Практические аспекты производственной программы лесозаготови- тельного предприятия

Определив годовой расход материальных затрат на производство продукции, следует рассчитать потребность предприятия в оборотных средствах. В курсовой работе используется прямой метод при расчёте потребности в оборотных средствах для создания производственных запасов сырья, материалов, вспомогательных материалов, запчастей, топлива и косвенный метод при расчёте по всем остальным составляющим.

Потребность в оборотных средствах для создания производственных запасов определяется, исходя из соответствующих нормативов:

Пз = рсутзсут · Нз = рсусссссссс   зсут · (Нт + Нп + Нс) ,                         (2.2)

где:  рсусссссссс   зсут - среднесуточное потребление материалов (при расчёте количество дней в году берётся равным 360);

        Нз  - норма запаса, дн.;

        Нт - норма текущего запаса, дн.;

        Нп  - норма подготовительного запаса, дн.;

        Нс - норма страхового запаса, дн.

При расчёте используется прилож. 3, табл.3.4.

Результаты расчётов удобно свести в таблицу  2.1.5.

Таблица 2.1.5

Расчёт потребности в оборотных средствах в составе производственных запасов

Рассчитав потребность в оборотных средствах для создания производственных запасов, можно определить и потребности предприятия по остальным составляющим оборотных средств. Для этого следует использовать прилож.3, табл. 3.5.

Результаты расчётов сводятся в табл. 2.1.6.

                                                                                                              Таблица 2.1.6

Расчёт потребности в оборотных средствах

2.2 Расчёт потребности в основных средствах и суммы

амортизационных отчислений

Общая потребность предприятия в основных средствах распределена по элементам их видовой структуры. Для того, чтобы определить общую сумму и видовую структуру основных средств, целесообразно начать расчёты с определения потребности в технологическом оборудовании. Данный расчёт ведётся на основе общей трудоёмкости программы выпуска продукции  и режима работы предприятия:

,                                         (2.3)

где   Фоб.j - потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путём округления расчётного значения в большую сторону);

         Q - годовая программа выпуска изделий, шт.

tj - трудоёмкость работ, выполняемых на j-том оборудовании, нормо-час;            

Kв.j - коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го вида;

Fэф.j - эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида, ч.

В курсовой работе выбран технологический процесс, состоящий из пяти операций, каждой из которых соответствует определённый вид оборудования:

- станочники - (Ст);

- облицовщики - (Об);

- шлифовщики - (Ш);

- отделочники - (От);

- сборщики - (Сб).

Данные для расчётов представлены в прилож. 4, табл. 4.1.

Эффективный фонд времени работы оборудования можно получить, заполнив табл. 2.2.1. При этом следует принять: время простоев в ТО и ремонте – 20-25 дней, прочие организационные причины - 1-3 дня, внутрисменные потери -  0,2-0,4 часа.

Таблица 2.2.1

Баланс времени работы оборудования

Расчёты потребности в технологическом оборудовании целесообразно свести в табл. 2.2.2.

         Таблица 2.2.2

Расчет потребности в оборудовании по операциям

После расчёта количества технологического оборудования, необходимого для  бесперебойного ведения производственного процесса, следует определить первоначальную стоимость данного оборудования. Данные для расчётов представлены в прилож. 4, табл. 4.2.

Результаты удобно свести в табл. 2.2.3. Затраты на транспортировку следует принять в размере 5-15 %, а затраты на монтаж и освоение - 10-15 % от оптовой цены оборудования.

                                                                                                              Таблица 2.2.3

Определение балансовой стоимости оборудования по операциям