Організація і планування виробництва

 

Таблиця 4-Розрахунок необхідної кількості обладнання (проектний варіант)

 

    1.2.2 Необхідне число одиниць транспортних  засобів визначається за формулою (11):

                                     

                          (11) 

      де  К_m - число транспортних операцій, що здійснюються над кожною деталлю, K_m=4

    Q_j- маса одиниці j-го типорозміру деталі, кг;

    q - вантажопідйомність транспортних одиниць, кг, q=230г;

    К_вк - коефіцієнт використання вантажопідйомності транспортних засобів, 

    К_вк=0,7;                                                

    L_ср- середня відстань між двома пунктами перевезення, м

    L_ср =150 м;

    V_ср- середня швидкість руху транспортного засобу, м/хв

    V_ср=80 м/хв

    t_з і t_р- час на завантаження та розвантаження транспортного засобу, хв.

    t_з=5 хв, t_p=8 хв.

    K_eк^б=

= 0,1 » 1 шт.

    K_ек^п=

= 0,1 » 1 шт.

    1.2.3 Розрахунок необхідної кількості промислових роботів (ПР).

    Визначаємо, яку кількість верстатів може обслуговувати один промисловий  робот, за формулою (12):

                                                      

                                                   (12) 

    де, t_о та t_в - відповідно основний та допоміжний час на виконання операції по виготовленню j-го типорозміру виробу, хв., і визначаємо необхідну кількість роботів для здійснення технологічного процесу, враховуючи встановлену кількість обладнання на дільниці (для 4-ї та 5-ї операції).

         C_об=

    Тоді  кількість  роботів

    К_роб=

              

    1.3 Розрахунок тривалості  технологічного циклу  та величини незавершеного  виробництва

    1.3.1 Тривалість технологічного циклу визначається за формулою (13): 

                                         

                                      (13) 

    де   Р_j - розмір партії деталей I-ого найменування;

    t_опij- оперативний час на виконання i-ї операції по виготовленню j-го типорозміру;

    t_кор - мінімальний оперативний час, необхідний для кожної пари суміжних операцій (якщо операція виконується на декількох верстатах, то t_он ділиться на число верстатів);

    m - число операцій, що входять до технологічного процесу.

    t_ц^б₁=30*( + + + + )-(30-1)*( + + + )=128,9 (хв.)

    t_ц^б₂= 30*( + + + + )-(30-1)*( + + + )=132,9(хв.)

    t_ц^б₃=30*( + + + + )-(30-1)*( + + + )=138,9 (хв.)

    t_ц^п₁= 30*( + + + + )-(30-1)*( + + + )=144,4 (хв.)

    t_ц^п₂= 30*( + + + + )-(30-1)*( + + + )=146,2 (хв.)

    t_ц^п₃= 30*( + + + + )-(30-1)*( + + + )=152,5 (хв.) 

     1.3.2 Величина незавершеного виробництва  визначається за формулою (14) 

                                            

                                            (14) 

Н_ср^б₁=

8 (шт.)

Н_ср^б₂=

8 (шт.)

Н_ср^б₃=

9 (шт.)

Н_ср^п₁=

9 (шт.)

Н_ср^п₂=

9 (шт.)

Н_ср^п₃=

10 (шт.)

    В нормо-годинах величина незавершеного  виробництва складає 

                                                       (15) 

    По  базовому варіанту:

    По  плановому варіанту:

    1.4 Розрахунок  чисельності  виробничого персоналу 

    1.4.1 Чисельність операторів, які здійснюють спостереження за роботою технологічного обладнання, по проекту визначається за формулою (16): 

                                       

                                            (16) 

    де  - коефіцієнт, що враховує затрати часу оператора на спостереження за роботою обладнання, =0,15;е

     - коефіцієнт, що враховує затрати часу оператора на обслуговування робочого місця , =0,07;

     - коефіцієнт, що враховує затрати часу оператора на відпочинок та власні потреби , =0,04;

    m - число операцій технологічного процесу;

    н - номенклатура деталей;

    F_e^р- ефективний фонд часу роботи оператора;

    K_в- коефіцієнт виконання норм,   К_в= 1,05.

(чол.)

    За  базовим варіантом чисельність  даних операторів розраховується за формулою (17):

                                   

                                           (17) 

    де  Н_об - норма обслуговування, Н_об = 3

                                    Ч_опб1= =1 (чол.)

                                    Ч_опб2= =1 (чол.)

                                    Ч_опб3= =1 (чол.)

                                    Ч_олб4= =2 (чол.)

                                    Ч_опб5= =2 (чол.)

                                    Ч_опб=1+1+1+2+2=7 (чол.)

    1.4.2 Чисельність наладчиків розраховується  за формулою (18): 

                                              

                                              (18) 

    де   Т_ні - сумарний час на переналадку обладнання на кожній і-й операції при переході від однієї партії деталей до іншої, год.;

    Т_тс- час, що витрачається на тест програми та профілактику, год., Т_mc=1,5год 

      Ч_н^б=

(чол.)               Ч_н^п = (чол.)

    1.4.3 Чисельність робітників, що виконують  наладку інструменту, розраховується  за формулою (19): 

                                              

                                                    (19) 

    де   t_ін - середній час наладки одиниці інструменту, год.,t _ін=1,5 хв;

    h - Середнє число інструментів в наладці за операціями на одну партію деталей, шт. (6 шт);

    П_пер - число переналадок обладнання при переході від обробки однієї партії деталей до іншої.

      Ч_ін^б = (чол.)                    Ч_ін^п= (чол.)   

      1.4.4 Чисельність складальників пристосувань визначається за формулою. 

                                                         

                                        (20) 

     де   t_cк- середній час складання-розбирання одного пристосування(2,5 год.),

    Ч_ск^б=

(чол.)

    Ч_ск^п=

(чол.)

    1.4.5 Чисельність транспортних робітників  розраховується за формулою (21), знаходиться  лише для базового варіанта: 

                                              

                                                          (21)

          

      Ч_тр^б=

(чол.)

    Загальна  кількість робітників визначається як сума кількості робітників зайнятих на відповідній роботі.

    Ч_опб + Ч_н^б + Ч_ін^б + Ч_ск^б + Ч_тр^б =1+1+1+2+2+1+11+18+2=39 (чол.)