Планирование ресурсов и управление запасами

  Во-вторых, существуют издержки хранения, которые включают стоимость капитала, омертвленного в запасах, затраты на содержание товара на складе и другие издержки, связанные с физическим присутствием товаров. Вкладывая деньги в запасы, фирма, таким образом, отказывается от использования этих средств для других целей (например, для приобретения нового оборудования, разработки новых продуктов, размещения средств в краткосрочных ценных бумагах и т.д.). Следовательно, стоимость капитала, должна учитываться при инвестировании в запасы. Расчетная стоимость может быть вычислена, исходя из стоимости получения банковской ссуды, чтобы инвестировать в запасы, процента по краткосрочным ценным бумагам, на который предприятие может рассчитывать при отказе от инвестирования в запасы, либо уровня прибыльности проекта капиталовложений, который нельзя осуществить при инвестировании в запасы, либо нормы рентабельности инвестиций в запасы. После определения стоимости капитала, необходимо добавить некоторые другие расходы, зависящие от размера запасов. Они обычно включают расходы по налогу на имущество и страхованию запасов, расходы из-за недостач или из-за ограничения срока хранения, операционные расходы, связанные с хранением запасов (например, за аренду занимаемых помещений, за пользование отоплением, светом и т.д.).   

  Таблица 1

  Пример  определения уровня издержек на хранение (руб.) методом средней  стоимости  

 

 

  Получаем  стоимость содержания запасов (в  виде коэффициента):

  Другими словами, стоимость содержания запасов  на каждую сотню рублей запаса составляет 6.45 рублей в год.

  Третий  и последний вид издержек составляют издержки дефицита, возникающие, когда спрос на продукт превышает наличие его на складе. Существуют трудности с расчетом данного вида издержек. Они возникают тогда, когда покупатель намерен ждать следующей поставки требуемого товара, но не отражаются в документах. Хотя издержки дефицита трудно измерить, они оказывают сильное влияние на эффективность использования товарно - материальных запасов. Часто эти издержки приравнивают к недополученной прибыли, если покупатель принимает решение о покупке товара у конкурирующей фирмы. Более того, эти издержки могут быть еще более существенны в случаях, когда теряется значительная часть доброго имени фирмы. Одним из часто используемых показателей для контроля за издержками дефицита является уровень обслуживания. Он может быть рассчитан различными способами, например, как процент единиц товара (или заказов покупателей), отгруженных непосредственно со склада в общей сумме спроса на товар за период.

  Традиционный  критерий оптимизации в задачах  управления запасами - минимизация  рассмотренных выше издержек.

  Реализация  задачи возможна при использовании  экономико - математических расчетов и  знаний в области теории управления запасами. Таким образом, задача выбора необходимых запасов материальных ресурсов имеет альтернативный характер и должна решаться оптимизационными методами.

  2. Планирование ресурсов  и управление запасами

  Основной  математической моделью, которая применяется  для планирования запасов, является так называемая классическая модель экономического размера заказа, когда  для упрощения принимаются условия  равномерного потребления (расхода) и  постоянного определенного отставания времени поставки от момента заказа продукции (марки материала) у поставщика. При этом минимизируются суммарные  издержки хранения запасов, которые  берутся прямо пропорциональными  объему этих запасов и времени  хранения, и издержки, связанные  с заказом, которые постоянны  для каждого заказа и не связаны  с объемом заказа. Эта модель описана  во многих работах и, в частности, у Д.Букана и Э.Кинигсберга в  книге «Научное управление запасами». Основным ее результатом является следующая  формула определения оптимального размера заказа (партии) поставки:

  где qопт. - оптимальная партия поставки;

  с1 - сумма постоянных транспортно-заготовительных  расходов;

  Q - потребность в материале на  планируемый период T;

  с2 - сумма издержек хранения и потерь от иммобилизации (пролеживания) единицы  материала в запасе за планируемый  период T (продолжительность года T = 365 дней).

  Некоторые американские специалисты считают, что формула оптимального размера  заказа имела больше применений, чем  любой результат, полученный на основе анализа систем управления запасами.

  В условиях рыночной экономики становится актуальным вопрос организации оперативного контроля и управления запасами материальных ресурсов на предприятии. Решению данной проблемы в определенной степени  способствует внедрение автоматизированных систем управления предприятиями, которые  позволяют наладить учет движения материальных ресурсов (поступление, расход, ежесуточные  остатки). Результатом решения задачи по оперативному контролю является получение  ежедневной (недельной, декадной, месячной или иной периодичности) информации о фактическом наличии запасов  на складах предприятия и степени  их соответствия установленным нормам. Это позволяет осуществлять непрерывный  контроль за их величиной, своевременно и оперативно выявлять образование  излишних остатков или дефицита по отдельным позициям, который может  нарушить организацию бесперебойности  функционирования потребителя.

  Система оперативного контроля и управления представляет собой организацию  непрерывной деятельности работников отдела материально-технического снабжения, направленную на формирование производственных запасов в экономически обоснованных размерах и обеспечение устойчивого  объема и ассортимента материалов в  течение всего планируемого периода  для осуществления бесперебойной  работы предприятия.

  Имеющаяся информация о движении, стоимости, сформированная нормативная база по запасам и  оборотным средствам и т.д. по любой из применяемых марок материалов позволяет менеджеру оперативно управлять материальными и финансовыми  потоками на предприятии в течение  года. Данная информация позволяет  решить следующий комплекс задач:

  · выявить дефицитные позиции материальных ресурсов;

  · выбрать позиции материальных ресурсов, по которым сформировались излишние запасы и их можно реализовать;

  · оценить обеспеченность запасами и  их структуру;

  · проанализировать структуру оборотных  средств на предприятии;

  · определить, что и когда нужно  заказать, в каком объеме, даты очередных  заказов на поставку материальных ресурсов (т.е. сформировать план материально-технического снабжения на очередной месяц);

  · определить потребность в финансовых ресурсах для обеспечения необходимых  поставок материалов в плановом месяце и т.д.

  Остановимся только на некоторых из вышеуказанных  задач.

Пример  расчета дефицитных позиций

  Контроль  осуществляется по всем маркам материальных ресурсов, применяемых на предприятии (правда, с разной периодичностью в  зависимости от важности рассматриваемого материала), а на печать выводятся  данные по тем позициям, где имеет  место дефицит, т.е. уровень запаса меньше установленной нормы запаса по данной марке товара. Например, остатки  товаров, расходуемых ежедневно  и в больших количествах, должны проверяться с периодичностью один раз в неделю. Для решения нужно  по каждой марке товара определить средний остаток расходуемого запаса за определенный промежуток времени (например, за 90 или 60 предыдущих дней) и сравнить его с установленной нормой запаса по данному товару.

  Исходной  является следующая информация:

  установленная норма запаса по i-ой марке товара в натуральном выражении Vi = 300 ед.;

  индекс  рассматриваемой марки товара i;

  средний запас i-ой марки на складе, посчитанный  за 90 предыдущих дней, Zсрi = 260 ед.

  Поскольку Zсрi < Vi, то необходимо выдать данные на печать по данной марке товара с  сообщением, что по ней имеет место  дефицит. Эта позиция должна быть поставлена под контроль на своевременность  осуществления заказа в следующем  месяце ответственным исполнителем, ведущим данную группу товаров.

Пример  расчета даты заказа товара

Во  всех системах управления запасами используется параметр, называемый точкой заказа - даты заказа. Это самый нижний уровень  запасов, по достижению которого необходимо организовать очередной заказ на поставку данного материального  ресурса. Этот уровень должен быть достаточным  для удовлетворения спроса в период заготовительного цикла, т.е. времени  на оформление и оплату договора на поставку, изготовления материала у  поставщика и его доставку предприятию. Если по многолетнему опыту работы с постоянным поставщиком этот период известен (с определенным разбросом  по срокам), то задача может быть решена следующим образом.

Известны  следующие исходные данные:

среднесуточный  расход товара Pi = 200 ед./сутки;

индекс  рассматриваемого товара - i;

дата  контроля информации - 20-е число;

время заготовительного периода Tзаг.i = 18 суток;

остаток материала на складе Zi = 5800 ед.;

договорная  цена на поставку ci = 8500 руб./ед;

транзитная  норма отгрузки Фтр = 68 ед.

Остатка товара хватит на 29 дней (n = Zi/Pi = 5800/200 = 29). Товар будет расходоваться 10 дней в текущем месяце и 19 - в следующем. С учетом продолжительности заготовительного цикла товар следует заказать 1-го числа следующего месяца (n - Tзагi =19 - 18 = 1). Не считая оплаты транспортных затрат на доставку, для обеспечения этой поставки необходимо зарезервировать оборотных средств на сумму 578000 руб. (Фтр х ci =68 * 8500 = 578000).

Проведя аналогичные расчеты по всем позициям, можно определить - какие, сколько  и когда нужно заказать товары на следующий месяц, и сколько  на это следует предусмотреть  оборотных средств.

Пример  расчета обеспеченности склада запасом товара

Для этого нужно знать  значение запаса на конец последних  суток, среднесуточный расход данного товара.

Исходные  данные:

среднесуточный  расход товара Pk = 300 ед./сутки;

остаток товара на складе на конец предыдущих суток Zk = 9600 ед.

Данного товара хватит на 32 суток (Zk/Pk = 9600/300 =32).

3. Виды систем управления  запасами

Оперативные решения, касающиеся момента размещения и размера заказа, реализуются с  помощью выбранной  контрольной системы. Существует много  разных типов контрольных  систем. Они реализуются  в привязке к блоку  прогнозирования  спроса. В табл.2 приведены  четыре основных типа контрольных систем: заказ фиксированного и переменного  количества в сочетании  с фиксированным  или переменным периодом между заказами.

Например, при наиболее распространенной системе (Q,R) заказывается фиксированное количество (Q) в момент достижения запасом точки  возобновления заказа (R). При использовании  правила S,T заказ  размещается через  каждый T интервал времени  в размере разницы  между требуемым  установленным уровнем (S) и текущим количеством  к моменту поступления  заказа. Эффективное  использование любой  системы требует  правильного определения  параметров (Q,R,S,T).