МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ РФ

ПЕНЗЕНСКАЯ  ГОСУДАРСТВЕННАЯ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  АКАДЕМИЯ  
 

ИНСТИТУТ  ПРОМЫШЛЕННОЙ ЭКОНОМИКИ,

ИНФОРМАТИКИ И СЕРВИСА 
 
 
 

КАФЕДРА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ТЕОРИИ И МЕНЕДЖМЕНТА 
 
 
 
 

Отчет о технологической  практике.

(ОАО “НИИПТхиммаш”) 
 
 
 
 
 
 

                                  

                                         Выполнил: студент

                    группы 02 ЭМ 

                   Пушков С. Е.             

                            Проверил: старший

                     преподаватель 

                      
 
 
 
 

Пенза 2004 год.

 

Содержание:

1.  Введение………………………………………………………………….3

2. Основные  направления работ института  и общие сведения о его деятельности. ………………………………………………………………..3

3. Организационная  структура института.………………………………...4 

4. Краткая характеристика комплекса зданий института.………………..5

5. Номенклатура  выпускаемых изделий…………………………………...6

6. Основные  технологические процессы применяемые  в производстве выпускаемой продукции……………………………………………………..7

7. Описание  технологического маршрута, обработки  зубчатого колеса – венца……………………………………………………….………………….9

8. Методы контроля  и обеспечения качества на  предприятии……………..11

9. Структура  производственных затрат и снижение  себестоимости………12

10. Перспективы  развития предприятия……………………………………..12

11. Заключение………………………………………………………………...13 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  
 
 
 
 
 

1. Введение: 

Машиностроение - важнейшая отрасль промышленности. Его продукция – машины различного назначения поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности , а также темпы перевооружения их новой техникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения.

Технический  прогресс в машиностроении характеризуется  не только улучшением  конструкций  машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. В настоящее время важно качественно, дёшево и в заданные сроки с минимальными затратами живого и овеществлённого труда изготовить машину, применив современное высокопроизводительное оборудование, инструмент, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства. От принятой технологии производства во многом зависят долговечность и надёжность работы выпускаемых машин, а также экономика их эксплуатации. Совершенствование технологии машиностроения определяется потребностями производства необходимых  обществу машин. Вместе с тем развитие новых прогрессивных технологических методов способствует конструированию более совершенных машин, снижению их себестоимости и уменьшению затрат труда на их изготовление.

 На основании  вышеизложенного главной целью данной технологической практики является:

1. Изучение технологии  машиностроительного производства  на примере конкретного предприятия.

2. Ознакомление  с основными видами деятельности  предприятия.

3. Изучение номенклатуры  выпускаемых изделий.

4.Технологические процессы использованные в их производстве.

5.Перспектива   развития предприятия. 
 
 

2. Основные направления  работ института  и общие сведения  о его деятельности. 

ОАО “НИИПТхиммаш”  имеет 40-летний опыт по разработке и  изготовлению высококачественного оборудования из более чем 40 марок сталей и сплавов для химического производства, переработки и транспортировки нефти и газа, сильфонных компенсаторов и компенсирующих устройств трубопроводов и аппаратов для предприятий химической, газовой, нефтехимической, энергетической и других отраслей промышленности.

В настоящее  время  ОАО “НИИПТхиммаш” располагает  достаточными научно – исследовательским, опытно – экспериментальным и  производственным комплексами, оснащёнными  современными средствами исследований и производства. Это, в совокупности, позволило выпускать продукцию в соответствии с широкими запросами потребителя и занять прочные головные позиции в таких областях как:

- создание компенсаторов  прогрессивным методом гидравлического  формообразования  с повышенными компенсирующими и эксплуатационными характеристиками, значительно превышающими отечественные образцы, изготавливаемые традиционными способами;

- технология  и оборудование для природоохранных  объектов;

-технология  и оборудование процессов гуммирования и консервации поверхностей различного типа химического оборудования, деталей и узлов машин;

- производство  теплообменников, емкостей, рекуператоров,  фильтров СДЖ, аппаратов с перемешивающими  устройствами, химических реакторов  для пищевой, фармацевтической и химической промышленности, а также для строительства;

- технология  и оборудование плазменной  резки  и сварки высоколегированных  сталей, цветных металлов и сплавов;

- шлифование  и полирование крупногабаритных  деталей и узлов химической  аппаратуры.

Также институт разрабатывает и изготавливает  оборудование по и исходным данным заказчика. 
 

3. Организационная  структура института. 

1.Аппарат управления:

1.1.Руководство  института.

1.2. Бухгалтерия.

1.3. Отдел материально  – технического производства.

1.4. Отдел кадров.

1.5. Административно  – хозяйственный отдел.

1.6. Канцелярия.

1.7. Первый отдел.

1.8. Юрист - консульт.

1.9. начальник  охраны труда и техники безопасности.

2. Научно-технический  совет.

3. Управление  перспективного развития.

4. Научно –  исследовательские, конструкторские, технологические подразделения и подразделения, содействующие обеспечению технического уровня выполняемых работ.

1. Научно – исследовательский отдел малоотходной технологии № 2.
1. Научно – исследовательская лаборатория обработки металлов давлением.
2. Конструкторский сектор.
2. Научно – исследовательский конструкторско – технологический отдел № 12.
1. Сектор химического оборудования.

4.2.2.   Сектор  нестандартного оборудования.

4.3.  Лаборатория  неметаллических покрытий.

4.4.  Лаборатория  металловедения и металлургии сварки.

4.5.  Отдел  маркетинга.

4.6.   Отдел  главного энергетика.

4.7. Опытно –  экспериментальный цех.

4.7.1. Технологическое  бюро.

4.7.2. Бюро подготовки  производства.

4.7.3.  Производственно  – технический отдел.

4.8. Транспортная группа.

4.9  Здравпункт. 

(См. приложение  №1) 
 

4. Краткая характеристика  комплекса зданий  института. 

Общая площадь  всего комплекса зданий института, включая площади обсуживающего  назначения, составляет 20345 м².

Комплекс состоит  из:

- инженерного  корпуса площадью 7372 м², оборудованного в соответствии с современными техническими и эстетическими требованиями.

 В корпусе  расположены основные службы  управления, ряд отделов и лабораторий.

- лабораторного  корпуса площадью 4788 м², все помещения которого временно сданы в аренду различным конструкторским, технологическим, коммерческим организациям.

- корпуса экспериментального  производства, включающего производственную  площадь в размере 5832 м² вместе со служебными помещениями, обслуживающими производство и благоустроенные бытовые помещения общей площадью 1878 м².

- В корпусе  кроме опытно – экспериментального  цеха размещены также часть  лабораторий института, служба  главного механика и энергетика. 

Опытно экспериментальный  цех - Общая площадь составляет 4122 м².

               Оборудование цеха:

I .Станки металлообрабатывающие:

1. Токарные мелкие – 12
2. Токарные средние – 1
3. Токарные крупные – 2
4. Карусельные – 3
5. расточные – 6
6. Шлифовальные и заточные – 11
7. Фрезерные – 8
8. Строгальные – 4
9. Сверлильные – 12
10. Долбёжные – 2
11. Зубофрезерные – 4
12. Прочие – 5

II. Кузнечно – прессовое оборудование – 7

III. Мостовые краны:

1. Грузоподъёмностью – 10 тн. – 2
2. Грузоподъёмностью – 5 тн – 1

IV. Сварочное оборудование – 12 
 
 

5.Номенклатура  выпускаемых изделий. 

1.Сильфоновые  компенсаторы.

Сильфоновые компенсаторы( осевые, сдвиговые, карданные и компенсирующие устройства из углеродистых и нержавеющих сталей), изготавливаемые прогрессивным методом гидравлического формообразования с отсутствием кольцевых сварочных швов.

  Сильфонные  компенсаторы применяются в трубопроводах горячей воды и пара тепловых сетей для компенсации температурных деформаций и компенсации относительных перемещений участков трубопровода. Применение сильфонных  компенсаторов обеспечивает надёжную и эффективную защиту трубопроводов от статистических и динамических нагрузок, возникающих при деформациях, вибрации и гидроударе. 

2.Теплообменные  аппараты:

Кожухотрубчатые теплообменные аппараты с неподвижными трубными решётками с температурным  компенсатором в углеродистом и  коррозионно-стойком исполнении с плавающей головкой и U – образными трубами, трубные пучки кожухотрубчатых теплообменных аппаратов с плавающей головкой и U- образными трубами в углеродистом коррозионно-стойком исполнении, а также трубные пучки с плавающей головкой и U – образными трубами, нестандартные теплообменные аппараты по исходным данным заказчика. 

3.Ёмкостные сварные  аппараты.

Ёмкостные сварные  аппараты ( горизонтальные и вертикальные) -  предназначены для приема, хранения, транспортировки и выдачи жидких, газообразных сред и проведения технологических процессов. Выдача жидких сред может осуществляться, как самотеком, так и передавливанием сжатым воздухом, технологическим или инертным газом. Вертикальные аппараты могут использоваться в качестве отстойников. 

4.Аппараты с перемешивающими устройствами.

Аппараты –  предназначены для перемешивания, гомогенизации, суспендирования, эмульгирования, проведения различных реакций, а  также для интенсификации химических, тепловых и диффузионных процессов. 

5.Сетчатые дренажные  фильтры для трубопроводов (СДЖ).