Проектування потокової лінії механічної обробки деталi

η_з3а = 2,72 / 3 * 100 = 90,67%           η_з8 = 1,55 / 2 * 100 = 77,5%

η_з4 = 1,45 / 2 * 100 = 72,5%              η_з9 = 2,41 / 3 * 100 = 80,33%

η_з5 = 0,98 / 1 * 100 = 98%                 η_з10 = 1,21 / 2 * 100 = 60,55%  

 

η_з3б = 1,05 / 2 * 100 = 52,5%        

 

 

Таблиця 2.1 - Розрахунок обладнання на потоковій  лінії

А

№ операції	Назва операції	tштi, хв.	nрi,шт.	nпрi, шт.	ηзі, %	tштi/nпрi	Ступінь несинхро-нізації, Сі
1	Обробка отвору і торця	6,36	1,80	2	90	3,18	0,18
2	Протяжка отвору	2,12	0,60	1	60	2,12	-0,21
3а	Токарна обробка	9,62	2,72	3	90,67	3,21	0,19
4	Фрезерування торцевою фрезою	5,14	1,45	2	72,5	2,57	-0,04
5	Свердлення отвору Ø20	3,46	0,98	1	98	3,46	0,29
6	Слюсарна обробка	2,68	0,76	1	76	2,68	-0,003
7	Миття	1,92	0,54	1	54	1,92	-0,29
8	Термічна обробка	5,5	1,55	2	77,5	2,75	0,02
9	Внутрішнє шліфування	8,54	2,41	3	80,33	2,85	0,06
10	Зовнішнє шліфування	4,28	1,21	2	60,5	2,14	-0,2
Разом		49,62	14,02	18	759,5	26,88	-0,003

          Б

№ операції	Назва операції	tштi, хв.	nрi,шт.	nпрi, шт.	ηзі, %	tштi/nпрi	Ступінь несинхро-нізації, Сі
1	Обробка отвору і торця	6,36	1,80	2	90	3,18	0,34
2	Протяжка отвору	2,12	0,60	1	60	2,12	-0,11
3б	Токарна обробка	3,72	1,05	2	59,5	1,86	-0,22
4	Фрезерування торцевою фрезою	5,14	1,45	2	72,5	2,57	0,08
5	Свердлення отвору Ø20	3,46	0,98	1	98	1,73	-0,27
6	Слюсарна обробка	2,68	0,76	1	76	2,68	0,12
7	Миття	1,92	0,54	1	54	1,92	-0,19
8	Термічна обробка	5,5	1,55	2	77,5	2,75	0,16
9	Внутрішнє шліфування	8,54	2,41	3	80,33	2,85	0,19
10	Зовнішнє шліфування	4,28	1,21	2	60,5	2,14	-0,1
Разом		43,72	12,35	17	728,33	23,8	0

 

Середнє завантаження обладнання η_{з сер} розраховується по формулі:

,                                              (2.5)

де  m – число операцій.

η_{з серА} = 14,02 / 18 = 0,78

η_{з серБ} = 12,35 / 17 = 0,73

 

Ступінь несинхронізації  операцій розраховується по формулі:

,                                                  (2.6)

де   – робочий такт на і-тій операції;

 – середній робочий такт  потокової лінії. 

Середній робочий  такт потокової лінії знаходиться  по формулі:

                                    (2.7)

а= 26,88 / 10 = 2,69

С₁ = (3,18 – 2,69) / 2,69 = 0,18

С₂ = (2,12 – 2,69) / 2,69 = -0,21

С_3а = (3,21 – 2,69) / 2,69 = 0,19

С₄ = (2,57 – 2,69) / 2,69 = -0,04

 С₅ = (3,46 – 2,69) / 2,69 = 0,29

                                     С₆ = (2,68 – 2,69) / 2,69 = -0,003

С₇ = (1,92 – 2,69) / 2,69 = -0,29

С₈ = (2,75 – 2,69) / 2,69 = 0,02

С₉ = (2,85 – 2,69) / 2,69 = 0,06

С₁₀ = (2,14 – 2,69) / 2,69 = -0,2

 

б= 23,8 / 10 = 2,38

С₁ = (3,18 – 2,38) / 2,38 = 0,34

С₂ = (2,12 – 2,38) / 2,38 = -0,11

 С_3б = (1,86 – 2,38) / 2,38 = -0,22

С₄ = (2,57 – 2,38) / 2,38 = 0,08

 С₅ = (1,73 – 2,38) / 2,38 = -0,27

                                    С₆ = (2,68 – 2,38) / 2,38 = 0,12

С₇ = (1,92 – 2,38) / 2,38 = -0,19

С₈ = (2,75 – 2,38) / 2,38 = 0,16

С₉ = (2,85 – 2,38) / 2,38 = 0,19

С₁₀ = (2,14 – 2,38) / 2,38 = -0,1

 

По отриманих  результатах будується графік синхронізації  операцій (рисунок 2.1) і графік завантаження обладнання (рисунок 2.2).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Вибір обладнання

Вибір обладнання на практиці здійснюється одночасно з проектуванням технологічного процесу. При цьому найчастіше орієнтуються на наявний склад обладнання. При  виборі обладнання в проекті необхідно  враховувати наступне:

1. можливість установки і обробки деталі на верстаті. Для цього зіставляються розміри деталі і основні розміри верстата. Для свердлувального верстата, наприклад, основним розміром є діаметр – найбільший діаметр свердлування. Для токарного верстата – висота центрів та відстань між центрами. Радіус деталі не може перевищувати висоту центрів, а довжина деталі – відстань між центрами;

2. вартість верстата; потрібно використовувати обладнання з меншою

ціною.

Вибір верстатів звичайно треба  проводити по прейскуранту оптових  цін на металорізальні верстати. В  проекті можна скористатися даними таблиці 1.1. Потім складається відомість  обладнання на потоковій лінії (таблиця 2.2).

Таблиця 2.2 - Відомість обладнання на потоковій  лінії

        А

Назва операції	Модель верстата	Габаритні розміри верстата, мм	Кіль-кість верстатів	Ціна, грн.		Потужність двигунів, кВт
				одного верстата	Всього	одного верстата	всього
1 Обробка отвору і торця	2Н135	1030×825	2	21550	43100	4	8
2 Протяжка отвору	7Б55У	4070×1600	1	112060	112060	17	17
3а Токарна обробка	1И611П	1820×970	3	124990	374970	3	9
4 Фрезерування торцевою фрезою	6Р80	1525×1875	2	43100	86200	3	6
5 Свердлення отвору Ø20	2Н125	915×785	1	17240	17240	2,5	2,5
6 Слюсарна обробка	Слюсарний верстат	1000×800	1	8620	8620	-	-
7 Миття	Мийка	950×750	1	12930	12930	0,5	0,5
8 Термічна обробка	Термопіч	1020×950	2	25860	51720	4	8
9 Внутрішнє шліфування	3К227А	5815×1900	3	155160	465480	4	12
10 Зовнішнє шліфування	3А-110В	1880×2025	2	133610	267220	4,2	8,4
Разом	-	-	18	-	1439540	-	71,4

 

    Б

Назва операції	Модель верстата	Габаритні розміри верстата, мм	Кіль-кість верстатів	Ціна, грн.		Потужність двигунів, кВт
				одного верстата	Всього	одного верстата	всього
1 Обробка отвору і торця	2Н135	1030×825	2	21550	43100	4	8
2 Протяжка отвору	7Б55У	4070×1600	1	112060	112060	17	17
3б Токарна обробка	1Б24СБ-6К	4330×1600	2	314630	629260	17	34
4 Фрезерування торцевою фрезою	6Р80	1525×1875	2	43100	86200	3	6
5 Свердлення отвору Ø20	2Н125	915×785	1	17240	17240	2,5	2,5
6 Слюсарна обробка	Слюсарний верстат	1000×800	1	8620	8620	-	-
7 Миття	Мийка	950×750	1	12930	12930	0,5	0,5
8 Термічна обробка	Термопіч	1020×950	2	25860	51720	4	8
9 Внутрішнє шліфування	3К227А	5815×1900	3	155160	465480	4	12
10 Зовнішнє шліфування	3А-110В	1880×2025	2	133610	267220	4,2	8,4
Разом	-	-	18	-	1693830	-	96,4