Производительность труда, факторы и резервы её повышения в современных условиях

Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Января 2012 в 15:09, курсовая работа

Описание работы

Анализируя, полученные расчёты в ходе курсовой работы, можно вывод о положительной динамике развития механосборочного цеха по производству подшипников качения предприятия ФГУП «Московское машиностроительное предприятие "Салют"», исходя из основных финансово-экономических показателей на 2011 год. Так, при прогнозируемом объёме реализации продукции 33171,88 тысяч рублей, предприятие будет иметь чистую прибыль в размере 5042,6 тысяч рублей, при этом рентабельность продукции составит 25 %, фондоотдача составит 1,07 рубля, фондоёмкость 0,93 рубля.

Содержание

Введение 2
1 Теоретическая часть 3
1.1 Значение роста производительности труда для организации (предприятия) 3
1.2 Показатели и измерители производительности труда 4
1.3 Взаимосвязь показателей выработки и трудоёмкости 5
1.4 Факторы роста производительности труда 7
1.5 Внутрипроизводственные резервы производительности труда 9
1.6 Оценка эффективности затрат труда работников 11
2 Расчётная часть 13
2.1 Расчёт годового выпуска продукции 14
2.2 Расчёт численности работников и фонда заработной платы 14
2.3 Расчёт сметы затрат на производство и калькуляции на единицу продукции 19
2.4 Расчёт сметы затрат на производство и калькуляции на единицу продукции 23
2.5 Расчёты плановой прибыли и её распределение 24
Заключение 27
Список используемой литературы 28

Работа содержит 1 файл

Производительность труда, факторы и резервы её повышения в современных условиях.doc

— 329.50 Кб (Скачать)
 

     Далее рассчитаем фонд заработной платы по категориям работников. Исходными данными являются:

  • объем производства продукции, нормо-часов;
  • численность персонала, человек;
  • действующие тарифные условия труда (тарифные ставки, коэффициент Лавки).

     Для оплаты труда основных производственных рабочих используется сдельная форма оплаты:

Тарифная

, где

 тарифная заработная плата;

  тарифная ставка соответствующего разряда;

тарифный коэффициент, соответствующий  среднему тарифному разряду;

объём произведенной продукции, нормо-часов.

     Для оплаты труда вспомогательных рабочих  и служащих используется повременная форма оплаты труда:

Тарифная

, где

 тарифная заработная плата;

   тарифная ставка соответствующего разряда;

 тарифный коэффициент, соответствующий среднему тарифному разряду;

 эффективный фонд рабочего времени одного среднесписочного работника, часов.

 численность вспомогательных рабочих (служащих), часов. 

     Распределение работников по тарифным разрядам, с целью определения среднего разряда, представим в виде таблицы  5.

Таблица 5 – Распределение работников по тарифным разрядам

№ п/п Категории персонала Разряд   Итого Средний тарифный разряд
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Основные рабочие, чел.       12 13 3 4 5 37 5
2 Вспомогательные рабочие, чел.         5 3     8 5
3  Руководители, чел.         2       2 5
4  Специалисты, чел.           5     5 6
5  Служащие, чел.         5 2 2 1 10 6
ИТОГО: - - - - - - - - 62 -
 

     Далее, в виде таблицы 6, представим расчёт годового тарифного фонда заработной платы по категориям работников.

  Таблица 6 – Расчёт годового тарифного фонда заработной платы по категориям работников

№ п/п Категории персонала Средний тарифный разряд Тарифная  ставка соответствующего разряда, тыс. руб. в месяц Кол-во человек Годовой тарифный фонд заработной платы, тыс. руб.
1 Основные рабочие, чел. 5 15,0 37 6600,0
2 Вспомогательные рабочие, чел. 5 13,5 8 1296,0
3  Руководители, чел. 5 21,5 2 516,0
4  Специалисты, чел. 6 18,2 5 1092,0
5  Служащие, чел. 6 19,0 10 1900,0
6  ИТОГО: - 87,2 62 11404,0
 

     Таким образом, по данным таблицы 6, можно сделать вывод, что годовой тарифный фонд заработной платы по категориям работников, составит 11404 тыс. рублей.

           Далее в таблице 7, произведём расчёт годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, и служащих на 2011 год.

      Таблица 7 – Расчёт годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, и служащих на 2011 год

№ п/п Категории персонала  
Квалификация
Число штатных единиц, чел. Должностной оклад, тыс. руб. Годовой фонд зарплаты, тыс. руб.
1  Руководители, чел. 5 2 21,5 866,88
2  Специалисты, чел. 6 5 18,2 1834,56
3  Служащие, чел. 6 10 19,0 3830,4
4  ИТОГО: - 17 58,7 6531,84
 

      Годовой фонд оплаты труда рассчитывается с  учетом стимулирующих надбавок (40% от тарифной заработной платы), дополнительной заработной платы (20% от тарифной заработной платы).

     Годовой фонд оплаты труда с учетом стимулирующих надбавок, дополнительной заработной платы и премии, составит 6531,84 тыс. рублей.

2.3 Расчёт сметы затрат на производство и калькуляции на единицу продукции

      Для формирования сметы затрат на производство рассчитаем все необходимые элементы затрат на основе имеющихся данных о стоимости основных материалов на единицу изделия и стоимости технологического оборудования.

  1. стоимость основных материалов на весь выпуск продукции;
  2. стоимость вспомогательных материалов - 6%;
  3. величина транспортно-заготовительных расходов - 12%;
  4. стоимость топлива и электроэнергии - 30%;
  5. стоимость технологической энергии - 24%;
  6. величина прочих затрат-9%.

     Сумма материальных затрат (2-6) рассчитывается по отношению к стоимости основных материалов.

     Амортизация основных средств рассчитывается исходя из стоимости технологического оборудования и стоимости остальной части основных средств:

  • стоимость остальной части основных средств (здания, сооружения, транспорт и т.д.) принимается в размере 160% к стоимости технологического оборудования;
  • в смету затрат включается сумма амортизационных отчислений в размере 12% от полной стоимости основных средств.

      Расчет  представим в виде таблицы 8.

      Таблица 8 – Расчёт отдельных элементов затрат для производства подшипников качения

№ п/п Показатель Сумма
1 Стоимость материалов на ед. изделия, руб. 1,18
2 Стоимость вспомогательных  материалов, руб. 0,07
3 Величина транспортно-заготовительных  расходов 0,14
4 Стоимость топлива и электроэнергии, руб. 0,35
5 Стоимость технологической  энергии, руб. 0,28
6 Величина прочих затрат, руб. 0,11
7 Стоимость технологического оборудования, млн. руб. 11,85
8 Стоимость остальной части основных средств (здания, сооружения, транспорт и т.д.), млн. руб. 18,96
9 Амортизация (стр.7+стр.8)*12% (на всю производственную программу, т.е. на 250 тыс. шт. подшипников качения), млн. руб. 3,69
10 Амортизация (на единицу произведенной продукции), руб. 14,76
ИТОГО:  
 

      На  основе полученных данных, составим смету затрат на производство подшипников качения на 2011 год, расчёт сметы сведём в таблицу 9.

      Таблица 9 – Смета затрат на производство подшипников качения на 2011 год

№ п/п Элементы  затрат Сумма, тыс. руб. Структура, %
1 Материальные  затраты 505 2,25
2 Затраты на оплату труда (ФОТ) 14427,84 64,41
3 Отчисления  на социальные нужды (ЕСН) 3751,24 16,75
4 Амортизация основных средств 3690 16,47
5 Прочие затраты 27,5 0,12
ИТОГО: 22401,58 100
 

      Таким образом, затраты на производство 250 тыс. штук подшипников качения в 2011 году, составят 22401,58 тысяч рублей. 

      Далее рассмотрим технологию расчёта плановой калькуляции единицы продукции, и произведем её расчёт.

      Плановая калькуляции на единицу продукции определяется по статьям расходов с выделением прямых и накладных расходов.

Расчеты выполняются в следующей последовательности:

Прямые  расходы:

  • стоимость основных и вспомогательных материалов (на единицу продукции);
  • основная заработная плата основных производственных рабочих:
  • дополнительная заработная плата основных производственных рабочих (20% от основной заработной платы);
  • отчисления по заработной плате (26%);
  • стоимость технологической   энергии  (из  сметы  затрат  на  производство с расчетом на единицу продукции);
  • всего прямые расходы на единицу продукции.

Накладные расходы:

  • Расходы на оплату труда работников (кроме основных производственных рабочих) на единицу продукции;
  • Амортизация основных средств на единицу продукции:
  • Содержание основных средств (16 % от стоимости основных средств)   на единицу продукции:

                    - текущий  ремонт основных средств (7% от полной стоимости основных средств)    на единицу продукции:

                     - стоимость топлива и электроэнергии (кроме технологической)        на единицу продукции;

  • Прочие расходы (9-11% от заработной платы основных производственных рабочих) на единицу продукции:

-    Всего  накладные расходы на единицу  продукции. 

Итоги расчетов помещаются в таблицу 10. 

     Таблица 10 – Калькуляция на единицу продукции на 2011 год.

№ п/п Статьи  расходов Величина, руб.
1 Основные и  вспомогательные материал 1,25
2 Основная зарплата основных производственных рабочих 26,4
3 Дополнительная  заработная плата основных производственных рабочих 5,28
4 Отчисления по заработной плате 8,24
5 Технологическая энергия 0,28
6 Накладные расходы 64,14
7 Производственная  себестоимость 105,59
8 Внепроизводственные расходы (10% от производственной себестоимости) 10,56
9 Полная себестоимость  единицы продукции 106,15

Информация о работе Производительность труда, факторы и резервы её повышения в современных условиях