст — общее количество установленного оборудования.

      Для проведения аналитической работы в заводских условиях предлагается следующая рабочая формула определения величины коэффициента пропорциональности:

      

    (3.7)

      где Ксм.уст — коэффициент сменности работы всего установленного оборудования; Ксм.н — нормативный коэффициент сменности работы оборудования.

      По  аналогии величина коэффициента пропорциональности может быть рассчитана при наличии  данных, характеризующих загрузку оборудования:

      

     (3.8)

      где Кз.уст — средний коэффициент загрузки установленного оборудования в данном подразделении (группе); Кз.н — нормативный коэффициент загрузки оборудования.

      Рассмотрим  некоторые особенности коэффициента пропорциональности. Так, если коэффициент сменности характеризует использование оборудования во времени, а коэффициент загрузки — степень использования действительного фонда времени работы оборудования при заданном объеме производства или принятой величине производственной мощности предприятий и их подразделений, то коэффициент пропорциональности — равномерность в работе машинного парка только подразделений. С помощью этого показателя можно определить, какое количество установленного оборудования в данном производственном подразделении может одновременно работать при существующей структуре машинного парка и структуре машиноемкости (трудоемкости) заданной производственной программы. Вместе с тем он показывает, насколько масштаб работы соответствует установленному оборудованию на данный момент времени в подразделении. Коэффициент сменности работы оборудования и коэффициент загрузки оборудования в значительной степени зависят от объема производства. Коэффициент пропорциональности остается неизменным при изменении объема производства. Не изменится значение коэффициента пропорциональности и в том случае, если увеличится общее количество оборудования в цехах и на участках без соответствующего улучшения его структуры.

      Определив с помощью (Кпр) уровень пропорциональности в производственных мощностях, можно установить то количество машин, станков, которое непрерывно принимает участие в работе, а также выявить ту часть оборудования, которая может быть изъята из производственного процесса или частично загружена работой.

      Важное место в анализе уровня интенсивного использования следует отвести стоимостным показателям. Они представляют третью группу показателей и дают возможность оценить влияние интенсивного использования производственных мощностей на эффективность производства. Одним из них является фондоотдача. Этот показатель имеет прямую функциональную связь с показателями, отражающими уровень загрузки оборудования. На заводах количество оборудования увеличивается, растет его стоимость и производительность. Однако загрузка его повышается медленно, а в большинстве случаев снижается, что отрицательно сказывается на величине фондоотдачи.

Информация о работе Производственная мощность предприятия: экономическая сущность и проблемы её определения