Автор: Пользователь скрыл имя, 02 Декабря 2011 в 21:25, курсовая работа
Целью курсовой работы является изучение теоретических основ и определение потребности в трудовых ресурсах, а также приобретение практических навыков расчета и анализа экономических показателей уровня использования трудовых ресурсов. Задачи, которые необходимо решить в процессе работы:
-определить сущность и значение персонала фирмы;
-рассмотрение путей повышения эффективного использования персонала;
-расчет основных показателей деятельности на уровне предприятия, имеющего на своем балансе основные производственные фонды;
-анализ полученных в результате расчетов данных и формирование на его основе выводов.
Введение
6
1
Теоретические основы эффективности использования трудовых ресурсов предприятия
7
1.1
Определения потребности в персонале
7
1.2
Основные показатели оценки трудовых ресурсов предприятия
13
2
Расчет плановых значений показателей использования трудовых ресурсов предприятия
17
2.1
Расчет потребности в материальных ресурсах
17
2.2
Расчет потребности в основных средствах и сумм амортизационных отчислений
20
2.3
Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда
26
2.4
Расчет затрат на производство и реализацию продукции
30
2.5
Расчет потребности в оборотных средствах
34
2.6
Расчет доходов и финансовых результатов предприятия
36
2.7
Расчет уровня использования трудовых ресурсов
39
3
Анализ и пути повышения эффективности использования трудовых ресурсов
43
3.1
Анализ уровня использования предприятия
43
3.2
Пути повышения эффективности использования трудовых ресурсов
44
Заключение
Коэффициент,
учитывающий транпортно-
Цены
на материалы и возвратные отходы
возьмём из задания. Таким образом
мы можем посчитать сколько
Возвратные отходы составят: Во=(20·8·1,875)÷100=3 р.
Общие затраты на Материал 1 составят: Sm1=20·8·1,05 – 3·0,5=158,5
Результаты расчета оформить в таблице 1.
Расчет потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск продукции (таблица 2) определяется путем расчета затрат на основные материалы и комплектующие на годовой выпуск продукции при полном использовании мощности (то есть объем выпуска второго года) и остальных составляющих материальных ресурсов с учетом их удельных весов в общем объеме.
Таблица 1 – Затраты по основным материалам и комплектующим на одно изделие
Наименование материала | Норма расхода | Цена единицы, р. | Возвратные отходы, р. | Затраты на основные материалы и комплектующие, р. |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Материал 1 | 20 | 8 | 3 | 158.5 |
Материал 2 | 5 | 4 | 0.125 | 19.875 |
Комплектующие | * | * | * | 730 |
И т о г о: | * | * | * | 908.4 |
Сумма основных материалов и комплектующих (Sm) равна произведению проектной мощности предприятия и общим затратам на основные материалы:
Sm1=5500·908,4=4996,2 тыс.р.
Далее, составив пропорцию, вычисляем сумму затрат на вспомогательные материалы (Sвм) и на топливо (Sт): Sвм1=(4996,2·5)÷85=293,9 тыс.р.; Sт1=(4996,2·10)÷85=587,8 тыс.р.
Расчёт
оформим в таблице 2.
Таблица 2 – Расчет потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск, тыс. р.
Составляющие элемента «материальные затраты» | Удельный вес в составе элемента «материальные материалы» | Сумма, тыс. р. |
1 | 2 | 3 |
Продолжение таблицы 2 | ||
1 | 2 | 3 |
Основные материалы и комплектующие | 85 | 4996.2 |
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера | 5 | 293.9 |
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны | 10 | 587.8 |
Всего материальных затрат | 100 | 5877.9 |
Так как
потребность в основных материалах
меняется при изменении объема производства,
их следует отнести к переменным
расходам в полном объеме. Опираясь
на данные аналогичных предприятий,
примем удельный вес переменных расходов
в составе вспомогательных
Результаты расчета покажите в таблице 3.
Sвпер.=(293,9·30)÷100=88,
Sвпост.=(293,9·70)÷100=
Sтпер.=(587,8·60)÷100=
Sтпост.=(587,8·40)÷100=
Исходя из того, что проектная мощность предприятия составляет 5500 станков в год, рассчитаем материальные затраты на единицу продукции:
Sм2=(4996,2·1000)÷5500=
Sвм2=(293,9·1000)÷5500=
Sт2=(587,8·1000)÷5500=
Sвпер=(88,2·1000)÷5500=
Sвпост=(205,8·1000)÷5500=
Sтпер=(352,5·1000)÷5500=
Sтпост=(235,2·1000)÷5500=
Расчёт оформим в таблице 3.
Таблица 3 – Материальные затраты на производство продукции
Элементы затрат | На годовой выпуск | На единицу продукции | ||||
Сумма, тыс. р. | В том числе | Сумма, р. | В том числе | |||
постоянные | переменные | Постоянные | переменные | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Основные материалы, комплектующие изделия | 4996.2 | * | 4996.2 | 908.4 | * | 908.4 |
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера | 294.9 | 205.8 | 88.2 | 53.5 | 37.5 | 16.1 |
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны | 587.8 | 235.2 | 352.5 | 106.9 | 42.8 | 64.1 |
Всего материальных затрат | 587.9 | 441 | 5436.9 | 1048.8 | 80.3 | 988.6 |
2.2
Расчет потребности в основных
средствах и сумм
Расчет потребности в технологическом оборудовании ведется на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции и режима работы предприятия.
, (2)
где - потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону);
- годовая программа выпуска изделий, шт. (в данном случае объем производства второго года);
t j - трудоемкость работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормо-ч;
kвнj – коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го
вида;
Fэфj – эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида, ч.
(3)
где Dp – число рабочих дней в году (Dp = 260);
m – число смен работы оборудования в сутки;
tp – продолжительность рабочего дня (можно принять равной 8 ч);
k потерь – плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку
оборудования (k потерь – от 5 до 10 %).
С учётом того, что предприятие работает в две смены, годовой эффективный фонд времени на металлорежущее оборудование рассчитаем по формуле (3) для токарного оборудования:
Fэфj=260·2·8(1-(10÷100))=
Трудоёмкость годового выпуска рассчитаем, как произведение трудоёмкости на проектную мощность предприятия. Исходные данные возьмём из задания, получаем:
Tф=9·5500=49500 нормо-ч.
Количество оборудования рассчитаем по формуле (2):
Kобток=(5500·4)÷(3744·1)=
Расчет
оформите в таблице 4.
Таблица 4 - Расчет потребности в технологическом оборудовании
Вид оборудования | Трудоёмкость
годового выпуска, нормо-ч,
N*ti |
Годовой фонд времени работы оборудования, ч Fэфj | Количество оборудования | |
Расчетное | Принятое (округленное) Kобj | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1 фрезерное | 49500 | 3744 | 13.23 | 14 |
2 сверлильное | 16500 | 3744 | 4.41 | 5 |
3 токарное | 27500 | 3744 | 7.35 | 8 |
4 шлифовальное | 22000 | 3744 | 5.88 | 6 |
Итого: | X | X | X | 38 |
Первоначальную стоимость технологического оборудования (Фпер) определим по формуле (4), принимая во внимание его оптовую цену (Фопт) из задания, а также затраты на его транспортировку (kтр=10% от цены оборудования), затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента (kсм= 20% от цены оборудования, затраты на монтаж и освоение оборудования (kм=15% от цены оборудования).
Фпер=Фопт·Nобор·(1+ (kтр ÷100)+ (kсм÷100)+(kм÷100)) (4)
Расчеты рассмотрим на примере токарного оборудования:
Фпер=290·14·(1+(10÷100)+(
Расчет оформим в таблице 5.
Общая
потребность в основных средствах
рассчитывается по видам, принимая во
внимание удельные веса каждого вида
основных средств (приложение В). Результаты
расчетов оформлены в таблице 6.
Таблица 5 –Расчет стоимости технологического оборудования
Наименование оборудования | Оптовая цена единицы оборудования, тыс. р. | Количество оборудования, шт. | Первоначальная стоимость оборудования, тыс. р. |
1 | 2 | 3 | 4 |
1 фрезерное | 290 | 14 | 5887 |
2 сверлильное | 600 | 5 | 4350 |
3 токарное | 730 | 8 | 8468 |
4 шлифовальное | 820 | 6 | 7134 |
И т о г о | * | 33 | 25839 |
Стоимость земельных участков (Фзем) и объектов природопользования рассчитаем путём составления пропорции, т.к. у нас есть данные о рабочих машинах и оборудовании, получаем:
Рм÷30=Зд÷33;
Зд=(25839·33)÷30=28422,9; где Рм – рабочие машины, Зд – здания;
Информация о работе Планирование потребности и оценка эффективности использования трудовых ресурсов