Отчет по практике на ПАО ММК им. Ильича

Также от ТЮФ комбинат получил разрешение на использование знака " U " при  реализации проката для строительных конструкций в соответствии с  требованиями Германских строительных правил.

 

 

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                       Производство

Объём продукции  в 2007 году:

• товарная продукция — 17,609 млрд грн,
• чугун — 5,429 млн тонн,
• сталь — 6,954 млн тонн,
• прокат — 5,871 млн тонн,
• агломерат — 12,881 млн тонн,
• труб — 129 тыс. тонн,
• баллоны — 6,707 тыс. штук,
• известь — 368 тыс. тонн.

товарная продукция	17,609 млрд. грн.
чугун	5,429 млн. тонн
сталь	6,954 млн. тонн
прокат	5,871 млн. тонн
агломерат	12,881 млн. тонн
трубы	129 тыс. тонн
баллоны	6,707 тыс. штук
известь	368 тыс. тонн

 

Объём продукции  в 2005 году:

чугун	5,2382 млн. тонн (2-е место в Украине  – 17 %)
сталь	6,9486 млн. тонн (2-е место в Украине  – 18,4 %)
прокат	5,7205 млн. тонн (2-е место в Украине  – 17,1 %)
агломерат	13,4329 млн. тонн (1-е место в Украине  – 28,3 %)

 

 

• чугун — 5,2382 млн тонн (2-е место на Украине — 17,0 %),
• сталь — 6,9486 млн тонн (2-е место на Украине — 18,4 %),
• прокат — 5,7205 млн тонн (2-е место на Украине — 17,1 %),
• агломерат — 13,4329 млн тонн (1-е место на Украине — 28,3 %).

Комбинат  производит горячекатаный и холоднокатаный стальной лист широкого сортамента, в  том числе для судостроения, нефтепроводные, бурильные, газо- и водопроводные  трубы. Комбинат является единственным предприятием Украины, которое производит оцинкованный лист и автомобильные  баллоны для сжиженных газов.

                                                 Экспорт

Объём экспорта в 2003 году — 6,0162 млрд гривен (1,1913 млрд долларов США).

Удельный  вес бартерных операций (2001 год) — 0,75 %.

Удельный  вес экспортных операций (2001 год) — 75,63 %.

Продукция комбината сертифицирована международными классификационными обществами: Регистром  Ллойда (Великобритания, Германия), Американским бюро судоходства, Морским регистром  судоходства (Россия), Немецким сертификационным центром ТЦУ и так далее. Комбинат экспортирует свою продукцию в более  чем 50 стран мира.                

                           Структурные подразделения

Металлургические подразделения:

• аглофабрика (Ввод в эксплуатацию 1966—1970 г. в составе 12 агломашин, крупнейшая в Европе)
• доменный цех
• конверторный цех
• мартеновский цех
• фасонолитейных цех (ФЛЦ)
• фасоно-сталелитейный цех (ФСЛЦ)
• обжимной цех (слябинг 1150)
• листопрокатный цех 1700
• цех холодного проката
• листопрокатный цех 3000
• листопрокатный цех 4500
• трубоэлектросварочный цех
• трубопрокатный цех
• баллонный цех
• известково-обжиговый цех

Вспомогательные цеха:

• Цех по переработке шлаков и отходов производства (ЦШПиОП)
• Копровой цех
• Цех ремонта аглодоменного оборудования (ЦРАДО)
• Цех промышленной автоматики (ЦПА)
• Элктроремонтные цеха (ЭРЦ № 1, 2, 3)
• Цех ремонта мартеновских печей (ЦРМП)
• Кислородных цех
• Цеха металлоконструкций (ЦМК № 1, 2)
• Ремонтно-механические цеха (РМЦ № 1, 2)
• Газовый цех
• Тепло-электроцентрали (ТЭЦ № 1, 2)
• Цех сетей и подстанций (ЦСиП)
• Цех механизации
• Теплосиловой цех (ТСЦ)
• Контрольно-измерительные приборы и автоматика (КИПиА)
• Отдел технического контроля (ОТК)
• Цеха ремонта металлургического обородувания (ЦРМО № 1, 2, 3, 4, 5, 6)
• Цех подготовки производства (ЦПП)
• Ведомственная военизированная охрана (ВВО)
• Цеха товаров народного потребления (ЦТНП № 1, 2)
• Цех художественных изделий (ЦХИ)
• Весовой цех
• Цех культуры
• Цех здоровья и благоустройства (ЦЗиБ)
• Отдел оперативной печати и делопроизводства (ОПиД)
• Управление главного энергетика (УГЭ)
• Управление главного механика (УГМ)
• ОАСУТП
• Цех производства смазочных материалов (ЦПСМ)
• Центральная лаборатория металлургического комбината (ЦЛМК)
• Цех водоснабжения (ЦВС)
• Цех домнаремонт (ЦДР)
• Цех подготовки составов (ЦПС)
• Цех ремонта прокатного оборудования (ЦРПО)
• Цех телекоммуникаций и связи (ЦТиС)
• Химико-металлургическая фабрика (пгт Донское Волновахского района), изготовляет ферросплавы, кремний монокристаллический и др.

.                

 

 

 

 

2.  Доменный цех 
1. Исходное сырье для доменного цеха

 

   Исходным сырьём для доменного  процесса являются железная руда, топливо и флюсы, которые должны  быть предварительно подвергнуты  определённой обработке и подготовке.

                                       Железные руды.

Железные  руды в зависимости от вида соединения в них железа делятся на оксидные и соляные (карбонатные). Кроме железа в железной руде в сравнительно значительных количествах присутствуют  Mn, P, S, SiO₂, Al₂O₃, CaO, MaO  и значительное количество других различных металлов. Содержащиеся в железной руде Fe, Mn, P, S переходят в процессе плавки и образуют с углеродом кокса в последующем чугун. Остальные элементы  и соединения в руде носят названия – «пустой породы». 
     Ценность железных руд и требования, предъявляемые к ним заключаются  в следующем: богатством руды по железу, малым содержанием вредных примесей (P, S, As), восстановимостью, кусковатостью, составом пустой породы, дешевизной (ценой) руды.

   Богатство руды по железу определяют  наличием процентного содержания последнего. Богатыми называют руды, в которых Fe>50%. Руды, содержащие Fe, в количестве 25-50% относят к бедным.

 Наиболее  вредной примесью в руде является  сера. Она вредна во всех случаях,  придаёт явление красноломкости  и образует пузыри в отливках. Также весьма вредной примесью  является  и фосфор, придающий  явление хладноломкости. Однако  у фосфора есть положительные  свойства, так, например, в литейном  чугуне в отдельных случаях  он может быть даже желателен,  так как придаёт чугуну большую  жидкотекучесть и такой чугун  может использоваться  в художественном  литье. Если в руде фосфора  повышенное количество (примерно 1%), то такие руды называются агротехническими, так как при переработке чугуна  из таких руд не сталь, получаются  высокофосфористые шлаки, необходимые  для сельского хозяйства как  удобрения. Мышьяк  вредный элемент,  удалить его в шлак не удаётся,  но неминуемо затем из чугуна  переходит в сталь, что снижает  её прочность и повышает хрупкость.  Однако вредность мышьяка вопрос  спорный, так как имеется точка  зрения, что в соединении с  небольшим количеством некоторых  примесей, имеющихся в руде (например  с ванадием), но может даже выполнять  функции легирования.

 Особую  роль в руде играет состав  пустой породы. Если соотношение  оксидов кальция и магния, кремния  и алюминия определяются таким  соотношением:

 

                         CaO + Mg      =1               (5-1)      

                         SiO₂ + Al₂O₃

то  такая руда носит название самоплавкой. В большинстве случаев пустая порода состоит из кремнезёма и глинозёма  и приходится добавлять флюс в  виде известняка. 
 Итак, чем беднее руды, тем больше расход флюсов и топлива при выплавке чугуна.  
 Соединенная железа с кислородом, которые присутствуют в рудах, могут быть трёх видов: магнитный оксид железа - Fe₃O₄, безводный оксид железа - Fe₂O₃ и водный оксид железа - Fe₂O₃ ^. nH₂O.

Соединение  оксида железа с диоксидом углерода – FeCO₃ носит название карбонатного железа.

   Магнитный оксид железа в рудах представляется минералом – магнетитом. Такую руду называют магнитным железняком. Это обычно богатые руды, содержащие железа свыше 60%.

Безводный оксид железа представляется в рудах  минералом – гематитом. Руды содержащие гематит называются красным железняком. Это тоже часто богатые руды, железа в них 50-65%.

Водный  оксид железа представлен в рудах  главным образом минералами: лимонитом  – Fe₂O₃ ^. H₂O и гетитом Fe₂O₃ ^. H₂O. Руды, содержащие эти минералы, называются  бурыми железняками. Железа в этих рудах содержится 35-55%.

Карбонат  железа представлен в рудах минералом  – сидеритом. Руды, содержащие в  основном сидерит, называются шпатовыми  железняками. Это зачастую бедные руды, содержащие примерно 40% железа.

Скопления руд в отдельных районах Земли  носят названия месторождений. Богатство  месторождения определяется его  запасом. Для железных руд, месторождения  которых имеют запас руд, превышающих 1 млрд. тонн, называются месторождениями  мирового масштаба (порядка).

Одним из наиболее освоенных и богатых  месторождений мирового масштаба является месторождение нашей страны –  Криворожское. Руды этого месторождения  в основном красные железняки  представлены бедными и богатыми рудами. Руды этого месторождения  де- лятся по сортности и классам. Общий запас руд этого месторождения  около 9 млрд. тонн. Вред- ных примесей в этих рудах мало.

Вторым  крупным месторождением мирового масштаба у нас в стране является Керченское месторождение, находящееся в северной и восточной части Крыма. Основная масса этих   руд представлена бурыми железняками. Руды бедные, содержащие 35-40% Fe. Они имеют повышенное содержание марганца, фосфора и мышьяка, что  затрудняет их предел, кроме этого  они относятся к труднообогатимым. Запасы составляют 2-3 млрд. тонн.

К крупным  месторождениям мирового масштаба относятся: Курская магнитная аномалия, Качканарское, Соколовско-Сорбайское, Лисановское  и Аятское (ближнее зарубежье). Из дальнего зарубежья следует упомянуть  месторождения Скандинавии, Лотарингии, Верхних озёр (США), Бразильское и  др.

Кроме железных руд в доменном процессе применяют  марганцевые руды для выплавки ферросплавов, а иногда как небольшие добавки  для выплавки передельных чугунов. В добываемых рудах содержание марганца чаще всего составляет 22-45%. У нас  в стране крупным месторождением считается  Никопольское, а из стран  ближнего зарубежья Чиатурское в  Грузии.

 

                                           Флюсы:

Флюсы понижают температуру плавления пустой породы, тем самым способствуют переводу золы кокса и пустой породы шихты  в шлак. В некоторых случаях  флюсы способствуют удалению серы из чугуна в шлак. В качестве флюсов используются известняк (чистый) – CaCO₃ или доломитизированный известняк CaCO₃ и MgCO₃/

Топливо:

В качестве топлива применяют специальные  коксующиеся угли и иногда дополнительно  природный газ.

В настоящее  время для улучшения газодинамики доменного процесса, стабильности хода печи, сырые материалы, предназначенные  для доменной плавки, специально обрабатывают, придавая им кусковость, прочность  и пористость. Все это позволяет  значительно улучшить  технико-экономические  показатели доменной печи.

Итак, железную руду или концентрат в смеси с  известняком и марганцевой рудой  окусковывают, производя агломерат  или окатыши, а коксующиеся угли направляют на коксование для производства кокса. В итоге, загружаемые в  доменную печь материалы, называются шихтой, а состоит окончательно шихта  из агломерата или окатышей (железорудная часть шихты) и кокса (топливо  восстановительная часть шихты).

 

 

 

 

 

2. Конструктивная схема печи и технология доменной плавки.

 

Доменная печь – это шахтная  печь, работающая на принципе противотока. В печи выделяются два потока : сверху – поток сырых материалов, постоянно  опускающихся вниз и расправляющихся; снизу – поток газов, которые  образовались при горении топлива  в нижней части печи, при взаимодействии топлива с воздухом, вдуваемым  снизу. Схема доменной печи представлена на рисунке:

 

 

 

Конфигурация доменной печи, т. е. её внутреннее очертание, носит название профиля печи.